该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种线束板组件、电池及用电装置。


背景技术：

2.近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长。其中，电池在使用过程中超出自身的正常工作温度范围时，电池的工作效率以及可靠性会降低。
3.因此，在电池技术中，为了保证电池单体的安全性，一般会在电池内设置线束板组件，通过线束板组件能够采集电池单体在使用过程中的温度，以将电池的温度控制在正常工作温度范围内，然而，现有的线束板组件在使用过程中常常出现失效或损坏的现象，以导致线束板组件的使用稳定性较差，且使用寿命较短，不利于提升电池的使用可靠性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种线束板组件、电池及用电装置，能够有效提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
5.第一方面，本技术实施例提供一种线束板组件，包括线路板、加强板和第一隔水层；所述线路板设置有温度检测件；沿所述线路板的厚度方向，所述加强板位于所述线路板的一侧，并连接于所述线路板，所述加强板设置有避让所述温度检测件的避让孔；所述第一隔水层设置于所述加强板背离所述线路板的一侧，所述第一隔水层封闭所述避让孔。
6.在上述技术方案中，通过在加强板背离线路板的一侧设置第一隔水层，且第一隔水层封闭加强板的避让孔，使得第一隔水层能够对位于避让孔内的温度检测件进行覆盖，以降低水分与温度检测件相互接触的风险，从而能够有效缓解温度检测件接触水分后出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件失效或损坏的风险，进而有利于提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
7.在一些实施例中，所述线束板组件还包括导热层；所述导热层设置于所述线路板背离所述加强板的一侧。
8.在上述技术方案中，线束板组件还设置有导热层，且导热层连接于线路板，使得线束板组件通过导热层能够更好更快地将待检测工件的温度传递给温度检测件，以便于温度检测件获取待检测工件的温度信息，从而有利于提高线束板组件对待检测工件进行温度检测的效率和效果。
9.在一些实施例中，所述线束板组件设置有观察孔，沿所述线路板的厚度方向，所述观察孔贯穿所述线路板和所述加强板。
10.在上述技术方案中，通过在线束板组件上设置有观察孔，且观察孔贯穿线路板和加强部，以便于在使用过程中通过观察孔观察导热层的使用状态。
11.在一些实施例中，所述第一隔水层封闭所述观察孔在所述线路板的厚度方向上的
一端，且所述第一隔水层为透明材质。
12.在上述技术方案中，通过将第一隔水层对观察孔的一端进行封闭，且第一隔水层为透明材质，使得在第一隔水层不影响观察孔的使用的同时还能够缓解水分从观察孔进入的现象，以降低水分从线路板与加强板之间的间隙进入后与温度检测件相互接触的现象，进而能够进一步缓解温度检测件接触水分并出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件失效或损坏的风险。
13.在一些实施例中，所述线束板组件还包括第二隔水层；沿所述线路板的厚度方向，所述第二隔水层设置于所述线路板与所述导热层之间，所述第二隔水层封闭所述观察孔远离所述第一隔水层的一端，且所述第二隔水层为透明材质。
14.在上述技术方案中，线束板组件还设置有第二隔水层，第二隔水层设置于线路板与导热层之间并对观察孔远离第一隔水层的一端进行了封闭，且第二隔水层为透明材质，采用这种结构的线束板组件在第二隔水层不影响观察孔的使用的同时还能够缓解水分从观察孔靠近导热层的一端进入的现象，以降低水分从线路板与加强板之间的间隙进入后与温度检测件相互接触的现象，进而能够进一步缓解温度检测件接触水分并出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件失效或损坏的风险，有利于进一步提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
15.在一些实施例中，所述线束板组件还包括第二隔水层；所述第二隔水层设置于所述线路板背离所述加强板的一侧。
16.在上述技术方案中，通过在线路板背离加强板的一侧设置第二隔水层，以降低水分从线路板背离加强板的一侧进入后与温度检测件相互接触的风险，从而能够进一步缓解温度检测件受潮氧化后出现失效或损坏的风险，以提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
17.在一些实施例中，所述线束板组件还包括导热层；所述导热层设置于所述第二隔水层背离所述线路板的一侧。
