该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.压缩机底座是压缩机的重要组成部分，起到减震、安装等重要功能，但是对于储液器安装在本体下侧，压缩机底座焊接在储液器上的压缩机，压缩机底座上就会存在储液器上滴落的冷凝水，会导致压缩机底座生锈，减少压缩机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压缩机，旨在防止压缩机底座生锈。
4.本实用新型技术方案通过提出一种压缩机，所述压缩机包括：
5.压缩机本体；
6.储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；
7.压缩机底座，所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；
8.其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；
9.或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。
10.在一实施例中，所述支撑板长度方向上的两个侧边设置有倒角。
11.在一实施例中，所述倒角为45
°
。
12.在一实施例中，所述倒角的圆弧半径不大于0.6mm，且不小于0.4mm。
13.在一实施例中，所述截面包括位于两个所述倒角之间的导流段，所述导流段的宽度占比所述支撑板宽度大于等于0.6。
14.在一实施例中，所述压缩机底座还包括翻边，所述翻边设置在所述倒角的下方，并沿所述支撑板的长度方向延伸。
15.在一实施例中，在所述积水槽处，所述支撑板由沿所述压缩机底座长度方向延伸的平面所截的截面呈凹弧状。
16.在一实施例中，所述积水槽设置有第一底壁和第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁分别靠近所述支撑板长度方向上的两个侧边，所述第一底壁和/或所述第二底壁朝向所述漏水孔倾斜。
17.在一实施例中，所述积水槽侧壁的顶部具有靠近所述储液器的第一壁边，和远离所述储液器的第二壁边，所述第二壁边高于所述第一壁边。
18.在一实施例中，所述漏水孔的直径不大于5mm，且不小于3mm。
19.在一实施例中，所述压缩机底座远离所述储液器的一端开设有安装孔，所述安装孔用于安装压缩机脚垫。
20.在一实施例中，所述压缩机底座的材质为耐蚀钢和不锈钢。
21.在一实施例中，所述压缩机底座与所述储液器焊接。
22.在一实施例中，所述压缩机本体与所述储液器焊接。
23.在一实施例中，所述储液器外壁的周向上设置有至少三个压缩机底座。
24.本实用新型还提供一种制冷设备，包括压缩机，所述压缩机包括：
25.压缩机本体；
26.储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；
27.压缩机底座，所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；
28.其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；
29.或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。
30.本实用新型的技术方案通过将压缩机底座设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器壁上的冷凝水滴落在压缩机底座上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座上，从而达到防止压缩机底座生锈的目的。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为压缩机的结构示意图；
33.图2为图1中的俯视图；
34.图3为压缩机底座为上凸结构的俯视图；
35.图4为图3的截面图；
36.图5为图4中a处的放大图；
37.图6为压缩机底座为下凹结构的截面图；
38.图7为压缩机底座为下凹结构的俯视图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称10压缩机本体31支撑板20储液器32倒角30压缩机底座33翻边341第一底壁34积水槽342第二底壁35漏水孔343第一壁边36导流段344第二壁边37安装孔
41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.压缩机底座是压缩机的重要组成部分，起到减震、安装等重要功能，但是对于储液器安装在本体下侧，压缩机底座焊接在储液器上的压缩机，压缩机底座上就会存在储液器上滴落的冷凝水，会导致压缩机底座生锈，减少压缩机的使用寿命。
