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一种磁力驱动旋流泵
【技术领域】
1.本实用新型涉及旋流泵的技术领域，特别是一种磁力驱动旋流泵。


背景技术：

2.泵的使用中经常会输送一些复杂介质或杂质流体，传统杂质型离心泵机械密封使用寿命短，即便精密复杂的密封系统也不可能完全避免泄漏，磁力泵、屏蔽泵等传统的无泄漏离心泵通常只能用于纯净的不含固体杂质的液体输送，即便新型杂质型无泄漏离心泵应用范围也极其有限，常适用于杂质类型单一的流体工况，急需开发一种适用于复杂介质和含杂质流体输送的磁力泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磁力驱动旋流泵，具有无堵塞、无泄漏的特点，能够达到输送复杂介质的流体的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种磁力驱动旋流泵，包括泵体、叶轮、泵轴、中体、滤板、内磁转子总成、隔离套和外磁转子总成；所述中体的一端与泵体的泵壳后腔连接，另一端与动力机构连接，所述动力机构与外磁转子总成传动连接；所述叶轮设置于所述泵体的泵后腔内，所述泵轴安装于中体的轴承腔内，所述泵轴的一端安装有叶轮，另一端与内磁转子总成连接，所述内磁转子总成套设在所述外磁转子总成的外部，两者之间设有隔离套，所述隔离套安装在中体上；所述泵轴内具有轴心孔，所述轴心孔的一端与泵前腔连通，另一端与内磁转子总成、隔离套之间的间隙连通；所述滤板安装在中体朝向叶轮的一端，所述中体上开设有循环孔，所述滤板上安装有滤网，并开设有通孔，所述循环孔的一端通过所述通孔连通泵后腔，另一端连通所述内磁转子总成与所述隔离套之间的间隙。
5.作为优选，所述叶轮的叶片背面设有背叶片和后口环，所述背叶片呈圆周分布在所述后口环的外周，用于在叶轮的背面形成低压环境，所述中体朝向叶轮的一侧具有可供后口环插入的阻尼槽口。
6.作为优选，所述叶轮为开式叶轮结构，所述叶轮的叶片为直叶片，并呈放射状布置。
7.作为优选，所述中体朝向叶轮的一侧设有用于安装滤板的滤板安装槽，所述循环孔的一端连通所述滤板安装槽，另一端连通所述内磁转子总成与所述隔离套之间的间隙。
8.作为优选，所述泵轴的上还开设有与轴心孔相连通的副循环孔，所述副循环孔接通所述中体的轴承腔。
9.作为优选，所述内磁转子总成包括内磁转子，以及设置于内磁转子一端的内磁转子座，所述内磁转子座上背向外磁转子总成的一侧设有若干个辅助叶片，用于增压所述循环孔内的介质。
10.作为优选，还包括叶轮螺母，所述叶轮螺母安装在泵轴的端部，用于固定叶轮，所述叶轮螺母的外周边开设有至少一个与所述泵轴的轴心孔相连通的侧边通孔。
11.作为优选，所述中体上还设有若干个外接口，所述外接口上配设有堵头。
12.作为优选，所述泵轴的外部套设有两组轴套，所述泵轴通过两组滑动轴承、两组推力盘安装于中体的轴承腔内。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、叶轮采用开式叶轮结构，叶片为直叶片并呈放射状布置，叶轮后缩至泵壳后腔，使得叶轮出口和叶轮中部的介质分别形成贯通流和循环流，含大颗粒固体块、长纤维、沉废物等杂质流体在有限的泵体空间内以恒定的循环流速度将其输送至出口，提高了固体介质通过泵体的稳定性，且具有无堵塞、无泄漏等特点。
15.2、采用内磁转子和外磁转子倒置安装的特殊结构设计，避免了物料中的少量杂质对隔离套的磨损，杂质在离心力作用对泵中体造成磨损，而泵中体的磨损基本不影响泵的整体性能，可以设置较厚的泵中体或选用较高硬度的材质。
16.3、通过在泵中体与叶轮连接处增设一块滤板，并在滤板上设计平面过滤网，可将大固体杂质被阻档在滤网外侧，避免其进入泵的内循环，该滤网设置在叶轮后侧，与背叶片间隙非常小，在离心力作用下，泵送介质不断冲刷滤网，杂质不会淤积在淲网上，确保了过滤的有效性，实现了磁力泵对大颗粒固体块、长纤维、沉废物等复杂介质的平稳输送。
17.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
18.图1是本实用新型一种磁力驱动旋流泵的截面结构示意图；
19.图2是本实用新型一种磁力驱动旋流泵的中体结构示意图；
20.图3是本实用新型一种磁力驱动旋流泵的滤板的结构示意图；
21.图4是本实用新型一种磁力驱动旋流泵的内磁转子总成的结构示意图；