18.在上述技术方案中，通过在第二隔水层背离线路板的一侧设置导热层，使得线束板组件通过导热层能够更好更快地将待检测工件的温度传递给温度检测件，以便于温度检测件获取待检测工件的温度信息，从而有利于提高线束板组件对待检测工件进行温度检测的效率和效果。
19.在一些实施例中，所述线束板组件还包括第一粘接层；所述第一粘接层填充于所述避让孔内，所述第一粘接层包覆于所述温度检测件的外侧，以固定所述温度检测件。
20.在上述技术方案中，通过在加强板的避让孔内填充第一粘接层，使得温度检测件能够嵌设在第一粘接层内，一方面能够提高温度检测件设置在线路板上的结构稳定性，以缓解温度检测件在使用过程中出现晃动的现象，从而有利于降低温度检测件损坏或连接失效的风险，另一方面通过第一粘接层能够对温度检测件起到一定的防水作用，以进一步减少温度检测件与水分接触而受潮氧化的现象，有利于提升温度检测件的使用稳定性和使用寿命。
21.在一些实施例中，所述线路板包括导线层和两个绝缘层；所述导线层与所述温度检测件电连接，所述温度检测件设置于所述导线层面向所述加强板的一侧；沿所述线路板的厚度方向，两个所述绝缘层分别设置于所述导线层的两侧。
22.在上述技术方案中，线路板包括导线层和设置于导线层的两侧的两个绝缘层，导线层与温度检测件电连接，用于为温度检测件提供回路，通过在导线层的两侧设置绝缘层能够绝缘隔离导线层和其他部件，以降低线路板的短接风险，且有利于提高线路板的使用可靠性。
23.在一些实施例中，沿所述线路板的厚度方向，所述加强板与所述线路板之间设置有第二粘接层，所述第二粘接层粘接所述加强板和所述线路板。
24.在上述技术方案中，通过在线路板与加强板之间设置第二粘接层，使得第二粘接层能够将线路板粘接于加强板上，一方面便于装配，有利于降低线路板与加强板之间的装配难度，另一方面能够提高线路板与加强板之间的连接强度。
25.第二方面，本技术实施例还提供一种电池，包括多个电池单体、汇流部件和上述的线束板组件；所述汇流部件与多个所述电池单体电连接；所述线束板组件抵接于所述汇流部件，所述温度检测件被配置为检测所述电池单体的温度。
26.在上述技术方案中，通过将线束板组件与用于电连接多个电池单体的汇流部件抵接，使得线束板组件能够检测电池单体的使用温度，以提升电池的使用可靠性。
27.在一些实施例中，所述电池还包括绝缘件；所述绝缘件包覆于所述线束板组件和所述汇流部件的外侧。
28.在上述技术方案中，通过在线束板组件和汇流部件的外侧包覆绝缘件，以通过绝缘件能够实现线束板组件和汇流部件与外部环境的绝缘隔离，从而能够降低电池出现短接的风险，有利于进一步提升电池的使用可靠性。
29.在一些实施例中，所述绝缘件与所述第一隔水层之间设置有粘接件，所述粘接件粘接所述绝缘件和所述第一隔水层。
30.在上述技术方案中，绝缘件和线束板组件的第一隔水层之间还设置有粘接件，通过粘接件能够粘接绝缘件和第一隔水层，从而能够提高绝缘件包覆在线束板组件的外侧的连接稳定性，以降低绝缘件出现脱落的风险。
31.第三方面，本技术实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
34.图2为本技术一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
35.图3为本技术一些实施例提供的线束板组件与汇流部件的装配示意图；
36.图4为本技术一些实施例提供的线束板组件的结构爆炸图；
37.图5为本技术一些实施例提供的线束板组件的俯视图；
38.图6为本技术一些实施例提供的线束板组件的剖视图。
39.图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；30-线束板组件；31-线路板；311-导线层；312-绝缘层；32-加强板；321-避让孔；33-第一
隔水层；34-温度检测件；35-导热层；36-观察孔；37-第二隔水层；38-第一粘接层；39-第二粘接层；40-汇流部件；50-绝缘件；60-粘接件；200-控制器；300-马达；x-线路板的厚度方向。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
42.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
46.本技术中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
47.本技术实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。
48.电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本技术实施例对此并不限定。
49.作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本技术没有特别的限制。
50.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。
