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1.本发明涉及一种用于制作辊式研磨机的方法，所述辊式研磨机具有至少一个用于研磨和/或抛光切削工具的研磨面或者抛光面，其中所述辊式研磨机基本上由两个滚轮、需布置在滚轮之间并且可相对这些滚轮旋转的手柄主体和一根需可旋转地支承在手柄主体中的轴构成。


背景技术：

2.例如由ep 3 278 926 a公知了一种这样的辊式研磨机。使这个辊式研磨机的研磨面或者抛光面按规定与需研磨的切削工具的刀刃接触，并在一个平坦的底座上滚动式移动。端侧的研磨面或者抛光面在一个垂直于底座定向的研磨平面内转动，并将材料从刀刃上磨掉。
3.在由ep 3 278 926 a公知的辊式研磨机中，滚轮和砂轮或者抛光轮与轴螺栓连接，从而能够容易地将该辊式研磨机拆卸成单件。在从轴上拆卸砂轮或者抛光轮时，使用者必须将滚轮固定住，否则它们会从轴上脱落。由于所述辊式研磨机可以拆卸，所以便于清洗，然而处理对于使用者来说却变得困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于按下述方式改进已知的辊式研磨机，即，使该辊式研磨机的常规操作方便用户和总体上变得简单。
5.为了实现这个目的，本发明提供了根据权利要求1所述的、用于制作辊式研磨机的方法。本发明的方法用于制作辊式研磨机，该辊式研磨机具有至少一个用于研磨和/或抛光切削工具的研磨面或者抛光面，其中所述辊式研磨机基本上由两个滚轮、需布置在滚轮之间并且可相对这些滚轮旋转的手柄主体和需可旋转地支承在手柄主体中的轴构成。根据本发明，将滚轮中的每一个与轴力锁合地连接。通过这种方式，滚轮、手柄主体和轴构成整体单元，并且理想的是在非破坏的情况下是不能相互拆开的。通过这种方式，本发明的辊式研磨机易于制作，并且总体上便于用户使用，因为该辊式研磨机的构件被牢固不可分地固定在一起。
6.从属权利要求的内容是有利的发展。
7.若只将所述滚轮中的一个或者两个与轴力锁合地连接，能够是有利的。由于每个滚轮与轴之间的这个仅仅力锁合的连接，特别是不需要单独的紧固件。由此，减少了必要构件的数量，并相应地减少了制作辊式研磨机的作业量。
8.如果将所述滚轮中的一个或者两个通过压装与轴连接的话，能够证明是有益的。压装之后，在滚轮与轴之间的连接处产生过盈配合。因此，可以力锁合地传递纵向力和横向力。由此，可以在滚轮与轴之间构成柱形的压接。为了实现纵向压接，在高轴向力下(例如利用液压机)将滚轮压装到轴上。滚轮和/或轴的表面的平均表面光洁度优选在rz3至10μm的范围内。为了便于压装，轴上和/或滚轮上的导入斜面或者坡口是有利的。
9.如果所述滚轮中的一个或者两个为了与轴连接与该轴具有温差的话，能够是适宜的。在装配前，例如对滚轮进行加热和/或对轴进行冷却。通过这种方式，滚轮发生膨胀或者轴发生收缩，这在没有或者利用大幅减小的力影响的情况下使两个部件的接合成为可能。在随后的温度平衡过程中调节压力，其中表面粗糙度最大限度地保持不变，从而形成比在纵向压接中牢固得多的配合。
10.若将所述滚轮中的一个或者两个套装到轴上，或者插入轴中，可以证明是有用的。在一个有利的实施方式中，滚轮具有孔洞，特别是通孔，并且轴具有配合嵌入该孔洞的支承区段。在此，滚轮构成“雌性的”构件，而轴则构成“雄性的”构件。然而，同样可能的是，轴构成“雌性的”构件和具有孔洞，而滚轮作为“雄性的”构件包括配合嵌入所述孔洞的支承区段。
11.若作为轴使用阶梯式的轴，其具有中间区段和两个末端侧为台阶式的支承区段，能够是有益的。中间区段作为位置限制，例如以凸台的形式，有利于沿轴向将滚轮相对轴定位。
12.若在每个支承区段上布置滚动轴承和所述滚轮中的一个和作为可选方案的定距元件，优选按下述方式布置，即滚动轴承以其内圈沿轴向支撑在轴的中间区段上，和/或定距元件沿轴向固定在滚动轴承与滚轮之间，能够是有利的。在此，将轴的中间区段用作滚轮在所述轴上的位置限制。利用这个实施方式可以特别精确地调整滚轮相对所述轴的位置。
