该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种快速下料料仓。


背景技术：

2.料仓是用于储存料品的器具，适用范围较广，且不同料仓内储存的料品尺寸不同。
3.料仓为了达到能够下料的效果，多将其设计成漏斗的形状，进而又叫漏斗式料仓，该料仓的下料口较小，其下料口安装有插板阀，通过插板阀的开关而达到控制下料的效果，若所储存的料品单个体积相对较大时(如建筑所用的砂石料)，其在经过下料口时则会因为料品与料品之间的挤压堆积而出现卡料的情况，从而使得下料的速度角度，无法达到快速下料的效果，为此提出一种快速下料料仓。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速下料料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速下料料仓，包括料斗式料仓，所述料斗式料仓一侧外壁的顶端固定连接有l形固定板，所述l形固定板顶部一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述l形固定板顶部另一端固定连接有l形支撑轴，所述l形支撑轴的顶端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离l形支撑轴侧壁的底端固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外壁套设转动有牵引套筒，所述牵引套筒的底部与三叉插杆的顶部活动连接，所述三叉插杆远离牵引套筒的一端插设于料斗式料仓的内部，所述从动齿轮和主动齿轮的外壁分别与传动齿带的两端内壁套设连接。
8.优选的，所述l形固定板位于三叉插杆远离牵引套筒一端的位置均贯穿固定有滑动套管，所述滑动套管的内径尺寸分别与三叉插杆远离牵引套筒一端的外径尺寸相匹配。
9.优选的，所述三叉插杆远离牵引套筒一端的外径尺寸分别与位置相匹配的滑动套管贯穿后滑动连接。
10.优选的，所述三叉插杆位于料斗式料仓内部的一端均固定有疏通杆，所述疏通杆顶部至底部之间的距离与疏通杆顶部至料斗式料仓内部底端之间的距离相匹配。
11.优选的，所述疏通杆均为倒锥形形状。
12.优选的，所述疏通杆的外壁均等距固定有若干刮料盘，所述刮料盘的外径尺寸均大于疏通杆顶部的外径尺寸。
13.优选的，所述l形固定板位于驱动电机底部的位置固定有增高台，所述增高台的顶部与驱动电机底部固定连接，且所述增高台的顶部水平线高于从动齿轮顶部的水平线。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速下料料仓，具备以下有益效果：
16.通过驱动电机工作后带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过传动齿带而带动从动齿轮进行转动，从而使得偏心设置的偏心轴能够带动牵引套筒进行转动式，通过偏心轴与牵引套筒的转动连接以及牵引套筒和滑动套管活动连接，从而使得滑动套管能够进行垂直性的升降移动，三叉插杆能够对料斗式料仓内部顶端的料品进行疏通工作，避免料斗式料仓上方的料品在下料时出现堆积卡料的情况，三叉插杆的升降会带动疏通杆一并升降，疏通杆能够对料斗式料仓内部下方的料品进行下料时的疏通工作，避免料斗式料仓下方的料品在下料时出现堆积卡料的情况，且疏通杆外壁设置有的刮料盘能够增加靠近料斗式料仓底部出料口位置的疏通效果，使得料斗式料仓内的料品能够更加快速地进行下料工作。
附图说明
17.图1为本实用新型前侧结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型疏通杆以及刮料盘的连接结构示意图。
21.图中：1、料斗式料仓；2、l形固定板；3、增高台；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、l形支撑轴；7、从动齿轮；8、偏心轴；9、牵引套筒；10、滑动套管；11、三叉插杆；12、疏通杆；13、刮料盘；14、传动齿带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，一种快速下料料仓，如图1-4所示，包括料斗式料仓1，料斗式料仓1一侧外壁的顶端固定连接有l形固定板2，l形固定板2顶部一端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，l形固定板2顶部另一端固定连接有l形支撑轴6，l形支撑轴6的顶端转动连接有从动齿轮7，从动齿轮7远离l形支撑轴6侧壁的底端固定连接有偏心轴8，偏心轴8的外壁套设转动有牵引套筒9，牵引套筒9的底部与三叉插杆11的顶部活动连接，三叉插杆11远离牵引套筒9的一端插设于料斗式料仓1的内部，从动齿轮7和主动齿轮5的外壁分别与传动齿带14的两端内壁套设连接。
24.具体的，l形固定板2位于三叉插杆11远离牵引套筒9一端的位置均贯穿固定有滑动套管10，滑动套管10的内径尺寸分别与三叉插杆11远离牵引套筒9一端的外径尺寸相匹配，三叉插杆11远离牵引套筒9一端的外径尺寸分别与位置相匹配的滑动套管10贯穿后滑动连接，使得三叉插杆11在疏通时具有水平垂直性。
25.具体的，三叉插杆11位于料斗式料仓1内部的一端均固定有疏通杆12，疏通杆12顶部至底部之间的距离与疏通杆12顶部至料斗式料仓1内部底端之间的距离相匹配，得到更好疏通效果。
26.具体的，疏通杆12均为倒锥形形状，方便疏通杆12的下降。
27.具体的，疏通杆12的外壁均等距固定有若干刮料盘13，刮料盘13的外径尺寸均大
于疏通杆12顶部的外径尺寸，起到更快下料的作用。
28.具体的，l形固定板2位于驱动电机4底部的位置固定有增高台3，增高台3的顶部与驱动电机4底部固定连接，且增高台3的顶部水平线高于从动齿轮7顶部的水平线。
29.本装置的工作原理：通过驱动电机4工作后带动主动齿轮5的转动，主动齿轮5通过传动齿带14而带动从动齿轮7进行转动，从而使得偏心设置的偏心轴8能够带动牵引套筒9进行转动式，通过偏心轴8与牵引套筒9的转动连接以及牵引套筒9和滑动套管10活动连接，从而使得滑动套管10能够进行垂直性的升降移动，三叉插杆11能够对料斗式料仓1内部顶端的料品进行疏通工作，避免料斗式料仓1上方的料品在下料时出现堆积卡料的情况，三叉插杆11的升降会带动疏通杆12一并升降，疏通杆12能够对料斗式料仓1内部下方的料品进行下料时的疏通工作，避免料斗式料仓1下方的料品在下料时出现堆积卡料的情况，且疏通杆12外壁设置有的刮料盘13能够增加靠近料斗式料仓1底部出料口位置的疏通效果，使得料斗式料仓1内的料品能够更加快速地进行下料工作；
30.本装置的料斗式料仓1底部的插板阀为现有技术，在本技术中便不再过多地赘述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。