51.在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。
52.在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。
53.在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。
54.在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。
55.电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。
56.对于一般的电池而言，电池的正常工作温度在-30℃到55℃之间，在电池的使用过程中若超过该温度范围，则电池的工作效率会降低，甚至会影响电池的使用可靠性，以造成电池在使用过程中存在安全隐患。由此，相关技术中的电池中通常设置有线束板组件，通过线束板组件能够获取电池的使用温度，以便于将电池的温度控制在上述正常工作温度范围内。其中，线束板组件通常设置有线路板和设置于线路板上的热敏电阻，并通过光敏胶等将热敏电阻进行固定，以通过热敏电阻检测电池的温度，但是，这种结构的线束板组件由于光敏胶具有一定的吸水性能，且水分极容易通过光敏胶与线路板之间的间隙进入至热敏电阻内，从而导致热敏电阻在使用过程中受潮氧化，以造成热敏电阻出现失效或损坏的现象，不利于提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
57.基于上述考虑，为了解决线束板组件的使用稳定性较差且使用寿命较短的问题，本技术实施例提供了一种线束板组件，线束板组件包括线路板、加强板和第一隔水层。线路板设置有温度检测件，沿线路板的厚度方向，加强板位于线路板的一侧，并连接于线路板，加强板设置有避让温度检测件的避让孔。第一隔水层设置于加强板背离线路板的一侧，第一隔水层封闭避让孔。
58.在这种结构的线束板组件中，通过在加强板背离线路板的一侧设置第一隔水层，且第一隔水层封闭加强板的避让孔，使得第一隔水层能够对位于避让孔内的温度检测件进行覆盖，以降低水分与温度检测件相互接触的风险，从而能够有效缓解温度检测件接触水分后出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件失效或损坏的风险，进而有利于提升线束板组件的使用稳定性和使用寿命。
59.本技术实施例公开的线束板组件可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本技术公开的线束板组件、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，能够有效减少电池的线束板组件出现失效或损坏的现象，以提升电池的使用稳定性和可靠性。
60.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
61.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
62.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
63.在本技术的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
64.请参照图2，图2为本技术一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100可以包括箱体10和多个电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。
65.其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。示例性的，在图2中，箱体10为长方体结构。
66.在电池100中，电池单体20可以是一个，也可以是多个。在一些实施例中，参见图2所示，电池100包括多个电池单体20，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件40，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
67.可选地，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。同样的，电池单体20的形状也可以是多种，比如，电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
