该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及中抛光装置技术领域，且更为具体地，涉及钢板抛光装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，一些钢板需要使用抛光装置进行抛光作业。
3.然而现有的钢板抛光装置在抛光作业时，难以对抛光力度进行精准控制，导致钢板的抛光力度不够均匀，从而降低了钢板的抛光质量，其次，现有的钢板抛光装置缺乏对抛光废料自动收集整理的功能，抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加了后期的清理难度。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了钢板抛光装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的钢板抛光装置在抛光作业时，难以对抛光力度进行精准控制，导致钢板的抛光力度不够均匀，从而降低了钢板的抛光质量的问题，本实用新型通过距离传感器、电动伸缩杆、电动滑台、电动导轨、旋转电机和抛光盘，能够自动检测与钢板之间的间距，通过间距控制打磨力度并进行自动抛光作业，从而提高了钢板的抛光质量；
6.2、为解决现有的钢板抛光装置缺乏对抛光废料自动收集整理的功能，抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加了后期的清理难度的问题，本实用新型通过电动滑轨、机箱、推杆和推板，采用半封闭式的机箱进行遮挡，同时可自动对金属废屑进行收集和堆积清理，避免抛光后产生的金属废屑飞散，从而降低了后期的清理难度。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了钢板抛光装置，包括机箱、抛光盘和推板，所述机箱一侧壁上设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃一侧设置有控制器，所述机箱内安装有固定架，所述固定架之间均布有电动辊轴，所述机箱内顶端对称安装有两个电动滑台，所述电动滑台之间安装有两个电动导轨，所述电动导轨底端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有旋转电机，所述旋转电机一侧壁上设置有距离传感器，所述旋转电机的动力输出端设置有所述抛光盘，所述机箱内底端两侧壁上均设置有电动滑轨，所述电动滑轨之间设置有推杆，所述推杆一端固定有所述推板，所电动滑轨上方对称安装有八个电推杆，所述电推杆顶端安装有电动吸盘。
9.进一步的，所述钢化玻璃与所述机箱胶接，所述控制器与所述机箱螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，所述钢化玻璃具有较高的强度以及耐摩擦效果，便于进行观察使用，所述控制器能够控制各设备的启闭。
11.进一步的，所述固定架与所述机箱螺栓连接，所述电动辊轴与所述固定架卡槽连
接。
12.通过采用上述技术方案，所述固定架与所述电动辊轴配合使用，便于对钢板进行自动输送。
13.进一步的，所述电动滑台与所述机箱螺栓连接，所述电动导轨与所述电动滑台滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电动滑台能够带动所述电动导辊进行横向移动。
15.进一步的，所述电动导轨与所述电动滑台滑动连接，所述电动伸缩杆与所述电动导轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，所述电动导轨能够在所述电动滑台之间自由横向移动，所述电动伸缩杆在所述电动导轨之间移动。
17.进一步的，所述距离传感器与所述旋转电机螺栓连接，所述旋转电机与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述抛光盘与所述旋转电机键连接。
18.通过采用上述技术方案，所述距离传感器可自动检测与钢板之间的距离，所述旋转电机带动所述抛光盘快速旋转，实现对钢板自动自动抛光。
19.进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述推杆与所述电动滑轨滑动连接，所述推板与所述推杆螺栓连接，所述电动吸盘与所述电推杆螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述推杆以及推板的移动，实现对金属废屑的推移，所述电动吸盘与所述电推杆配合使用，能够通过所述电动辊轴的间隙对钢板底部进行吸附固定。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的钢板抛光装置的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的钢板抛光装置的中机体的主剖视图；
26.图3图示了本实用新型所述的钢板抛光装置的电路框图。
27.图中：
28.1为机箱；2为抛光盘；3为推板；4为固定架；5为电动辊轴；6为钢化玻璃；7为推杆；8为控制器；9为电动滑台；10为电动导轨；11为电动伸缩杆；12为旋转电机；13、为距离传感器；14、为电推杆；15、为电动吸盘；16、为电动滑轨。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的
示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的钢板抛光装置，包括机箱1、抛光盘2和推板3，机箱1一侧壁上设置有钢化玻璃6，钢化玻璃6一侧设置有控制器8，机箱1内安装有固定架4，固定架4之间均布有电动辊轴5，机箱1内顶端对称安装有两个电动滑台9，电动滑台9之间安装有两个电动导轨10，电动导轨10底端固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底端安装有旋转电机12，旋转电机12一侧壁上设置有距离传感器13，旋转电机12的动力输出端设置有抛光盘2，机箱1内底端两侧壁上均设置有电动滑轨16，电动滑轨16之间设置有推杆7，推杆7一端固定有推板3，所电动滑轨16上方对称安装有八个电推杆14，电推杆14顶端安装有电动吸盘15。
33.如图1-图3所示，本实施例中，钢化玻璃6与机箱1胶接，控制器8与机箱1螺栓连接，钢化玻璃6具有较高的强度以及耐摩擦效果，便于进行观察使用，控制器8能够控制各设备的启闭，固定架4与机箱1螺栓连接，电动辊轴5与固定架4卡槽连接，固定架4与电动辊轴5配合使用，便于对钢板进行自动输送。
34.如图1-图3所示，本实施例中，电动滑台9与机箱1螺栓连接，电动导轨10与电动滑台9滑动连接，滑台能够带动电动导辊进行横向移动，电动导轨10与电动滑台9滑动连接，电动伸缩杆11与电动导轨10滑动连接，电动导轨10能够在电动滑台9之间自由横向移动，电动伸缩杆11在电动导轨10之间移动，距离传感器13与旋转电机12螺栓连接，旋转电机12与电动伸缩杆11螺栓连接，抛光盘2与旋转电机12键连接，距离传感器13可自动检测与钢板之间的距离，旋转电机12带动抛光盘2快速旋转，实现对钢板自动自动抛光，电动滑轨16与机箱1螺栓连接，推杆7与电动滑轨16滑动连接，推板3与推杆7螺栓连接，电动吸盘15与电推杆14螺栓连接，电动滑轨16能够带动推杆7以及推板3的移动，实现对金属废屑的推移，电动吸盘15与电推杆14配合使用，能够通过电动辊轴5的间隙对钢板底部进行吸附固定。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置接通电源，然后将钢板放置在电动辊轴5上，电动辊轴5带动钢板移动到机箱1内后暂停运作，接着距离传感器13检测到与钢板的间距后，电推杆14带动电动吸盘15吸附固定钢板底部，电动伸缩杆11带动旋转电机12下降，旋转电机12带动飞速转动的抛光盘2进行抛光作业，电动滑轨16带动电动伸缩杆11自由移动，实现对钢板的全面抛光作业，最后，抛光的金属废屑落入到机箱1底部，电动滑轨16带动推杆7和推板3将其送出，便于装置的持续运作。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。