46.本实用新型的技术方案通过将压缩机底座设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器外壁上的冷凝水滴落在压缩机底座上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座上，从而达到防止压缩机底座生锈的目的。
47.请参照图1至图7，本实用新型提出一种压缩机，压缩机包括压缩机本体10、储液器20和压缩机底座30，储液器20安装在压缩机本体10的底部；压缩机底座30与储液器20的外壁连接，压缩机底座30包括支撑板31；其中，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；或支撑板31向下凹陷形成有积水槽34，积水槽34的槽底设置有漏水孔35。
48.具体地，压缩机包括压缩机本体10、储液器20和压缩机底座30，储液器20安装在压缩机本体10的底部，压缩机底座30安装在储液器20上。在压缩机运行过程中，储液器20外壁上的冷凝水滴落并聚集在压缩机底座30上，长此以往，压缩机底座30容易生锈，从而导致压缩机的寿命减少。因此，压缩机底座30设置为上凸结构或设置为下凹结构。可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座30上，从而达到防止压缩机底座30生锈的目的，进而可以延长压缩机的使用寿命。
49.在一实施例中，压缩机底座30设置为上凸结构，压缩机底座30包括支撑板31，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状。所截的截面，中间最高，从中间朝向支撑板31长度方向的两侧，其高度逐渐降低。当储液器20外壁上的冷凝水滴落在压缩机底座30上时，冷凝水从具有弧度的压缩机底座30的上表面滑落，从而可以将滴落的冷凝水全部排走。
50.在另一实施例中，压缩机底座30设置为下凹结构，支撑板31向下凹陷形成有积水
槽34，积水槽34的槽底设置有漏水孔35。冷凝水聚集在积水槽34内，再顺着积水槽34的槽底的漏水孔35流走，从而无法存积在压缩机底座30上，进而达到防止底座生锈的目的。在垂直于支撑板31的长度方向上，积水槽34可以贯通支撑板31的两侧，也可以不贯通支撑板31的两侧。当积水槽34在垂直于支撑板31长度方向上不贯通支撑板31的两侧时，冷凝水聚集在积水槽34内，再顺着积水槽34的槽底的漏水孔35流走。当积水槽34在垂直于支撑板31长度方向上贯通支撑板31的两侧时，冷凝水不仅可以顺着积水槽34的槽底的漏水孔35流走，还可以直接从积水槽34贯通的两侧流走，可以避免冷凝水过多时漏水孔35不能及时排走冷凝水而造成冷凝水积存。
51.在一实施例中，支撑板31长度方向上的两个侧边设置有倒角32。请参照图3，压缩机底座30为上凸结构，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状。支撑板31两侧设置有倒角32，倒角32沿支撑板31的长度方向延伸。当冷凝水顺着支撑板31上凸的弧面向下滑落时，冷凝水可以继续顺着倒角32向下排走。可以理解的是，水具有粘度，在压强为101.325kpa、温度为20℃的条件下，水的动力粘度为1.01
×
10^
(-3)
pa
·
s。一般情况下,液体的粘度随温度的升高而减小。而冷凝水的温度低于20℃，冷凝水的动力粘度会更大，应当大于1.01
×
10^
(-3)
pa
·
s。冷凝水的动力粘度越大，就越不容易从压缩机底座30上滴落。在冷凝水将落未落时，吸附在压缩机底座30的下表面，从而容易造成压缩机底座30生锈。在支撑板31长度方向上的两个侧边设置有倒角32，可以加快冷凝水的流动，从而顺利排走冷凝水，避免压缩机底座30生锈，进而延长压缩机的使用寿命。
52.在一实施例中，倒角32为45
°
。请参照图3至图5，压缩机底座30为上凸结构，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状。支撑板31两侧设置有倒角32，倒角32沿支撑板31的长度方向延伸。倒角32的角度为α，α的大小为45
°
，倒角32的外表面为1/4个圆弧。倒角32设置为45
°
，不仅易于加工，而且可以加快冷凝水的流动，从而顺利排走冷凝水，避免压缩机底座30生锈，进而延长压缩机的使用寿命。
53.在一实施例中，倒角32的圆弧半径不大于0.6mm，且不小于0.4mm。请参照图4至图5，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状，在支撑板31的两个侧边设置有倒角32，倒角32沿支撑板31的长度方向延伸。倒角32为外凸的圆弧状，倒角32具有圆弧半径，倒角32的圆弧半径为r,r不大于0.6mm，且不小于0.4mm。当倒角32的圆弧半径小于0.4mm时，不能起到加快冷凝水流走的效果。当倒角32的圆弧半径大于0.6mm时，压缩机底座30整体结构变大，占用空间增加，且成本上升。倒角32的圆弧半径可以是0.4mm-0.6mm之间任意一个数值，如0.45mm、0.5mm和0.58mm等等。
