该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及传送带领域，且特别涉及一种多矿传送带挡板装置。


背景技术：

2.传送带，物料搬运系统机械化和自动化传送用具。
3.17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料。19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
4.多矿成品在运送时需要使用传送带，多矿成品打包完毕后，成品袋在转包时由于惯性会被甩出生产线，造成包装袋损坏或者加大了人工工作量。
5.因此，如何解决为了解决生产中甩袋问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种多矿传送带挡板装置，其包括：
7.支架，其包括2个子架，2个所述子架设置在传送带传送方向的一侧，2个所述子架间隔预定距离设置；
8.设置在2个所述子架之间的第一挡板；
9.其中，所述子架包括转盘、设置在所述转盘上的第一杆体和第二杆体；所述转盘为圆柱体，所述转盘的圆周侧壁开设固定孔，所述第一杆体的数量为2个，2个所述第一杆体可拆卸地设置在所述固定孔，2个所述第一杆体站立支撑所述转盘，所述第二杆体可拆卸地设置在所述固定孔中，所述第二杆体位于传动带上方，所述第二杆体与所述传送带成预定角度设置；所述第二杆体上开设有固定凹槽；两个所述子架间隔预定距离设置时，2个所述第二杆体上的固定凹槽相对设置；
10.所述第一挡板一端卡设在一所述第二杆体上的固定凹槽中，所述第一挡板另一端卡设在另一所述第二杆体上的固定凹槽中。
11.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述挡板采用可弯曲的塑料材质。
12.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述转盘上还开设有多个卡槽，多个所述卡槽均匀地开设有转盘的外圆周上。
13.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述子架还包括第二挡板；两个所述子架间隔预定距离设置时，所述第二挡板的一端卡设在一所述转盘的所述卡槽中，
所述第二挡板的另一端卡设在另一所述转盘的所述卡槽中，所述第二挡板位于所述传送带下部。
14.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述固定孔的数量为多个，相邻的两个所述固定孔间的夹角为10度～20度。
15.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述第一杆体与所述固定孔螺纹连接。
16.在某些实施方式中，所述的多矿传送带挡板装置中，所述第二杆体与所述固定孔螺纹连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型所述的多矿传送带挡板装置，其在使用过程中，在传送带容易发生甩袋的地方，按照预定间距设置子架，根据传送带的高度，将2个第一子杆固定在固定孔中，调节2个第一子杆间夹角，调整转盘高度，设置第二杆体正好设置传送带侧边。
19.2.本实用新型所述的多矿传送带挡板装置，可以根据实际使用需要，将子架设置在容易发生甩袋的位置处，传送带转弯处等，高度可调节，适用于不同高度的传动带。
20.3.本实用新型所述的一种多矿传送带挡板装置，结构简单，不使用时，第一板、第二板可从传送带上拆除，使用方便。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的多矿传送带挡板装置的第一结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的多矿传送带挡板装置的第二结构示意图；
23.图3为本实用新型所述的多矿传送带挡板装置中子架的结构示意图。
24.附图标记：
25.1代表第一挡板，2代表子架，21代表转盘，22代表第一杆体，23代表第二杆体，24代表固定孔，25代表固定凹槽，3代表第二挡板，4代表传送带。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.如图1至图3所示，本实用新型提供一种多矿传送带挡板装置，包括：
29.支架，其包括2个子架2，2个所述子架2设置在传送带4传送方向的一侧，2个所述子架2间隔预定距离设置；
30.设置在2个所述子架2之间的第一挡板1；
31.其中，所述子架2包括转盘21、设置在所述转盘21上的第一杆体22和第二杆体23；所述转盘21为圆柱体，所述转盘21的圆周侧壁上开设固定孔24，所述第一杆体22的数量为2个，2个所述第一杆体22可拆卸地设置在所述固定孔24，2个所述第一杆体22站立支撑所述转盘21，所述第二杆体23可拆卸地设置在所述固定孔24中，所述第二杆体23与所述传送带4成预定角度设置；所述第二杆体23上开设有固定凹槽25；两个所述子架2间隔预定距离设置
时，2个所述第二杆体23上的固定凹槽25相对设置；
32.所述第一挡板1一端卡设在一所述第二杆体23上的固定凹槽25中，所述第一挡板1另一端卡设在另一所述第二杆体23上的固定凹槽25中。
33.本实用新型所述的多矿传送带挡板装置，其在使用过程中，在传送带4容易发生甩袋的地方，按照预定间距设置子架2，根据传送带4的高度，将2个第一子杆固定在固定孔24中，调节2个第一子杆间夹角，调整2个第一子杆支撑的转盘21高度，设置第一挡板1正好设置传送带4侧边。
34.传送带4传送的过程中，不同物体的甩袋的高度、角度均不同，当第一杆体22和转盘21固定好后，可以根据传送带4传送不同物体时，调整第二杆体23在固定孔24上的位置，调节第一挡板1与传送带4之间的夹角，第一挡板1更好地发挥阻挡作用。
35.上述方案中，所述第一挡板1采用可弯曲的塑料材质。
36.第一挡板1可适度弯曲，该挡板装置可设置在传送带4转弯处。
37.上述方案中，所述转盘21上还开设有多个卡槽，多个所述卡槽均匀地开设有转盘21的外圆周上。
38.上述方案中，所述子架2还包括第二挡板3；两个所述子架2间隔预定距离设置时，所述第二挡板3一端卡设一所述转盘的所述卡槽中，所述第二挡板3的另一端卡设另一所述转盘的所述卡槽中所述第二挡板3位于所述传送带4下部。
39.第二挡板3设置在传送带4下部，如果甩袋发生，第二挡板3可以用于兜住物体。
40.上述方案中，所述固定孔24的数量为多个，相邻的两个所述固定孔24间的夹角为10度～20度。
41.上述方案中，所述第一杆体22与所述固定孔24螺纹连接。
42.上述方案中，所述第二杆体23与所述固定孔24螺纹连接。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。