该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及包芯丝生产技术领域，具体为一种包芯丝生产设备。


背景技术：

2.包芯丝是指用尼龙丝包覆或卷绕在氨纶丝上形成的氨纶包芯丝，是用多股超丝纤维合成一股的多孔原丝编织而成。具有更优良的柔软性和贴服性，多股纤维间的空气量多，透气性非常出色，包芯丝是市场上较流行的丝袜原料，具有很高的透明度，弹性也非常优良，完全克服了尼龙丝和水晶丝的缺陷，手感细腻滑爽，属于主流产品，在包芯丝生产过程中需要对编织后的丝线进行卷绕成筒，从而要用到一种包芯丝生产设备。
3.现有的包芯丝生产设备在丝线卷绕过程中，其结构一般为固定式的，难以根据实际需要，对其进行灵活调节，同时对卷筒的装卸也较为繁琐，影响了整体的加工效率，为此，我们提出一种包芯丝生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包芯丝生产设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的包芯丝生产设备在丝线卷绕过程中，其结构一般为固定式的，难以根据实际需要，对其进行灵活调节，同时对卷筒的装卸也较为繁琐，影响了整体的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯丝生产设备，包括：
6.底座，所述底座上方的一侧安装有第一定位卷轴，且第一定位卷轴的一侧安装有第二定位卷轴；
7.升降座，其设置在所述第二定位卷轴的一侧，所述升降座上方的一侧安装有微型电机，且微型电机的上方安装有防滑定位杆，所述防滑定位杆的外部套设有丝线卷筒，且丝线卷筒的上方安装有升降压板，所述升降压板一侧的下方连接有电动推杆；
8.螺母套，其连接在所述升降座的两侧，所述螺母套的内部安装有传送丝杆，且传送丝杆的下方连接有伺服电机。
9.优选的，所述第二定位卷轴还设有：
10.升降板，其分别安装在所述第二定位卷轴和第一定位卷轴的两端，所述第二定位卷轴和第一定位卷轴分别与升降板之间构成转动结构。
11.优选的，所述升降板还设有：
12.定位板，其连接在所述其中一组升降板的下方，所述定位板与升降板之间构成拉伸结构。
13.优选的，所述定位板还设有：
14.滑座，其连接在所述定位板的下方，所述滑座与底座的连接处设置有限位卡槽，且滑座通过限位卡槽与底座之间构成滑动结构。
15.优选的，所述电动推杆与升降压板之间构成伸缩结构，且升降压板与丝线卷筒相互垂直。
16.优选的，所述丝线卷筒与防滑定位杆之间构成弹性结构，且微型电机与升降座之间构成转动结构。
17.优选的，所述伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于螺母套的内部。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包芯丝生产设备，具备以下有益效果：
19.1.本实用新型通过定位板与升降板之间能够相互拉伸，便于对第二定位卷轴的高度进行调节，滑座能在限位卡槽内水平移动，直至滑座带动第二定位卷轴移动至需要位置，从而通过限位卡槽能便于对第二定位卷轴进行位置调整，避免了现有的包芯丝生产设备在丝线卷绕过程中，其结构一般为固定式的，难以根据实际需要，对其进行灵活调节的问题；
20.2.本实用新型通过电动推杆能带动升降压板向竖直方向的上下移动，便于对丝线卷筒的更换，下移的升降压板能对丝线卷筒进行定位，解决了现有的包芯丝生产设备对卷筒的装卸也较为繁琐，影响了整体的加工效率的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型第一定位卷轴、第二定位卷轴与丝线卷筒的结构示意图；
