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1.本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，涉及铝合金板材硬度检测装置，具体地说，涉及一种铝合金板材加工的硬度检测设备。


背景技术：

2.铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，但是现有技术中铝合金板材硬度检测过程中，板材承压至极限时，压力模块无法快速中断压力并收回，极易造成危险情况，因此，现在亟需一种铝合金板材加工的硬度检测设备来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金板材加工的硬度检测设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体、泵油管、油泵、导油管、分压仓、分压柱、压板、限位导板、检测模块以及底座，所述机体上端安装有泵油管，所述泵油管前端安装有油泵，所述油泵下端底部安装有导油管，所述导油管下端开设有分压仓，所述分压仓下端安装有两组分压柱，所述分压柱下端面安装有压板，所述压板左右两侧安装有限位导板，所述压板下端安装有检测模块，所述检测模块下端安装有底座。
5.作为一优选的实施方式，所述压板在实际使用中包括板体、侧块以及承板，所述板体左右两侧中间位置在实际使用中安装有侧块，所述侧块前后两侧在实际使用中均安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内阻尼座，所述内阻尼座下端面在实际使用中安装有导柱，所述导柱下端面在实际使用中安装有载板，所述载板下端面在实际使用中安装有下压柱，所述下压柱在实际使用中安装有活塞组，所述活塞组外侧在实际使用中安装有密封壳，所述活塞组下端在实际使用中安装有气压座。
6.作为一优选的实施方式，所述板体横截面长度在实际使用中小于两组限位导板之间的距离，所述板体在实际使用中为一种活动机构，所述限位导板内部在实际使用中开设有限位槽，所述密封壳在实际使用中与限位槽内部下端连接固定，所述活塞组外侧在实际使用中与密封壳内侧活动密封连接，所述承板、侧块以及板体之间在实际使用中均固定连接。
7.作为一优选的实施方式，所述检测模块在实际使用中包括防护层、限位卡板以及压座，所述防护层内侧在实际使用中安装有压座，所述压座上端外侧在实际使用中安装有限位卡板，所述压座下端面在实际使用中安装有压力传感器，所述压力传感器下端在实际使用中安装有内壳，所述内壳内侧上端在实际使用中安装有单片机，所述单片机下端面在
实际使用中安装有导线，所述导线下端左侧在实际使用中安装储存器，所述储存器右端在实际使用中安装有继电器。
8.作为一优选的实施方式，所述压座横截面在实际使用中呈一种拱形结构且为一种活动机构，所述限位卡板在实际使用中为一种固定结构，所述限位卡板内侧在实际使用中与压座上端外侧相互卡合，所述压力传感器的输出端在实际使用中与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端双向连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端在实际使用中与油泵的输入端连接。
9.作为一优选的实施方式，所述机体内部在实际使用中为一种空心结构，所述机体内部在实际使用中开设有储油仓，所述泵油管内部在实际使用中与储油仓内部相互联通，所述分压仓内部在实际使用中安装有分泵器，所述导油管在实际使用中与分泵器以及油泵相互密封连通，所述分压柱在实际使用中安装有两组，且两组所述分压柱在实际使用中均与压板上端连接固定。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用弹簧、内阻尼座、活塞组以及气压座，能够对压板的下压力进行预缓释，并保护分压柱，通过使用压力传感器以及单片机，能够快速检测铝板的硬度，提高了本实用新型保护、检测的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种铝合金板材加工的硬度检测设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝合金板材加工的硬度检测设备中压板的侧视结构图；
14.图3为本实用新型一种铝合金板材加工的硬度检测设备中检测部件内部的正视结构图；
15.图4为本实用新型一种铝合金板材加工的硬度检测设备中内壳内部的正视结构图；
16.图5为本实用新型一种铝合金板材加工的硬度检测设备的工作流程框图；