22.图5是本实用新型一种磁力驱动旋流泵的叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图5，本实用新型一种磁力驱动旋流泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、中体5、滤板6、内磁转子总成10、隔离套11和外磁转子总成13；所述中体5的一端与泵体1的泵壳后腔连接，另一端与动力机构连接，所述动力机构与外磁转子总成13传动连接；所述叶轮2设置于所述泵体1的泵后腔内，所述泵轴3安装于中体5的轴承腔内，所述泵轴3的一端安装有叶轮2，另一端与内磁转子总成10连接，所述内磁转子总成10套设在所述外磁转子总成13的外部，两者之间设有隔离套11，所述隔离套11安装在中体5上，以静密封形式将泵送介质与外界完全隔离；所述泵轴3内具有轴心孔301，所述轴心孔301的一端与泵前腔连通，另一端与内磁转子总成10、隔离套11之间的间隙连通，用于形成主循环回路；所述滤板6安装在中体5朝向叶轮2的一端，所述中体5上开设有循环孔503，所述滤板6上安装有滤网601，并开设有通孔602，所述循环孔503的一端通过所述通孔602连通泵后腔，另一端连通所述内磁转子总成10与所述隔离套11之间的间隙。磁力泵在运转时形成对滤网601的持续冲刷，大大降低了泵送介质中的固体杂质在滤网601的堵塞风险，从而现实磁力泵泵前腔和泵后腔与轴承腔介质隔离，复杂介质在泵前腔中被输送，泵的循环回路及泵后腔和轴承腔则是清洁介质环境，为磁力泵的长期稳定运行提供了保障。
24.进一步地，参阅图2和5，所述叶轮2的叶片背面设有背叶片201和后口环202，所述背叶片201呈圆周分布在所述后口环202的外周，用于在叶轮2的背面形成低压环境，在离心力作用下，泵送介质不断冲刷滤网601，所述中体5朝向叶轮2的一侧具有可供后口环202插入的阻尼槽口502。具体的，所述叶轮2为开式叶轮结构，所述叶轮2的叶片为直叶片，并呈放射状布置，满足含大颗粒固体块、长纤维等杂质流体的输送。
25.进一步地，参阅图1和图2，所述中体5朝向叶轮2的一侧设有用于安装滤板6的滤板安装槽501，所述循环孔503的一端连通所述滤板安装槽501，另一端连通所述内磁转子总成10与所述隔离套11之间的间隙。
26.进一步地，参阅图1，所述泵轴3的上还开设有与轴心孔301相连通孔径较小的副循环孔，所述副循环孔接通所述中体5的轴承腔，小部分循环介质在泵轴3的离心力作用下进入磁力泵轴系的轴承腔室，对磁力泵的轴系易损件：滑动轴承、轴套和推力盘摩擦副形成有效冷却和润滑。在本实施例中，所述泵轴3的外部套设有两组轴套9，所述泵轴3通过两组滑动轴承8、两组推力盘7安装于中体5的轴承腔内。
27.进一步地，参阅图4，所述内磁转子总成10包括内磁转子1001，以及设置于内磁转子1001一端的内磁转子座1002，所述内磁转子座1002上背向外磁转子总成13的一侧设有若干个辅助叶片101，用于增压所述循环孔503内的介质，使介质充分流经内磁转子总成10内表面和隔离套11的外表面，带走磁力泵运行时产生的涡流热。所述内磁转子1001的内侧安装有磁钢，所述外磁转子总成13的外表面安装有磁钢，在本实施例中，外磁转子总成13包括外磁转子，以及配设在外磁转子一端的外磁转子支座，所述外磁转子的外表面安装有磁钢。由于特殊的逆向磁驱组件内磁转子总成10、隔离套11、外磁转子总成13结构设计，外磁转子总成13尺寸和质量大大降低，同时降低了外转子的拖动惯量，导致全保温磁力泵的起动稳定性变差，通过对外磁转子支座的设计，增加了外转子的转动惯量，提高传动效率，节省了昂贵的磁性材料的用量，提高了全保温磁力泵的启动和运行稳定。
28.进一步地，参阅图1，还包括叶轮螺母4，所述叶轮螺母4安装在泵轴3的端部，用于固定叶轮2，所述叶轮螺母4的外周边开设有至少一个与所述泵轴3的轴心孔301相连通的侧边通孔。在本实施例中，叶轮螺母4采用特殊结构设计，圆形封头不开通孔，侧边通孔沿径向布局；使得泵轴3的轴心孔301内循环介质不与泵入口流体形成对流，不对入口流场造成影响，介质直接在离心力作用下进入叶轮的叶片，有利于提高磁力泵汽蚀余量和效率。
29.进一步地，所述中体5上还设有若干个外接口，所述外接口上配设有堵头12。在本实施例中，所述外接口为两个，分别设置在所述中体5的上方、下方，其中，上方的外接口可用于吹扫或外接传感器，下面的外接口可作为后导淋口排净残液。
30.本实用新型工作过程：
31.本实用新型一种磁力驱动旋流泵，在使用的过程中，旋流泵靠内磁转子总成10、外磁转子总成13的磁力驱动叶轮2的旋转产生离心力，介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮2一起运动。在叶轮2出口顶部附近的介质因离心力较大形成贯通流，在叶轮2中部的介质形成循环流，颗粒较大、磨损性较强的固体颗粒沿纵向旋涡向泵体流道中心流动，经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过叶轮2(不直接冲刷、磨损叶轮)，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质的流体的目的。粗大颗粒类介质大部分不直接冲
刷叶轮和泵体，叶轮、泵体因冲刷、磨损破坏程度减轻，从而使泵体、叶轮寿命大大延长。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。