23.图3为本实用新型丝线卷筒与防滑定位杆的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一定位卷轴；3、第二定位卷轴；4、升降板；5、定位板；6、滑座；7、限位卡槽；8、升降座；9、螺母套；10、伺服电机；11、传送丝杆；12、丝线卷筒；13、升降压板；14、电动推杆；15、微型电机；16、防滑定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种包芯丝生产设备，包括：底座1，底座1上方的一侧安装有第一定位卷轴2，且第一定位卷轴2的一侧安装有第二定位卷轴3；升降板4，其分别安装在第二定位卷轴3和第一定位卷轴2的两端，第二定位卷轴3和第一定位卷轴2分别与升降板4之间构成转动结构；第二定位卷轴3和第一定位卷轴2能够对丝线进行导向限位，便于丝线的缠绕；定位板5，其连接在其中一组升降板4的下方，定位板5与升降板4之间构成拉伸结构；定位板5与升降板4之间能够相互拉伸，便于对第二定位卷轴3的高度进行调节；滑座6，其连接在定位板5的下方，滑座6与底座1的连接处设置有限位卡槽7，且滑座6通过限位卡槽7与底座1之间构成滑动结构；滑座6能在限位卡槽7内水平移动，直至滑座6带动第二定位卷轴3移动至需要位置，通过限位卡槽7能便于对第二定位卷轴3进行位置调整。
27.请参阅图1和3，一种包芯丝生产设备，包括：升降座8，其设置在第二定位卷轴3的一侧，升降座8上方的一侧安装有微型电机15，且微型电机15的上方安装有防滑定位杆16，防滑定位杆16的外部套设有丝线卷筒12，且丝线卷筒12的上方安装有升降压板13，丝线卷筒12与防滑定位杆16之间构成弹性结构，且微型电机15与升降座8之间构成转动结构；微型电机15能带动防滑定位杆16进行转动，由于防滑定位杆16与丝线卷筒12紧密贴合，从而丝
线卷筒12能随着同步转动；升降压板13一侧的下方连接有电动推杆14；电动推杆14与升降压板13之间构成伸缩结构，且升降压板13与丝线卷筒12相互垂直；电动推杆14能带动升降压板13向竖直方向的上下移动，便于对丝线卷筒12的更换，下移的升降压板13能对丝线卷筒12进行定位；螺母套9，其连接在升降座8的两侧，螺母套9的内部安装有传送丝杆11，且传送丝杆11的下方连接有伺服电机10；伺服电机10与传送丝杆11键连接，且传送丝杆11贯穿于螺母套9的内部；伺服电机10能够带动传送丝杆11进行转动，转动的传送丝杆11能带动螺母套9以及升降座8同步上下移动。
28.工作原理：在使用该包芯丝生产设备时，首先根据需要对底座1上的第二定位卷轴3的高度以及位置进行调节，定位板5与升降板4之间能够相互拉伸，将其拉伸至合适位置后，使用螺栓对其进行固定；其次通过限位卡槽7对第二定位卷轴3进行位置调整，将滑座6在限位卡槽7内水平移动，直至滑座6带动第二定位卷轴3移动至需要位置，对其定位后，将丝线一端依次搭在第一定位卷轴2以及第二定位卷轴3上方后，再固定在丝线卷筒12上，启动微型电机15，微型电机15带动防滑定位杆16进行转动，此时由于防滑定位杆16与丝线卷筒12紧密贴合，从而丝线卷筒12能随着同步转动，同时第二定位卷轴3和第一定位卷轴2能够对丝线进行导向限位，即可便于丝线的缠绕；然后缠绕过程中，启动伺服电机10，伺服电机10带动传送丝杆11进行转动，转动的传送丝杆11能带动螺母套9以及升降座8同步上下移动，从而能在缠绕过程中，带动丝线卷筒12向上下移动，便于丝线的均匀缠绕；最后需要对丝线卷筒12进行更换时，启动电动推杆14，电动推杆14带动升降压板13向上移动，升降压板13即可远离丝线卷筒12，再将丝线卷筒12从防滑定位杆16上拔下，安装上新的丝线卷筒12即可，安装后，通过下移的升降压板13对丝线卷筒12进行定位，这就是该包芯丝生产设备的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。