68.在一些实施例中，参照图2，并请进一步参照图3，图3为本技术一些实施例提供的线束板组件30与汇流部件40的装配示意图。电池100还可以包括线束板组件30和汇流部件40，线束板组件30和汇流部件40均设置于箱体10内，汇流部件40与多个电池单体20电连接，以实现多个电池单体20之间的串联或并联或混联。线束板组件30与汇流部件40相互抵接，线束板组件30用于检测电池100内的电池单体20的温度，以便于控制电池100在使用过程中的工作温度，有利于提升电池100的使用稳定性和可靠性。
69.根据本技术的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4、图5和图6，图4为本技术一些实施例提供的线束板组件30的结构爆炸图，图5为本技术一些实施例提供的线束板组件30的俯视图，图6为本技术一些实施例提供的线束板组件30的剖视图。本技术提供了一种线束板组件30，线束板组件30包括线路板31、加强板32和第一隔水层33。线路板31设置有温度检测件34。沿线路板的厚度方向x，加强板32位于线路板31的一侧，并连接于线路板31，加
强板32设置有避让温度检测件34的避让孔321。第一隔水层33设置于加强板32背离线路板31的一侧，第一隔水层33封闭避让孔321。
70.其中，线路板31起到为温度检测件34提供连接线路的作用，示例性的，在图4中，线路板31为柔性线路板。
71.温度检测件34起到检测电池单体20温度的作用，温度检测件34可以是多种，比如，ntc热敏电阻、ptc热敏电阻或热电偶等。
72.加强板32起到加固线路板31和保护温度检测件34的作用，加强板32可以是环氧板、橡胶板或塑胶板等。
73.可选地，加强板32与线路板31之间的连接方式可以是多种，比如，粘接、螺栓螺接或卡接等。
74.第一隔水层33起到阻隔水分的作用，以减少水分进入至避让孔321内后与温度检测件34相互接触的现象。第一隔水层33的材质可以是多种，比如，硅胶或环烯烃聚合物等。
75.可选地，第一隔水层33连接于加强板32上的结构可以是多种，比如，第一隔水层33可以通过热熔连接或粘接等方式连接于加强板32上。
76.通过在加强板32背离线路板31的一侧设置第一隔水层33，且第一隔水层33封闭加强板32的避让孔321，使得第一隔水层33能够对位于避让孔321内的温度检测件34进行覆盖，以降低水分与温度检测件34相互接触的风险，从而能够有效缓解温度检测件34接触水分后出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件34失效或损坏的风险，进而有利于提升线束板组件30的使用稳定性和使用寿命。
77.根据本技术的一些实施例，图3、图4和图6所示，线束板组件30还可以包括导热层35，导热层35设置于线路板31背离加强板32的一侧。
78.其中，导热层35起到将汇流部件40上的温度传递至线路板31上的温度检测件34的作用，导热层35可以是设置于线路板31背离加强板32的一侧的导热垫、导热胶或导热胶带等。
79.线束板组件30还设置有导热层35，且导热层35连接于线路板31，使得线束板组件30通过导热层35能够更好更快地将待检测工件的温度传递给温度检测件34，以便于温度检测件34获取待检测工件的温度信息，从而有利于提高线束板组件30对待检测工件进行温度检测的效率和效果。
80.在一些实施例中，参见图5和图6所示，线束板组件30设置有观察孔36，沿线路板的厚度方向x，观察孔36贯穿线路板31和加强板32。也就是说，在线束板组件30的使用过程中，操作人员可以在加强板32背离线路板31的一侧通过观察孔36观察导热层35的使用状态。
81.通过在线束板组件30上设置有观察孔36，且观察孔36贯穿线路板31和加强部，以便于在使用过程中通过观察孔36观察导热层35的使用状态。
82.在一些实施例中，参见图6所示，第一隔水层33封闭观察孔36在线路板的厚度方向x上的一端，且第一隔水层33为透明材质。
83.其中，第一隔水层33封闭观察孔36在线路板的厚度方向x上的一端，即第一隔水层33覆盖观察孔36靠近第一隔水层33的一端，以使第一隔水层33能够对观察孔36进行封堵。
84.第一隔水层33为透明材质，即在第一隔水层33封堵观察孔36后，透过第一隔水层33仍旧能够观察到导热层35。
85.通过将第一隔水层33对观察孔36的一端进行封闭，且第一隔水层33为透明材质，使得在第一隔水层33不影响观察孔36的使用的同时还能够缓解水分从观察孔36进入的现象，以降低水分从线路板31与加强板32之间的间隙进入后与温度检测件34相互接触的现象，进而能够进一步缓解温度检测件34接触水分并出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件34失效或损坏的风险。
86.根据本技术的一些实施例，请参见图6所示，线束板组件30还可以包括第二隔水层37。沿线路板的厚度方向x，第二隔水层37设置于线路板31与导热层35之间，第二隔水层37封闭观察孔36远离第一隔水层33的一端，且第二隔水层37为透明材质。