54.在一实施例中，截面包括位于两个倒角32之间的导流段36，导流段36的宽度占比支撑板31宽度大于等于0.6。请参照图3和图4，截面包括两个倒角32和导流段36，两个倒角32分别设置在支撑板31长度方向上的两侧，导流段36设置在两个倒角32之间。请参照图4，导流段36为两个倒角32之间的区域，导流段36下表面与两个倒角32的下表面齐平，导流段36的上表面为上凸的弧形，并连接两个倒角32的上表面。冷凝水滴落在导流段36上，顺着导流段36的上表面滑落到两侧的倒角32上，并顺着倒角32流走。导流段36在垂直于支撑板31方向上的投影的宽度为l1，支撑板31宽度为l2。l1/l2≥0.6，即导流段36在垂直于支撑板31方向上的投影的宽度占比支撑板31宽度大于等于0.6。导流段36的宽度越大，导流段36外表面的面积越大，冷凝水越容易顺着导流段36的外表面排走，提高了压缩机底座30的防锈效
果。
55.在一实施例中，压缩机底座30还包括翻边33，翻边33设置在倒角32的下方，并沿支撑板31的长度方向延伸。请参照图3，压缩机底座30还包括翻边33，翻边33设置在支撑板31的下表面，并且设置在倒角32的正下方，翻边33的边缘与倒角32的边缘齐平。冷凝水从导流段36的外表面流向倒角32的外表面，最后顺着翻边33流走。避免了冷凝水倒挂，吸附在支撑板31上，从而导致压缩机底座30生锈，进而缩短压缩机的使用寿命。
56.在一实施例中，在积水槽34处，支撑板31由沿压缩机底座30长度方向延伸的平面所截的截面呈凹弧状。请参照图4，在压缩机底座30靠近储液器20的一端，压缩机底座30的上表面向下凹陷形成有积水槽34，沿压缩机底座30长度方向所截的截面呈下凹的弧状。在积水槽34内，积水槽34槽底中心的位置低于靠近两侧槽壁的槽底的位置。积水槽34的槽底有下凹的弧度，冷凝水更容易汇聚于此，从而从槽底的漏水孔35流走，避免了部分冷凝水由于水量过少而留在槽底。积水槽34沿压缩机底座30长度方向所截的截面呈下凹的弧状，积水槽34的槽壁也具有弧度，冷凝水顺着弧度滑落到槽底后从漏水孔35流走。槽壁与槽底平滑连接，槽壁与槽底的连接处没有角度，冷凝水不易聚集在槽壁与槽底的连接处，便于冷凝水的排出。
57.在一实施例中，积水槽34设置有第一底壁341和第二底壁342，第一底壁341和第二底壁342分别靠近支撑板31长度方向上的两个侧边，第一底壁341和/或第二底壁342朝向漏水孔35倾斜。请参照图5，在漏水孔35的两侧分别设置有第一底壁341和第二底壁342，支撑板31长度方向上的两个侧边分别与第一底壁341和第二底壁342靠近。第一底壁341和第二底壁342具有倾斜角度，并且朝向第一底壁341和第二底壁342倾斜。漏水孔35相对于支撑板31长度方向上的两个侧边位置更低，漏水孔35设置于此处，便于冷凝水汇聚于此。或者，第一底壁341或第二底壁342任意一个底壁具有倾斜角度，并且朝向第一底壁341或第二底壁342倾斜。漏水孔35相对于具有倾斜角度的底壁的侧边来说，漏水孔35位置更低，冷凝水沿具有倾斜角度的第一底壁341或第二底壁342流向漏水孔35。冷凝水不仅排放的速度快，而且可以避免冷凝水在积水槽34内留存。
58.在一实施例中，积水槽34侧壁的顶部具有靠近储液器20的第一壁边343，和远离储液器20的第二壁边344，第二壁边344高于第一壁边343。请参照图6和图7，积水槽34侧壁的顶部具有第一壁边343和第二壁边344，第一壁边343靠近储液器20，第二壁边344远离储液器20。第二壁边344高于第一壁边343，当冷凝水从第一壁边343所在的槽壁上流入积水槽34时，由于第二壁边344高于第一壁边343，冷凝水不易从第二壁边344所在的槽壁上溅出积水槽34，避免压缩机底座30其余地方被冷凝水浸湿。
59.在一实施例中，漏水孔35的直径不大于5mm，且不小于3mm。请参照图6，漏水孔35设置在积水槽34的槽底，漏水孔35由于供冷凝水从积水槽34内部排出。漏水孔35的直径不宜过小，当漏水孔35直径小于3mm时，漏水孔35不能及时将冷凝水排出。导致冷凝水在积水槽34内的时间增加，从而会提高压缩机底座30生锈的可能性。同时，由于积水槽34内的冷凝水不能及时排出，可能会导致冷凝水从积水槽34内漫出，从而浸湿压缩机底座30的其余部分，增加压缩机底座30生锈的概率。漏水孔35的直径也不宜过大，当漏水孔35的直径大于5mm时，会破坏压缩机底座30结构的稳定性。同时冷凝水可能会在通口周围吸附在压缩机底座30的下表面，从而增加压缩机底座30生锈的概率。漏水孔35的直径在3mm-5mm之间任意一个
