该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及炭素制品振动成型设备技术领域，特别涉及一种糊料下料分料装置。


背景技术：

2.炭砖产品在成型工序质量的好坏直接决定后序产品质量的稳定性。大型高炉在砌筑时对炭砖产品质量的要求也越来越高，不仅要求炭砖指标优良，而且要求内部结构致密、均质无缺陷。来自混捏机的糊料进入缓冲料斗秤的进料口，等待控制系统给出相关的下料信号。根据料斗秤的精加料和粗加料阶段控制排料门的打开位置和卸料螺旋的马达转速。糊料通过四个可调节的卸料螺旋进入模具内。由于加料口与模具底面的落料高度在1500mm左右，加料口出来的糊料容易产生偏析，糊料在模具内端头堆积，炭砖底部的致密度和均匀度不好掌控，产生蜂窝状疏松，加工后表观质量粗糙。所以，为避免加料时糊料在模具内任一点堆积，必须保证对所有模具均一加料。控制糊料在落入模具的过程中避免堆积和偏析，有助于炭砖底部质量提升。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种糊料下料分料装置，能够避免目前糊料容易在模具内端头堆积，导致的炭砖底部的致密度和均匀度差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种糊料下料分料装置，包括缓冲料斗秤和加料螺旋输送机，所述缓冲料斗秤设置于加料螺旋输送机的上部进料口上，所述加料螺旋输送机内的出料端上设置排料门，所述加料螺旋输送机和排料门启动信号均接入到自动控制系统，所述加料螺旋输送机的出口上设置加料筒，所述排料门的下方设置分料挡板机构，所述加料筒的出口上设置糊料均分器。
6.所述分料挡板机构包括调节手柄、位置调节孔板和分料隔板，所述调节手柄的一端设置分料隔板，所述调节手柄通过转轴配合安装在所述加料筒内，所述调节手柄一侧设置位置调节孔板，所述调节手柄上设置的固定孔和所述位置调节孔板上的圆孔相互固定。上述结构可以按需要进行分配提高物料运输和分料均匀度。
7.所述糊料均分器为截面为三角形的结构体。防止糊料底部出料集中堆积，下料分布均匀。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排料门的下方设置分料挡板机构，加料筒的出口上设置糊料均分器，可以避免加料时糊料在加料螺旋下方的模具内堆积为四个小堆，控制糊料在落入模具的过程中避免堆积和偏析，实现均一加料，有助于炭砖底部质量提升。以解决现有技术中存在的糊料在模具内端头堆积，炭砖底部的致密度和均匀度差的问题。具体使用时，可根据工况环境实际需求，转动调节手柄使得分料隔板发生转动，分料隔板转动到实际需要的糊料下料位置，通过螺母将调节手柄上设置的固定孔和位置调节孔
板上的圆孔相互固定，下料时，糊料一部分经分料隔板产生阻挡和分流，较为集中的流落在模具的端头，一部分自然下落在糊料均分器上，降低糊料在模具底部产生偏析和分布不均匀，提高炭砖底部的致密度和均匀度，避免产生蜂窝状疏松，改善加工表观质量。本实用新型装置制作安装简单，布局合理，适用性强，其结构设计巧妙，提高产品质量，具有推广、实用价值。
附图说明
9.图1是本实用新型的原理图；
10.其中，1-缓冲料斗秤，2-加料螺旋输送机，3-排料门，4-加料筒，5-分料挡板机构，51-调节手柄，52-位置调节孔板，53-分料隔板，6-糊料均分器。
具体实施方式
11.如图1所示，一种糊料下料分料装置，包括缓冲料斗秤1和加料螺旋输送机2，缓冲料斗秤1设置于加料螺旋输送机2的上部进料口上，加料螺旋输送机2内的出料端上设置排料门3，加料螺旋输送机2和排料门3启动信号均接入到自动控制系统，加料螺旋输送机2的出口上设置加料筒4，排料门3的下方设置分料挡板机构5，加料筒4的出口上设置糊料均分器6。糊料均分器6为截面为三角形的结构体。其中分料挡板机构5包括调节手柄51、位置调节孔板52和分料隔板53，调节手柄51的一端设置分料隔板53，调节手柄51通过转轴配合安装在加料筒4内，调节手柄51一侧设置位置调节孔板52，调节手柄51上设置的固定孔和位置调节孔板52上的圆孔相互固定。本实用新型在使用时，来自混捏机的糊料进入缓冲料斗秤1的进料口，载有模具的移动小车从振动工位移动到加料工位，等待控制系统给出相关的下料信号，根据缓冲料斗秤1的精加料和粗加料阶段控制排料门3的打开位置和加料螺旋输送机2的马达转速，糊料通过四个可调节的加料螺旋输送机2一次经分料挡板机构5和糊料均分器6进入模具内，控制糊料在落入模具的过程中避免堆积和偏析，从而有助于提高模具底部糊料的均匀分散度，达到提高炭砖底部的致密度的目的。
12.具体的，分料挡板机构5的作用为缓冲料斗秤1的糊料经加料螺旋输送机2输送至出口，根据工况环境实际需求，转动调节手柄51使得分料隔板53发生转动，分料隔板53转动到实际需要的糊料下料位置，通过螺母将调节手柄7上设置的固定孔和位置调节孔板52上的圆孔相互固定，下料时，糊料一部分经分料隔板53产生阻挡和分流，较为集中的流落在模具的端头，一部分自然下落在糊料均分器6上，降低糊料在模具底部产生偏析和分布不均匀，提高炭砖底部的致密度和均匀度，避免产生蜂窝状疏松，改善加工表观质量。
13.以上仅为本实用新型的实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种糊料下料分料装置，包括缓冲料斗秤（1）和加料螺旋输送机（2），所述缓冲料斗秤（1）设置于加料螺旋输送机（2）的上部进料口上，所述加料螺旋输送机（2）内的出料端上设置排料门（3），所述加料螺旋输送机（2）和排料门（3）启动信号均接入到自动控制系统，其特征在于：所述排料门（3）的下方设置分料挡板机构（5），所述加料螺旋输送机（2）的出口上设置加料筒（4），所述加料筒（4）的出口上设置糊料均分器（6）。2.根据权利要求1所述的一种糊料下料分料装置，其特征在于：所述分料挡板机构（5）包括调节手柄（51）、位置调节孔板（52）和分料隔板（53），所述调节手柄（51）的一端设置分料隔板（53），所述调节手柄（51）通过转轴配合安装在所述加料筒（4）内，所述调节手柄（51）一侧设置位置调节孔板（52），所述调节手柄（51）上设置的固定孔和所述位置调节孔板（52）上的圆孔相互固定。3.根据权利要求1或2所述的一种糊料下料分料装置，其特征在于：所述糊料均分器（6）为截面为三角形的结构体。

技术总结
本实用新型涉及炭素制品振动成型设备技术领域，特别涉及一种糊料下料分料装置。该装置包括缓冲料斗秤和加料螺旋输送机，所述缓冲料斗秤设置于加料螺旋输送机的上部进料口上，所述加料螺旋输送机内的出料端上设置排料门，所述加料螺旋输送机和排料门启动信号均接入到自动控制系统，所述加料螺旋输送机的出口上设置加料筒，所述排料门的下方设置分料挡板机构，所述加料筒的出口上设置糊料均分器。本实用新型能够解决目前糊料容易在模具内端头堆积，导致的炭砖底部的致密度和均匀度差的问题。题。题。


技术研发人员：祁维德 张利勤
受保护的技术使用者：方大炭素新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/28