87.其中，第二隔水层37设置于线路板31与导热层35之间，即第二隔水层37设置于线路板31背离加强板32的一侧，以使导热层35连接于第二隔水层37背离线路板31的一侧，可选地，导热层35与第二隔水层37之间的连接方式可以是多种，比如，粘接或螺栓螺接等。
88.第二隔水层37封闭观察孔36远离第一隔水层33的一端，即第二隔水层37覆盖观察孔36远离第一隔水层33的一端，以使第二隔水层37能够对观察孔36进行封堵。
89.第二隔水层37为透明材质，即在第二隔水层37封堵观察孔36后，透过第二隔水层37仍旧能够观察到导热层35。
90.示例性的，第二隔水层37的材质可以为硅胶或环烯烃聚合物等。
91.可选地，第二隔水层37连接于线路板31上的结构可以是多种，比如，第二隔水层37可以通过热熔连接或粘接等方式连接于线路板31上。
92.线束板组件30还设置有第二隔水层37，第二隔水层37设置于线路板31与导热层35之间并对观察孔36远离第一隔水层33的一端进行了封闭，且第二隔水层37为透明材质，采用这种结构的线束板组件30在第二隔水层37不影响观察孔36的使用的同时还能够缓解水分从观察孔36靠近导热层35的一端进入的现象，以降低水分从线路板31与加强板32之间的间隙进入后与温度检测件34相互接触的现象，进而能够进一步缓解温度检测件34接触水分并出现受潮氧化的现象，以降低温度检测件34失效或损坏的风险，有利于进一步提升线束板组件30的使用稳定性和使用寿命。
93.根据本技术的一些实施例，参见图4和图6所示，线束板组件30还可以包括第二隔水层37。第二隔水层37设置于线路板31背离加强板32的一侧。
94.需要说明的是，在线束板组件30设置有观察孔36的实施例或未设置有观察孔36的实施例中均可以在线路板31背离加强板32的一侧设置第二隔水层37。
95.通过在线路板31背离加强板32的一侧设置第二隔水层37，以降低水分从线路板31背离加强板32的一侧进入后与温度检测件34相互接触的风险，从而能够进一步缓解温度检测件34受潮氧化后出现失效或损坏的风险，以提升线束板组件30的使用稳定性和使用寿命。
96.在一些实施例中，请继续参见图4和图6所示，线束板组件30还可以包括导热层35，导热层35设置于第二隔水层37背离线路板31的一侧。
97.需要说明的是，在第二隔水层37背离线路板31的一侧设置有导热层35的实施例中，线束板组件30上可以设置观察孔36，也可以不设置观察孔36。
98.通过在第二隔水层37背离线路板31的一侧设置导热层35，使得线束板组件30通过导热层35能够更好更快地将待检测工件的温度传递给温度检测件34，以便于温度检测件34
获取待检测工件的温度信息，从而有利于提高线束板组件30对待检测工件进行温度检测的效率和效果。
99.根据本技术的一些实施例，参见图6所示，线束板组件30还可以包括第一粘接层38，第一粘接层38填充于避让孔321内，第一粘接层38包覆于温度检测件34的外侧，以固定温度检测件34。
100.其中，第一粘接层38填充于避让孔321内，第一粘接层38包覆于温度检测件34的外侧，即加强板32的避让孔321与线路板31面向加强板32的一侧共同形成有用于填充第一粘接层38的容纳空间，使得第一粘接层38填充于避让孔321内后，第一粘接层38能够对温度检测件34进行包覆，使得温度检测件34嵌设于第一粘接层38内。
101.示例性的，第一粘接层38的材质可以是无影胶、玻璃胶等。
102.通过在加强板32的避让孔321内填充第一粘接层38，使得温度检测件34能够嵌设在第一粘接层38内，一方面能够提高温度检测件34设置在线路板31上的结构稳定性，以缓解温度检测件34在使用过程中出现晃动的现象，从而有利于降低温度检测件34损坏或连接失效的风险，另一方面通过第一粘接层38能够对温度检测件34起到一定的防水作用，以进一步减少温度检测件34与水分接触而受潮氧化的现象，有利于提升温度检测件34的使用稳定性和使用寿命。
103.根据本技术的一些实施例，请继续参见图6所示，线路板31可以包括导线层311和两个绝缘层312。导线层311与温度检测件34电连接，温度检测件34设置于导线层311面向加强板32的一侧。沿线路板的厚度方向x，两个绝缘层312分别设置于导线层311的两侧。
104.其中，导线层311为线路板31用于为温度检测件34提供连接回路的部件，以实现对温度检测件34进行供电以及信号传输。
105.绝缘层312涂覆于导线层311在线路板的厚度方向x上的一侧，绝缘层312起到绝缘隔离导线层311与其他部件的作用，绝缘层312的材质可以是多种，比如，聚酰亚胺、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
106.线路板31包括导线层311和设置于导线层311的两侧的两个绝缘层312，导线层311与温度检测件34电连接，用于为温度检测件34提供回路，通过在导线层311的两侧设置绝缘层312能够绝缘隔离导线层311和其他部件，以降低线路板31的短接风险，且有利于提高线路板31的使用可靠性。
