该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体涉及一种矿用除尘设备。


背景技术：

2.破碎煤层氮气复合钻进技术是这两年煤矿井下快速发展和应用的一种钻进技术，适用于碎软煤层瓦斯抽采定向钻孔施工，该技术以氮气作为气动螺杆马达钻进的动力来源和排渣介质，依靠马达带动钻头钻进，并在钻进过程中不断转动三棱刻槽通缆钻杆将钻孔底部粉尘扬起再利用氮气将煤粉排出孔口。由于在氮气定向钻进过程中煤渣产生量大，瓦斯伴随涌出，会在孔口形成大量的煤尘，除尘难度大。
3.目前破碎煤层氮气复合钻进采用的是两级除尘器连接或者是一种喷射流的除尘装置，两级除尘器采用的是两个除尘罐，煤渣虽然经过了二级沉淀，但是煤粉灰尘很大，除尘效果不明显；喷射流除尘装置，采用的是高涉水喷嘴将小颗粒的煤渣吸附至箱体中，但是由于只有一个箱体既要沉积大颗粒又要收集小颗粒的煤渣。容积有限，所以除尘效果也不理想。现有的除尘装置不能满足降尘要求，因此，急需设计开发一款适用于破碎煤层氮气复合钻进孔口除尘的除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种矿用除尘设备，采用组合式排渣除尘，利用旋流排渣箱收集大、中煤渣颗粒，利用水浴除尘箱收集小颗粒煤尘并进行气体分离，将瓦斯气体直接排放，能够有效祛除破碎煤层氮气复合钻进系统工作时产生的煤渣、煤尘和瓦斯气体。
5.本实用新型提供了一种矿用除尘设备，包括：
6.旋流排渣箱，包括立式罐筒和螺旋板，所述立式罐筒顶端通过第一连接管与破碎煤层的氮气复合钻进系统的孔口集尘器连通，孔口集尘器内的煤渣、煤尘和瓦斯气体通过第一连接管进入立式罐筒内，立式罐筒底端设有第一排渣口，所述螺旋板设于所述立式罐筒内部，螺旋板用于将煤渣与煤尘和瓦斯气体相分离，分离的煤渣能通过第一排渣口排出立式罐筒；
7.水浴集尘器，内部设有水体，所述水浴集尘器连通有第二连接管，所述第二连接管的一端插入水浴集尘器的水体内，第二连接管的另一端与立式罐筒的顶端连通，水浴集尘器的顶端连通有第三连接管。
8.较佳地，所述水浴集尘器的底端设有第二排渣口，所述第一排渣口和第二排渣口均设有蝶阀。
9.较佳地，所述第三连接管与水浴集尘器之间设有截止阀，第三连接管与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管连通。
10.较佳地，所述水浴集尘器顶端还连通有第四连接管，第四连接管与水浴集尘器之间设有截止阀，第四连接管与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管连通。
11.较佳地，所述水浴集尘器内的水体的体积不超过水浴集尘器容积的1/3。
12.较佳地，所述立式罐筒侧壁设有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种矿用除尘设备，采用组合式排渣除尘，利用旋流排渣箱收集大、中煤渣颗粒，利用水浴除尘箱收集小颗粒煤尘并进行气体分离，将瓦斯气体直接排放，能够有效祛除破碎煤层氮气复合钻进系统工作时产生的煤渣、煤尘和瓦斯气体。
14.通过设置第二排渣口，并在第二排渣口设置蝶阀，能在水浴集尘器内沉降的煤尘过多时，打开水浴集尘器上的蝶阀，能够保证水浴集尘器的除尘效果。当水浴集尘器内通进瓦斯气体时，打开截止阀，瓦斯气体通过第三连接管通进氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管内，统一进行收集处理，能够保证瓦斯气体的处理效率。通过设置第四连接管，当第三连接管出现问题时，通过第三连接管上的截止阀阻断第三连接管，对第三连接管进行检修。利用第四连接管导通瓦斯气体继续进行工作，从而提升了本装置的可靠性。保持水浴集尘器内的水体的体积不超过水浴集尘器容积的1/3，能够防止水浴集尘器内的水体在工作时溢出，从而保证本装置的稳定运行。通过设置观察窗，能够观察立式罐筒内煤渣的沉积量，进而在立式罐筒内煤渣沉积过多时，及时排渣
附图说明
15.图1为本实用新型应用场景的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.101.旋流排渣箱，102.立式罐筒，103.螺旋板，104.第一连接管，105.孔口集尘器，106.水浴集尘器，107.第二连接管，108.第三连接管，109.第一排渣口，201.第二排渣口，202.蝶阀，301.截止阀，302.瓦斯负压抽采管，4.第四连接管，5.观察窗。
具体实施方式