13.如果将所述滚动轴承以其外圈力锁合和/或形状锁合地固定在手柄主体上的话，可以证明是适宜的。通过这种方式，能够精确地调整所述轴相对手柄主体的位置。
14.若所述滚轮中的一个或者两个优选在端侧具有不可松脱地设置在其上的研磨面或者抛光面，其中该研磨面或者抛光面优选与滚轮构造为整体的或者与其不可松脱地连接，其中所述研磨面或者抛光面特别优选构造为涂层，特别是构造为陶瓷涂层，能够是有用的。在这个变型方案中，辊式研磨机具有的构件数量最少。因此，便于制作和便于使用者操作。
15.然而，如果将设置有研磨面或者抛光面的砂轮或者抛光轮优选可松脱地安装在所述滚轮中的一个或者两个上的话，也能够是实用的。这个变型方案特别适合于喜欢使用可更换的砂轮或者抛光轮的、更有经验的使用者。通过这种方式，辊式研磨机的用途会更加广泛。
16.优选手柄主体具有以下特征中的至少一个。
[0017]-该手柄主体由塑料和/或金属和/或木材制成，优选由橡木、胡桃木、山毛榉木或者松木制成，优选是整块的。
[0018]-该手柄主体构造为柱体，优选构造为空心锥体。
[0019]
本发明的一个独立的方面涉及一种辊式研磨机，其具有两个滚轮和居间设置的手柄主体，其中所述滚轮与一根可旋转地支承在手柄主体中的轴力锁合地连接。所述滚轮在端侧分别具有研磨面或者抛光面。
[0020]
进一步的有利的发展通过在权利要求、说明书和附图中公开的特征组合获得。
附图说明
[0021]
附图中：
[0022]
图1示出了根据第一实施例的辊式研磨机的透视分解图，该辊式研磨机可以根据本发明的方法制作；
[0023]
图2示出了根据第二实施例的辊式研磨机的透视分解图，该辊式研磨机可以根据本发明的方法制作；
[0024]
图3示出了根据本发明的第一实施例的辊式研磨机在装配状态中的示意图；
[0025]
图4示出了根据本发明的第二实施例的辊式研磨机在装配状态中的示意图。
具体实施方式
[0026]
下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。
[0027]
第一实施例(图1和3)-具有整体研磨面/抛光面的滚轮
[0028]
在下面参照图1和3说明的本发明的第一实施例中，辊式研磨机1由总共10个或者12个构件构成，包括两个滚轮2、手柄主体3(作为可选方案具有两个轴套，未示出)、两个定距元件4、一根轴5、两个滚动轴承6(分别算作一个构件)以及两个在边侧设置在滚轮2上的橡胶环8，该橡胶环构成滚轮2的滚动面。
[0029]
每个滚轮2大约构造为由高级合金钢制成的柱形盘，在外周侧在柱形周向面2a中包括一道环绕的环形槽，所述橡胶环8形状锁合地保持在该环形槽中。滚轮2的厚度或者轴向长度例如在2至10mm的范围内，特别是约为8mm，而外径(不包括橡胶环8)例如在40至60mm的范围内，特别是约为54mm。橡胶环8优选具有椭圆形的横截面，其主轴线优选平行于滚轮2的周向面2a定向。在每个滚轮2的规定的端侧上具有构造为整体的研磨面或者抛光面1a、1b。从设置有环形槽的周向侧2a到滚轮2的端侧的过渡区域经过倒圆或者倒棱，其中倒圆的曲率半径在0.5至2mm的范围内，特别是约为1mm。滚轮2的按规定面向手柄主体3的那侧具有中心孔2b，所述滚轮2利用该中心孔套装在下面说明的轴5上。
[0030]
手柄主体3是木制的空心柱体，该空心柱体沿中轴线x3延伸，并且具有柱形的周向面3a、两个平行的端侧3b和柱形的中心孔洞3c。手柄主体3的中心孔洞3c(参见图3)在一个变型方案中包括两个直径不同的区段，即直径较小的中间区段和直径较大的末端侧的端部区段。在所述中间区段的端侧构造有两个平行的和朝外的轴承支撑区段3d，用以轴向支撑滚动轴承6。通过这些轴承支撑区段3d确定滚轮2相对手柄主体3的位置。在一个备选的变型方案中，手柄主体3包括具有相同直径的中心孔洞3a。为了固定下面说明的滚动轴承6，在此轴套(未示出)从手柄主体3的每个端侧插入所述中心孔洞3a中，该轴套利用凸缘支撑在手柄主体3的端侧3a上并在底部构成轴承支撑区段3d。