17.图中：1-机体、2-泵油管、3-油泵、4-导油管、5-分压仓、6-分压柱、7-压板、8-限位导板、9-检测模块、10-底座、71-板体、72-侧块、73-承板、74-垫板、75-弹簧、76-导柱、77-载板、78-下压柱、79-密封壳、701-活塞组、702-气压座、703-内阻尼座、91-防护层、92-限位卡板、93-压座、94-压力传感器、95-内壳、96-单片机、97-导线、98-储存器、99-继电器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图5，一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体1、泵油管2、油泵3、导油管4、分压仓5、分压柱6、压板7、限位导板8、检测模块9以及底座10，机体1上端安装有泵油管2，泵油管2前端安装有油泵3，油泵3下端底部安装有导油管4，导油管4下端开设有分压仓5，分压仓5下端安装有两组分压柱6，分压柱6下端面安装有压板7，压板7左右两侧安装有限位导板8，压板7下端安装有检测模块9，检测模块9下端安装有底座10。
20.压板7在实际使用中包括板体71、侧块72以及承板73，板体71左右两侧中间位置在实际使用中安装有侧块72，侧块72前后两侧在实际使用中均安装有承板73，承板73下端面在实际使用中安装有弹簧75，弹簧75内侧在实际使用中安装有内阻尼座703，内阻尼座703下端面在实际使用中安装有导柱76，导柱76下端面在实际使用中安装有载板77，载板77下端面在实际使用中安装有下压柱78，下压柱78在实际使用中安装有活塞组701，活塞组701外侧在实际使用中安装有密封壳79，活塞组701下端在实际使用中安装有气压座93。
21.板体71横截面长度在实际使用中小于两组限位导板8之间的距离，板体71在实际使用中为一种活动机构，限位导板8内部在实际使用中开设有限位槽，密封壳79在实际使用中与限位槽内部下端连接固定，活塞组701外侧在实际使用中与密封壳79内侧活动密封连接，承板73、侧块72以及板体71之间在实际使用中均固定连接，能够对压板7的下压力进行预缓释。
22.检测模块9在实际使用中包括防护层91、限位卡板92以及压座93，防护层91内侧在实际使用中安装有压座93，压座93上端外侧在实际使用中安装有限位卡板92，压座93下端面在实际使用中安装有压力传感器94，压力传感器94下端在实际使用中安装有内壳95，内壳95内侧上端在实际使用中安装有单片机96，单片机96下端面在实际使用中安装有导线97，导线97下端左侧在实际使用中安装储存器98，储存器98右端在实际使用中安装有继电器99。
23.压座93横截面在实际使用中呈一种拱形结构且为一种活动机构，限位卡板92在实际使用中为一种固定结构，限位卡板92内侧在实际使用中与压座93上端外侧相互卡合，压力传感器94的输出端在实际使用中与单片机96的输入端连接，单片机96的输出端在实际使用中与继电器99的输入端双向连接，单片机96的输出端在实际使用中与继电器99的输入端连接，继电器99的输出端在实际使用中与油泵3的输入端连接。
24.机体1内部在实际使用中为一种空心结构，机体1内部在实际使用中开设有储油仓，泵油管2内部在实际使用中与储油仓内部相互联通，分压仓5内部在实际使用中安装有分泵器，导油管4在实际使用中与分泵器以及油泵3相互密封连通，分压柱6在实际使用中安装有两组，且两组分压柱6在实际使用中均与压板7上端连接固定，能够快速检测铝板的硬度。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员需要对铝合金板进行硬度检测时，将铝合金板平放在检测模块9上端，使铝合金板需要检测的受力点垂直向上，最后工作人员启动油泵3，油泵3通过泵油管2将液压油从机体1内部储油仓抽出，并将液压油迅速泵入油泵3内部，其油泵3将液压油传输至导油管4中，并快速进入分压仓5内，通过分泵器对液压油的均分，使两组分压柱6向下挤压压板7向下移动，压板7向下移动时，其板体71带动侧块72以及承板73在限位槽内部向下移动，移动过程中承板73挤压弹簧75以及内阻尼座703，使弹簧75压缩，并使导柱76进入内阻尼座703内部，同时通过载板77挤压下压柱78向
下移动，并带动活塞组701挤压气压座93，从而达到对压板7以及分压柱6下压力的预缓，同时随着压板7向下移动，并对铝合金板进行施压，其铝合金板受压后向压座93施力，使压力传感器94受力后，将压力数据传输至单片机96内部，同时工作人员能够提前输入铝合金板的合格承压值以及极限承压值，单片机96在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器98中铝合金板的合格承压值以及极限承压值进行对比，若高于这个数值，则单片机96通过控制继电器99，继而控制电池流经油泵3电流的通断，从而控制油泵3停止运行，从而完成检测，同时压缩的气压座93以及弹簧75能够瞬时将压板7快速回弹，其内阻尼座703能够有效限制压板7回弹的速率，从而保护分压柱6以及铝合金板。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。