该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及钛矿粉连续酸解工艺技术及设备，具体是一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐。


背景技术：

2.硫酸法制取钛白粉是将钛铁粉与硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成水合二氧化钛；水解所得的水合二氧化钛经过滤，除去所吸附的母液后用水洗涤，其酸性滤液应回收处理；水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁，然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂)，再进行煅烧，粉碎即得到钛白粉产品。
3.在现有技术中，连续酸解工艺一般采用预混锅、混合搅拌锅来完成钛矿粉和浓硫酸的混合。但在操作中，物料输送到反应器时，常出现流量不稳定，混合不均匀，酸矿混合物提前反应，有固体物料挂壁，设备维修量大，及能耗高等问题。
4.针对上述问题，提供一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐，以解决流量不稳定，混合不均匀，酸矿混合物提前反应，有固体物料挂壁，能耗高的问题。至今也没发现相关文献报道过一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、高效、可靠的钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐。
6.本实用新型是这样实现的，一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐，由罐底板、冷却水进口管、冷却水夹套、罐体、冷却水出口管、螺旋混料器、罐体法兰、浓硫酸进口管、三叉进料管、电动碟阀、定量料斗、矿粉堆高激光传感器、减速电机、机座、填料密封函、人孔、排气管、搅拌轴、端盖、混合浆料出口管、搅拌桨、清洗排污管组成，其中：罐体采用钢板卷制而成，与罐底板采用焊接连接，在罐体外周上焊接冷却水夹套；在冷却水夹套下部安装冷却水进口管，在冷却水夹套上部安装冷却水出口管，采用焊接连接；在罐体的上端安装罐体法兰，采用焊接连接；端盖安装在罐体法兰上，采用螺栓连接；在端盖的中部安装机座，采用螺栓连接；减速电机安装在机座上部，采用螺栓连接；搅拌轴与减速电机的输出轴采用联轴器连接，其上端由安装在机座内的轴承组支承；在搅拌轴上安装两层相互错开90度的搅拌桨，采用螺栓连接；在端盖中心处安装填料密封函，采用螺栓连接，搅拌轴穿过填料密封函；在端盖与机座连接法兰的外侧处安装人孔，采用焊接连接；在端盖外周边区域安装排气管，采用焊接连接；在端盖外周边区域安装螺旋混料器，采用焊接连接，螺旋混料器的倾斜下料管对着搅拌中心；在螺旋混料器的上部切线安装浓硫酸进口管，采用焊接连接；在螺旋混料器的端部安装三叉进料管，采用焊接连接；三叉进料管与定量料斗采用法兰连接，在三叉进料管和定量料斗的连接法兰间安装电动碟阀，采用螺栓连接；在定量料斗的圆筒体上方和锥体下方，分别安装矿粉堆高激光传感器，连接管与斗壁采用焊接连接；矿粉进料管与定量料斗
采用法兰连接，在定量料斗与矿粉进料管连接法兰间安装电动碟阀，采用螺栓连接；在罐体的上方安装混合浆料出口管，采用焊接连接；在罐体的下方安装清洗排污管，采用焊接连接；电动蝶阀、矿粉堆高激光传感器、减速电机与控制柜采用导线连接。
7.本实用新型的优点是：
8.1.混合效果好：由于采用螺旋混合技术和强制搅拌技术，浓硫酸和钛矿粉的混合效果好，混合浆料均匀，流动性好。
9.2.矿粉定量、连续给料：由于采用两个定量料斗交替给料，既能准确定量，又能实现连续工作的目标。
附图说明
10.图1是一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐的主视结构示意图。
11.图2是一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐的定量料斗安装位置示意图。