所述轴套的底部为了使轴5穿过设置有孔。为了特别高档的实施方式，手柄主体3由整块的橡木、胡桃木、山毛榉木或者松木制成。手柄主体3的外径优选对应于滚轮2的外径(不包括橡胶环8)，使得手柄主体3的周向面3a与滚轮2的周向面2a在规定的装配状态中(参见图3)相互齐平地融为一体。在制作手柄主体3的时间点，木材的含水量应该尽可能低，最大为10％。手柄主体3的外径例如在50至60mm的范围内，在当前的情况中约为54mm。手柄主体3的轴向长度例如在55至75mm的范围内，在当前的情况中约为64mm。
[0031]
轴5构造为阶梯式的轴5，具有中间区段5a和末端侧为台阶式的支承区段5b。
[0032]
所述滚动轴承6例如是市售的滚珠轴承。该滚动轴承6的内圈的内径与轴5的支承区段5b的外径一致，并且可以布置在该支承区段上，从而所述内圈沿轴向支撑在轴5的中间
区段5a上。滚动轴承6的外径和轴向长度与手柄主体3的尺寸配合。因此，滚动轴承6可以配合精确地插入手柄主体3的中心孔洞或者轴套中，并以外圈沿轴向支撑在轴承支撑区段3d上。
[0033]
定距元件4是例如环形的盘或者柱形的套筒，其可套在轴5的支承区段5b上，用以支撑在滚动轴承6的内圈和滚轮2上。设有不同类型的定距元件4，它们具有不同的轴向长度，用以根据手柄主体3的实际尺寸精确调节需紧固在轴5上的滚轮2相互之间的距离，从而精确调节每个滚轮2与手柄主体3之间的间隙尺寸。
[0034]
在装配状态中，轴5以及与其连接的定距元件4、滚动轴承6和滚轮2具有一根共同的中轴线或者旋转轴线x5。
[0035]
辊式研磨机1由所述构件通过如下方式组成，即，将滚动轴承6、定距元件4以及滚轮2套装到通过手柄主体3的中心孔洞3c延伸的轴5的每个支承区段5b上，使得滚动轴承6的内圈支撑在轴5的中间区段5a上，并且定距元件4固定在滚动轴承6的内圈与滚轮2的内侧面之间。接着，将滚轮2通过压装与轴5牢固和不可松脱地连接，从而在连接处形成过盈配合。滚动轴承6的外圈力锁合地和视具体情况形状锁合地固定在手柄主体3上。
[0036]
第二实施例(图2和4)-具有单独的砂轮/抛光轮的滚轮
[0037]
在下面参照图2和4说明的本发明的第二实施例中，除了下述不同之处，辊式研磨机1基本上包括与第一实施例的辊式研磨机1相同的构件和特征：
[0038]
在第一实施例中研磨面和抛光面1a、1b在端侧与滚轮2构造为整体的，因此是辊式研磨机1的整体组成部分，而根据本发明的第二实施例的辊式研磨机1则包括单独的砂轮和抛光轮7，在其端侧构造有研磨面和抛光面1a、1b。砂轮和抛光轮7通过将模制的螺纹接头7b旋入相应的配合螺纹中能够与滚轮2或者与轴5可松脱地连接。与第一实施例不同，滚轮2在朝外的端侧处没有倒棱或者倒圆，从而砂轮和抛光轮7的周向面7a严丝合缝地逐渐转入各邻接的滚轮2的周向面2a中。取而代之的是，砂轮和抛光轮7分别在周向面7a与相应的研磨面或者抛光面1a、1b之间的过渡区域处被倒棱或者倒圆。在此，砂轮或者抛光轮7的端侧处的曲率半径例如在0.5mm至2mm的范围内，优选约为1mm。
[0039]
附图标记列表
[0040]
1辊式研磨机
[0041]
1a研磨面
[0042]
1b抛光面
[0043]
2滚轮
[0044]
2a周向面或者周向侧
[0045]
2b孔
[0046]
3手柄主体
[0047]
3a周向面
[0048]
3b端侧
[0049]
3c孔洞
[0050]
3d轴承支撑区段
[0051]
4定距元件
[0052]
5轴
[0053]
5a中间区段
[0054]
5b支承区段
[0055]
6轴承
[0056]
7砂轮/抛光轮
[0057]
7a周向面
[0058]
7b螺纹接头
[0059]
8橡胶环
[0060]
u基面
[0061]
x1辊式研磨机的旋转轴线/中轴线
[0062]
x3手柄主体的旋转轴线/中轴线
[0063]
x5轴、轴承、必要情况下砂轮/抛光轮的旋转轴线/中轴线