数值，如，可以是3mm、3.5mm、4.8mm和5mm等等。
60.在一实施例中，压缩机底座30远离储液器20的一端开设有安装孔37，安装孔37用于安装压缩机脚垫。请参照图7，压缩机底座30是压缩机的重要组成部分，起到减震、安装、支撑等重要功能，其中减震和支撑的功能通过安装压缩机脚垫实现。压缩机底座30远离储液器20的一端开设有安装孔37，压缩机脚垫穿过安装孔37，压缩机底座30套设在压缩机脚垫的外周，安装孔37的内壁与压缩机脚垫的外壁抵接，压缩机底座30与压缩机脚垫配合连接以实现压缩机脚垫对压缩机的支撑和减震作用。压缩机脚垫的材质可选用橡胶，橡胶的特性是高弹性和高粘度，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子结构之间的相互作用力会阻碍分子结构链的适应性运动，进而主要表现出粘滞阻尼的特性。因此采用橡胶材质的压缩机脚垫还具有良好的减振、缓冲和降低噪音的性能。
61.在一实施例中，压缩机底座30的材质为耐蚀钢和不锈钢。不锈钢(stainless steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。耐腐蚀钢是不锈钢的一种，他在某些强腐蚀介质中能抵抗侵蚀的钢。压缩机底座30优选用sus303或sus304材料。sus303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，sus303含有大量的磷和硫，所以容易切割，是一种具有优良加工性的不锈钢材料。可加工性好，可以缩短加工时间，进而可以实现降低加工成本。sus304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3；也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。耐蚀钢和不锈钢耐腐蚀和易加工的特点可以降低压缩机底座30生锈的概率，以及降低加工成本。
62.在一实施例中，压缩机底座30与储液器20焊接。压缩机底座30采用焊接的方式与储液器20外壁固定在一起。其中，焊接的方式可以是电阻焊接、高频焊接、氩弧焊接、炉中焊接、mag(metal active gas arc welding，熔化极活性气体保护电弧焊)焊接、火焰钎焊接、手工电焊接、激光焊接等等，在此不做限制。压缩机底座30与储液器20为分体式结构，压缩机底座30采用焊接形式固定在储液器20外壁上，从而可以根据需求决定压缩机底座30的安装高度和安装角度等等，具有灵活性。同时，与压缩机底座30与储液器20为一体式结构相比较，压缩机底座30与储液器20的接触面积更少，从而压缩机底座30生锈的概率降低。
63.在一实施例中，压缩机本体10与储液器20焊接。储液器20采用焊接的方式与压缩机本体10固定在一起。其中，焊接的方式可以是电阻焊接、高频焊接、氩弧焊接、炉中焊接、mag(metal active gas arc welding，熔化极活性气体保护电弧焊)焊接、火焰钎焊接、手工电焊接、激光焊接等等，在此不做限制。压缩机本体10与储液器20为分体式结构，储液器20采用焊接形式安装在压缩机本体10的底部，从而实现压缩机本体10与储液器20的固定连接，保证了压缩机整体结构的稳定性和可靠性。
64.在一实施例中，储液器20外壁的周向上设置有至少三个压缩机底座30。请参照图1和图2，压缩机底座30通过焊接安装在储液器20的外壁，储液器20的外壁上至少设置有三个压缩机底座30。压缩机底座30在储液器20的外壁沿储液器20的周向均匀分布，任意两个相邻的压缩机底座30之间安装的夹角相同。一方面，压缩机各个方向受力均匀，以保证压缩机结构的稳定性。另一方面，冷凝水在储液器20的周壁上凝结，压缩机底座30均匀分布在储液器20的周壁上，可以更大程度地将储液器20上的冷凝水排走。储液器20外壁的周向上可以设置三个压缩机底座30，任意两个相邻的压缩机底座30之间的夹角为120
°
。储液器20外壁
的周向上可以还设置四个压缩机底座30，任意两个相邻的压缩机底座30之间的夹角为90
°
。压缩机底座30安装的个数在此不做限制。
65.本实用新型的技术方案通过将压缩机底座30设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器20壁上的冷凝水滴落在压缩机底座30上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，冷凝水无法存积在压缩机底座30上，从而达到防止压缩机底座30生锈的目的。
66.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
67.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。