12.如图1和图2所示，一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐，由罐底板1、冷却水进口管2、冷却水夹套3、罐体4、冷却水出口管5、螺旋混料器6、罐体法兰7、浓硫酸进口管8、三叉进料管9、电动碟阀10、定量料斗11、矿粉堆高激光传感器12、减速电机13、机座14、填料密封函15、人孔16、排气管17、搅拌轴18、端盖19、混合浆料出口管20、搅拌桨21、清洗排污管22组成。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
14.如图1和图2所示，一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐，由罐底板1、冷却水进口管2、冷却水夹套3、罐体4、冷却水出口管5、螺旋混料器6、罐体法兰7、浓硫酸进口管8、三叉进料管9、电动碟阀10、定量料斗11、矿粉堆高激光传感器12、减速电机13、机座14、填料密封函15、人孔16、排气管17、搅拌轴18、端盖19、混合浆料出口管20、搅拌桨21、清洗排污管22组成，其特征是：罐体4采用钢板卷制而成，与罐底板1采用焊接连接，在罐体4外周上焊接冷却水夹套3；在冷却水夹套3下部安装冷却水进口管2，在冷却水夹套3上部安装冷却水出口管5，采用焊接连接；在罐体4的上端安装罐体法兰7，采用焊接连接；端盖19安装在罐体法兰7上，采用螺栓连接；在端盖19的中部安装机座14，采用螺栓连接；减速电机13安装在机座14上部，采用螺栓连接；搅拌轴18与减速电机14的输出轴采用联轴器连接，其上端由安装在机座14内的轴承组支承；在搅拌轴18上安装两层相互错开90度的搅拌桨21，采用螺栓连接；在端盖19中心处安装填料密封函15，采用螺栓连接，搅拌轴18穿过填料密封函15；在端盖19与机座14连接法兰的外侧处安装人孔16，采用焊接连接；在端盖19外周边区域安装排气管17，采用焊接连接；在端盖19外周边区域安装螺旋混料器6，采用焊接连接，螺旋混料器6的倾斜下料管对着搅拌中心；在螺旋混料器6的上部切线安装浓硫酸进口管8，采用焊接连接；在螺旋混料器6的端部安装三叉进料管9，采用焊接连接；三叉进料管9与定量料斗11采用法兰连接，在三叉进料管9和定量料斗11的连接法兰间安装电动碟阀10，采用螺栓连接；在定量料斗11的圆筒体上方和锥体下方，分别安装矿粉堆高激光传感器12，连接管与斗壁采用焊接连接；矿粉进料管与定量料斗11采用法兰连接，在定量料斗11与矿粉进料管连接法兰间安装电动碟阀10，采用螺栓连接；在罐体4的上方安装混合浆料出口管20，采用焊接连接；在罐
体4的下方安装清洗排污管22，采用焊接连接；电动蝶阀10、矿粉堆高激光传感器12、减速电机13与控制柜采用导线连接。
15.一种钛矿粉和浓硫酸的混合搅拌罐的功能和使用说明：调节好减速电机14的运行速度，然后启动减速电机14，此时，搅拌桨21在搅拌轴18的带动下快速的旋转；开启冷却水进口管2和冷却水出口管6的阀门，在冷却水夹套3内流动着冷却水。从送料螺旋输送机下来的钛矿粉进入定量料斗11，当定量料斗11满了时，矿粉堆高激光传感器12发出信号，关闭进料电动蝶阀10，开启出料电动蝶阀10，钛矿粉进入螺旋混料器6，同时，浓硫酸从浓硫酸进口管8切线进入螺旋混料器6，与钛矿粉混合，并在螺旋板上急速旋转流动，继续混合，然后沿倾斜下料管对着搅拌中心，快速进入混合搅拌罐内，避免了固体物料挂壁现象：在快速转动的搅拌桨21的驱动下，浓硫酸和钛矿粉进一步混合。在冷却水的降温下，压抑浓硫酸和钛矿粉中的水汽发生酸解反应；混合好了的浓硫酸和钛矿粉的混合浆料从混合浆料出口管20排出。当定量料斗11卸完钛矿粉时，矿粉堆高激光传感器12发出信号，关闭出料电动蝶阀10，开启进料电动蝶阀10，接受从送料螺旋输送机下来的钛矿粉；同时，另一个定量料斗11接着输送钛矿粉给螺旋混料器6，从而保证了混合搅拌罐的浓硫酸和钛矿粉都是连续进料，所以，浓硫酸和钛矿粉的混合浆料也是连续出料。在端盖19中心处安装填料密封函15，可以保证混合浆料不外溢；在端盖19上的排气管17与连续酸解反应器的烟气处理系统的连接管连接；在端盖19上安装了人孔16，检修时，检修工可以进罐对搅拌桨21进行拆解和安装，以及清理罐内的沉积物。