19.下面结合附图1和2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1和2所示，本实用新型提供的一种矿用除尘设备，包括：旋流排渣箱101和水浴集尘器106，旋流排渣箱101包括立式罐筒102和螺旋板103，所述立式罐筒102顶端通过第一连接管104与破碎煤层的氮气复合钻进系统的孔口集尘器105连通，孔口集尘器105内的煤渣、煤尘和瓦斯气体通过第一连接管104进入立式罐筒102内，立式罐筒102底端设有第一排渣口109，所述螺旋板103设于所述立式罐筒102内部，螺旋板103用于将煤渣与煤尘和瓦斯气体相分离，分离的煤渣能通过第一排渣口109排出立式罐筒102；水浴集尘器106内部设有水体，所述水浴集尘器106连通有第二连接管107，所述第二连接管107的一端插入水浴集尘器106的水体内，第二连接管107的另一端与立式罐筒102的顶端连通，水浴集尘器106的顶端连通有第三连接管108。
22.现简述实施例1的工作原理：
23.本装置在使用时，随着氮气复合钻进系统向煤层内的钻进，孔口集尘器105内的煤渣、煤尘和瓦斯气体通过第一连接管104通进旋流排渣箱101的立式罐筒102内，在螺旋板103的作用下，在立式罐筒102中形成旋流，旋流的离心作用使得煤渣与煤尘和瓦斯气体相分离，煤渣沉降至立式罐筒102的底端，煤渣能顺第一排渣口109排出。煤尘和瓦斯气体通过第二连接管107进入水浴集尘器106内，煤尘被水浴集尘器106内的水体吸附，煤尘吸水后沉降至水浴集尘器106底部，瓦斯气体的水溶性极低，瓦斯气体从水体里冒出，通过第三连接管108排出水浴集尘器106，从而完成整个钻进系统的除尘工作。
24.本实用新型的一种矿用除尘设备，采用组合式排渣除尘，利用旋流排渣箱101收集大、中煤渣颗粒，利用水浴除尘箱收集小颗粒煤尘并进行气体分离，将瓦斯气体直接排放，能够有效祛除破碎煤层氮气复合钻进系统工作时产生的煤渣、煤尘和瓦斯气体。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，为了能将旋流排渣箱101内沉降的煤渣以及水浴集尘器106内沉降的粉尘及时排出，保证整个设备的正常运行。
27.如图2所示，其中，所述水浴集尘器106的底端设有第二排渣口201，所述第一排渣口109和第二排渣口201均设有蝶阀202。
28.通过在第一排渣口109设置蝶阀202，当旋流排渣箱101内沉降的煤渣过多时，打开旋流排渣箱101上的蝶阀202，对旋流排渣箱101进行清渣，从而防止旋流排渣箱101内的煤渣过多影响旋流排渣箱101的正常运行。通过设置第二排渣口201，并在第二排渣口201设置蝶阀202，能在水浴集尘器106内沉降的煤尘过多时，打开水浴集尘器106上的蝶阀202，能够保证水浴集尘器106的除尘效果。
29.作为一种优选方案，如图2所示，其中，所述第三连接管108与水浴集尘器106之间设有截止阀301，第三连接管108与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管302连通。当水浴集尘器106内通进瓦斯气体时，打开截止阀301，瓦斯气体通过第三连接管108通进氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管302内，统一进行收集处理，能够保证瓦斯气体的处理效率。
30.作为一种优选方案，如图2所示，其中，所述水浴集尘器106顶端还连通有第四连接管4，第四连接管4与水浴集尘器106之间设有截止阀301，第四连接管4与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管302连通。当第三连接管108出现问题时，通过第三连接管108上的截止阀301阻断第三连接管108，对第三连接管108进行检修。同时，打开第四连接管4上的截止阀301，利用第四连接管4导通瓦斯气体继续进行工作，从而提升了本装置的可靠性。
31.作为一种优选方案，如图2所示，其中，所述水浴集尘器106内的水体的体积不超过水浴集尘器106容积的1/3。保持水浴集尘器106内的水体的体积不超过水浴集尘器106容积的1/3，能够防止水浴集尘器106内的水体在工作时溢出，从而保证本装置的稳定运行。
32.作为一种优选方案，如图2所示，其中，所述立式罐筒102侧壁设有观察窗5。通过设置观察窗5，能够观察立式罐筒102内煤渣的沉积量，进而在立式罐筒102内煤渣沉积过多时，及时排渣。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。