107.根据本技术的一些实施例，请继续参见图6所示，沿线路板的厚度方向x，加强板32与线路板31之间设置有第二粘接层39，第二粘接层39粘接加强板32和线路板31。
108.其中，加强板32与线路板31之间设置有第二粘接层39，即加强板32和线路板31为通过第二粘接层39粘接的方式相互连接。
109.示例性的，第二粘接层39的材质可以是丙烯酸热熔胶或硅胶等。
110.通过在线路板31与加强板32之间设置第二粘接层39，使得第二粘接层39能够将线路板31粘接于加强板32上，一方面便于装配，有利于降低线路板31与加强板32之间的装配难度，另一方面能够提高线路板31与加强板32之间的连接强度。
111.根据本技术的一些实施例，参见图2、图3和图6所示，本技术还提供了一种电池100，包括多个电池单体20、汇流部件40和以上任一方案的线束板组件30。汇流部件40与多个电池单体20电连接。线束板组件30抵接于汇流部件40，温度检测件34被配置为检测电池
单体20的温度。
112.其中，线束板组件30的导热层35与汇流部件40抵接，以通过导热层35将汇流部件40的温度传递至温度检测件34上，从而通过温度检测件34间接获取电池单体20的使用温度。
113.通过将线束板组件30与用于电连接多个电池单体20的汇流部件40抵接，使得线束板组件30能够检测电池单体20的使用温度，以提升电池100的使用可靠性。
114.根据本技术的一些实施例，请参见图3所示，电池100还可以包括绝缘件50，绝缘件50包覆于线束板组件30和汇流部件40的外侧。
115.其中，绝缘件50包覆在线束板组件30和汇流部件40的外侧，以对线束板组件30和汇流部件40起到绝缘隔离外部环境和其他部件的作用。也就是说，在线束板组件30的导热层35与连接多个电池单体20的汇流部件40相互抵接后，再将绝缘件50包覆在线束板组件30和汇流部件40的外侧。
116.示例性的，绝缘件50的材质可以是多种，比如，聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯等。
117.通过在线束板组件30和汇流部件40的外侧包覆绝缘件50，以通过绝缘件50能够实现线束板组件30和汇流部件40与外部环境的绝缘隔离，从而能够降低电池100出现短接的风险，有利于进一步提升电池100的使用可靠性。
118.在一些实施例中，请继续参见图3所示，绝缘件50与第一隔水层33之间设置有粘接件60，粘接件60粘接绝缘件50和第一隔水层33。
119.其中，绝缘件50与第一隔水层33之间设置有粘接件60，即绝缘件50通过粘接件60粘接第一隔水层33的方式与第一隔水层33相连。
120.示例性的，粘接件60的结构可以是多种，比如，热熔胶、双面胶或胶水等。
121.绝缘件50和线束板组件30的第一隔水层33之间还设置有粘接件60，通过粘接件60能够粘接绝缘件50和第一隔水层33，从而能够提高绝缘件50包覆在线束板组件30的外侧的连接稳定性，以降低绝缘件50出现脱落的风险。
122.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。
123.用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
124.根据本技术的一些实施例，参见图4至图6所示，本技术提供了一种线束板组件30，线束板组件30包括线路板31、加强板32、第一隔水层33、导热层35、第二隔水层37和第一粘接层38。线路板31上设置有温度检测件34，线路板31包括导线层311和两个绝缘层312，导线层311与温度检测件34电连接，沿线路板的厚度方向x，温度检测件34设置于导线层311的一侧，两个绝缘层312分别设置于导线层311的两侧。加强板32设置于线路板31设置有温度检测件34的一侧，加强板32与线路板31之间设置有第二粘接层39，第二粘接层39粘接加强板32和线路板31，加强板32设置有避让温度检测件34的避让孔321。第一隔水层33设置于加强板32背离线路板31的一侧，第一隔水层33封闭避让孔321，导热层35设置于线路板31背离加强板32的一侧。线束板组件30设置有观察孔36，沿线路板的厚度方向x，观察孔36贯穿线路板31和加强板32，第一隔水层33封闭观察孔36在线路板的厚度方向x上的一端，且第一隔水层33为透明材质，沿线路板的厚度方向x，第二隔水层37设置于线路板31与导热层35之间，
第二隔水层37封闭观察孔36远离第一隔水层33的一端，且第二隔水层37为透明材质。第一粘接层38填充于避让孔321内，第一粘接层38包覆于温度检测件34的外侧，以固定温度检测件34。
125.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
126.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。