该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种大跨度拱形钢结构桁架桥节点焊接装置。


背景技术：

2.桁架拱桥是指中间用实腹段，两侧用拱形桁架片构成的拱桥。桁架拱片之间用桥面系与横向联结系连接成整体。特点是实腹段与两侧拱形桁架片起着拱的受力作用，拱脚有水平推力可减小跨中弯矩，这种桥比一般带拱上建筑的肋拱桥受力合理，可节省材料，减小自重，适用于地基较差的场合，在进行桁架拱桥的建设时，需要对桁架拱桥的节点处进行焊接处理，而焊接需要使用到焊机，焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
3.现有的焊机在焊接桁架拱桥的节点时，由于焊接时会产生有毒的刺激性气味气体，不仅影响焊接的环境，且对工作人员的健康会造成较大的影响，且焊机在工作时会产生较大的热量，容易造成焊机的工作性能受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大跨度拱形钢结构桁架桥节点焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的焊接装置通过在内部增加气体过滤结构，从而实现了在焊接过程中产生的刺激性气味反吸回去之后对气体的过滤，并在内部通过管道引入到空腔内通过加强空气流动的方式，焊接装置内的降压变压器进行散热，以实现对气体的进一步能量的回收利用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度拱形钢结构桁架桥节点焊接装置，包括焊机、连接管和第一腔体，所述焊机通过连接管固定连接有焊枪，所述焊枪上固定安装有进气罩，所述焊机的一侧面开设有第二腔体，所述第二腔体对应的两侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板的顶板上固定安装有过滤腔体，所述过滤腔体对应的两侧板之间固定安装有光触媒滤网，所述第二腔体的底部固定安装有风机，所述风机的进气口固定连接有导管，所述导管对应的一端贯穿第二腔体的一侧板板并螺纹连接在进气罩上，所述过滤腔体的顶板上贯穿安装有排气管，且所述排气管对应的一端贯穿第二腔体的一侧壁并延伸至第一腔体内。
6.优选的，所述焊机的一侧面开设有第一腔体，所述第一腔体的内部固定安装有降压变压器。
7.优选的，所述风机的出气口固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿隔板的底板并延伸至过滤腔体内。
8.优选的，所述过滤腔体顶板的底面固定安装有两个紫外线灯。
9.优选的，所述焊机的一侧面开设有散热口，且所述焊机的底部呈矩形固定安装有
移动轮。
10.优选的，所述连接管和导管的外表面设置有橡胶套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.实际作业过程中，在焊接的过程中会产生有毒有害气体，比如在焊接过程中产生的有害气体如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等会使人体的呼吸系统、神经系统的机能受到损害，本实用新型通过设置进气罩、过滤腔体、光触媒滤网和风机的配合使用，在工人使用焊枪进行焊接时，在焊接的同时可以打开风机的开关，通过进气罩将焊接产生的刺激性气味的气体抽送至隔板内经过过滤腔体的净化处理后排出，达到改善工作环境和减少对工人的健康造成伤害的好处；
13.本实用新型中，通过将排出的气体通过排气管通入第一腔体内，可以加速第一腔体内部的空气流动，从而加快降压变压器工作时的散热效率，提升了降压变压器的散热效果，且利用风机排出的尾气对降压变压器起到散热效果，对排出的尾气进行了充分的利用，增大了资源的利用率。
14.为了满足焊接工艺的需求，该焊接装置中的降压变压器可以选用常用的单相焊接变压器，具体电压参数可根据实际需求在市面上寻找相适配的，通过实践发现在焊接过程中降压变压器散热的问题也确实是亟待解决的技术问题。本实用新型的方案恰好通过加强腔室内空气的流动，解决了上述技术问题，而且还能起到对能源再利用的效果，最终在第二腔体的顶部可以设置出气口，经过了降压变压器之后，带有热量的气体可以从出气口排出，此时的气体经过前期过滤之后已经不存在任何有毒有害气体，因此对环境无任何破坏，绿色环保。
附图说明
15.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中的图2中a处局部放大结构示意图；
19.图中：1、焊机；2、连接管；3、焊枪；4、进气罩；5、第一腔体；6、降压变压器；7、第二腔体；8、隔板；9、过滤腔体；10、光触媒滤网；11、紫外线灯；12、风机；13、导管；14、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度拱形钢结构桁架桥节点焊接装置，包括焊机1、连接管2和第一腔体5，焊机1通过连接管2固定连接有焊枪3，焊枪3上固定安装有进气罩4，焊机1的一侧面开设有第二腔体7，第二腔体7对应的两侧壁之间固定安装有隔板8，隔板8的顶板上固定安装有过滤腔体9，过滤腔体9对应的两侧板之间固定安装有光触媒滤网10，第二腔体7的底部固定安装有风机12，风机12的进气口固定连接有
导管13，导管13对应的一端贯穿第二腔体7的一侧板板并螺纹连接在进气罩4上，过滤腔体9的顶板上贯穿安装有排气管14，且排气管14对应的一端贯穿第二腔体7的一侧壁并延伸至第一腔体5内。
22.当焊接装置工作时，焊机1通过连接管2供给工作气体，以实现焊枪3的焊接正常工作的开展，然后在焊接过程中产生的有毒有害气体再通过进气罩4、导管13、风机12吸入到第二腔体内进行过滤。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，焊机1的一侧面开设有第一腔体5，第一腔体5的内部固定安装有降压变压器6。该降压变压器的型号以及电压参数可根据实际需求进行选择。
24.本实施例中，如图3所示，风机12的出气口固定连接有出气管，出气管的一端贯穿隔板8的底板并延伸至过滤腔体9内。吸入到第二腔室的气体通过出气管去往过滤腔体内进行过滤。
25.本实施例中，如图3所示，过滤腔体9顶板的底面固定安装有两个紫外线灯11，紫外线灯11可以保证光触媒滤网10持续的进行净化工作。过滤腔体内安装有光触媒滤网以及紫外线灯，两者相互配合对有毒有害气体进行过滤。光触媒滤网可以采用稀土元素和硼元素进行改性，所述稀土元素为镧、铈、镨或钕中的至少一种。
26.该实施例中的光触媒的制备方法可以采用以下步骤：往纳米二氧化硅光触媒中添加稀土元素和硼元素，加水搅拌后在马弗炉中焙烧，粉碎后得到改性的纳米二氧化硅。经过改性之后的光触媒其晶化程度高、光谱响应范围宽、相比表面积大、粒径小、可见光催化活性高，更能提高过滤的效果。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，焊机1的一侧面开设有散热口，散热口用于将降压变压器6工作产生的热量及时排出，且焊机1的底部呈矩形固定安装有移动轮。
28.本实施例中，如图1和图4所示，连接管2和导管13的外表面设置有橡胶套筒，将连接管2和导管13通过橡胶套筒连接在一起，便于装置整体的携带。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种大跨度拱形钢结构桁架桥节点焊接装置在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在使用焊枪3进行焊接作业时，打开风机12的开关使其工作，风机12工作通过进气罩4将焊接产生的刺激性气味的气体抽送至隔板8内经过过滤腔体9的净化处理后排出，达到改善工作环境和减少对工人的健康造成伤害的好处，且通过在过滤腔体9上设置排气管14，并将排气管14通入第一腔体5内，可以加速第一腔体5内部的空气流动，从而加快降压变压器6工作时的散热效率，提升了降压变压器6的散热效果，且利用风机12排出的尾气对降压变压器6起到散热效果，对排出的尾气进行了充分的利用，增大了资源的利用率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。