该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种减少晃动的光伏切割用工位机。


背景技术：

2.光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成，而光伏板大多通过钢架进行固定，而钢架加工过程中均会使用切割机对钢架切割进行组装；
3.申请号为；cn202122856860.3的一种光伏板铝制框体切割装置，其中第一切割机构和所述第二切割机构时对称设置的，在驱动操作把手的时候，所述第二切割机构也会同步转动，而且会同时对光伏板框体进行切割，切割下来的光伏板框体长度就是第一切割机构和第二切割机构之间的间距，也是用户事先调节确定的长度，而且利用该切割装置切割长度都是一样的，精确度有保证；当然用户可以滑动第一切割机构和第二切割机构，以实现对光伏板框体不同部位的切割，当然切割后的长度仍然相同；
4.其中，对光伏板框体切割过程中，第一切割机构和第二切割机构均为固定垂直向下，导致切割过程中无法调节切割角度，影响切割机使用范围，同时切割过程中为人工拉动操作把手以及对光伏板框体进手动固定，导致切割过程中产生的震动及其容易导致光伏板框体发生位移，影响切割精确度；
5.为此，我们提出一种新的，以解决上述装置中切割机构无法调节切割角度以及光伏板框体切割过程中容易发生位移的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种减少晃动的光伏切割用工位机，以解决上述背景技术中提出的切割机构无法调节切割角度以及光伏板框体切割过程中容易发生位移的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少晃动的光伏切割用工位机，包括切割机支撑架，切割机支撑架的正面右上角通过螺母固定连接有控制面板，切割机支撑架的右侧面嵌入设置有收纳盒，切割机支撑架的顶端后方通过螺母固定连接有第一滑轨，第一滑轨的上方滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块的顶端通过螺母固定连接有支撑架，切割机支撑架的内壁左右两侧上方通过螺母固定连接有第二滑轨；
8.支撑架的顶端前方固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿支撑架活动连接有活动套，活动套的正面通过螺母固定连接有卡栓，卡栓靠近活动套的一侧与电动伸缩杆输出端外侧紧密贴合，活动套的底端固定连接有切割机，切割机的底端固定连接有支撑杆，支撑杆的底端嵌套设置有固定块；
9.第二滑轨的上方滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的顶端固定连接有工作台。
10.优选的，所述活动套的顶端外侧面开设有刻度值。
11.优选的，所述固定块的底端与切割机的底端为同一水平面，所述支撑杆与活动套之间固定连接有弹簧。
12.优选的，所述固定块的底端呈内凹圆弧面。
13.优选的，所述固定块的底端嵌套设置有橡胶垫。
14.优选的，所述工作台位于切割机支撑架的顶部上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该种减少晃动的光伏切割用工位机，通过设置有固定块，启动电动伸缩杆带动切割机向下对材料进行切割时，切割机向下移动过程中固定块会接触材料上方进行固定，同时切割机切割过程中向下移动会使固定块挤压弹簧向上收缩，使固定块不易影响切割机切割材料，同时固定块底部的弧面对圆柱类材料切割时能够增加固定块与材料的贴合面积，提高对材料的固定性，提高切割的精确度。
17.2、其次，该种减少晃动的光伏切割用工位机，通过设置有活动套，当需要调节切割角度时，使用者可以手动转动卡栓与电动伸缩杆输出端之间松动，使得切割机通过活动套进行旋转调节切割角度，同时活动套上方设有的刻度值便于使用者调节切割角度，调节后手动转动卡栓与电动伸缩杆输出端固定，达到对切割角度调节，大幅度提高使用范围。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图3是本实用新型的切割机支撑架结构示意图；
21.图4是本实用新型的固定块结构示意图；
22.图中：切割机支撑架1、控制面板101、收纳盒102、第一滑轨103、第一电动滑块104、支撑架2、电动伸缩杆201、活动套202、卡栓203、切割机204、支撑杆205、固定块206、弹簧207、橡胶垫208、第二滑轨3、第二电动滑块301、工作台302。
具体实施方式
23.请参阅图1至4，本实用新型实施例中；
24.实施例1：一种减少晃动的光伏切割用工位机，包括切割机支撑架1，切割机支撑架1的正面右上角通过螺母固定连接有控制面板101，切割机支撑架1的右侧面嵌入设置有收纳盒102，切割机支撑架1的顶端后方通过螺母固定连接有第一滑轨103，第一滑轨103的上方滑动连接有第一电动滑块104，其特征在于，第一电动滑块104的顶端通过螺母固定连接有支撑架2，切割机支撑架1的内壁左右两侧上方通过螺母固定连接有第二滑轨3；
25.支撑架2的顶端前方固定连接有电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的输出端贯穿支撑架2活动连接有活动套202，活动套202的正面通过螺母固定连接有卡栓203，卡栓203靠近活动套202的一侧与电动伸缩杆201输出端外侧紧密贴合，活动套202的底端固定连接有切割机204，切割机204的底端固定连接有支撑杆205，支撑杆205的底端嵌套设置有固定块206；
26.第二滑轨3的上方滑动连接有第二电动滑块301，第二电动滑块301的顶端固定连接有工作台302；
27.当需要调节切割机204切割角度时，使用者可以手动转动卡栓203与电动伸缩杆201松动，使切割机204通过活动套202进行旋转调节切割角度，同时调节角度后使用者手动再次转动卡栓203对电动伸缩杆201输出端与活动套202进行固定，达到有效调节切割角度。
28.实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：
29.活动套202的顶端外侧面开设有刻度值；
30.当使用者需要调节切割机204的切割角度时，使用者可以根据观察刻度值调节切割机204的切割角度，从而提高切割精确度；
31.固定块206的底端与切割机204的底端为同一水平面，支撑杆205与活动套202之间固定连接有弹簧207；
32.当切割机204受电动伸缩杆201带动向下对工作台302上方的材料切割时，固定块206会首先接触材料进行下压固定，而固定块206受切割机204力度下压过程中会挤压弹簧207向上收缩，使得固定块206对切割的材料进行固定的同时不易阻挡切割机204对材料的切割；
33.固定块206的底端呈内凹圆弧面；
34.内凹圆弧面的固定块206能够对圆柱类的材料切割时贴合面积增加，提高固定块206对材料的固定性，提高切割的精确度；
35.固定块206的底端嵌套设置有橡胶垫208；
36.橡胶垫208能够增加对需要切割的材料固定时增加摩擦力，使固定块206对材料固定时的牢固性进一步增加；
37.工作台302位于切割机支撑架1的顶部上方；
38.而对材料切割切割区域进行调节时，启动第二电动滑块301能够带动工作台302沿着第二滑轨3前后移动，进行调节切割位置，提高实用性。