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1.本实用新型属于桶状模板技术领域，具体涉及一种桶状内模结构。


背景技术：

2.大体积混凝土结构的泵房构筑物，其中含有大量的孔、洞等需要异形模板。泵房通风道为嵌入混凝土的直径不小于1.5m的两个圆孔，泵房总高超过10m，分为多个仓，每个圆孔成型均需要多个桶状内模拼装支模。现有的圆孔成型多采用木模制作，木模具有不能循环使用、加工量大、安装不能锚拉、拆除危险系数大的弊端，也有采用钢模板成型的，然而，现有的圆桶状钢模板均采用两个半圆组合而成，两个半圆连接板在浇筑后拆除困难，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桶状内模结构，其设计新颖合理，利用第三拼装内模连接第一拼装内模和第二拼装内模，围成一个圆桶结构，第一拼装内模和第二拼装内模的圆心角为165
°
～175
°
，第三拼装内模上两端的竖檩向外倾斜形成一个“梯形”结构，第三拼装内模易于拆除且拆除后剩余的模板很容易卸落，实用性强，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桶状内模结构，其特征在于：包括围成圆桶结构的第一拼装内模、第二拼装内模和第三拼装内模，第一拼装内模和第二拼装内模呈对称设置且第一拼装内模和第二拼装内模的圆心角为165
°
～175
°
，第一拼装内模的内侧由上至下依次设置有多个第一横檩，第一拼装内模的内侧沿周向依次设置有多个第一竖檩，第一拼装内模与第三拼装内模连接的一端设置有第一连接竖檩，第二拼装内模的内侧由上至下依次设置有多个第二横檩，第二拼装内模的内侧沿周向依次设置有多个第二竖檩，第二拼装内模与第三拼装内模连接的一端设置有第二连接竖檩，第一竖檩和第二竖檩均为直角角钢，第一连接竖檩和第二连接竖檩均为锐角角钢，第三拼装内模的内侧由上至下依次设置有多个第三横檩，第三拼装内模的内侧沿周向依次设置有多个第三竖檩，第三拼装内模上两端的第三竖檩向外倾斜。
5.上述的一种桶状内模结构，其特征在于：所述第一拼装内模一端的第一竖檩和第二拼装内模一端的第二竖檩通过第一连接螺栓连接，第三拼装内模一端的第三竖檩和第一连接竖檩通过第二连接螺栓，第三拼装内模另一端的第三竖檩和第二连接竖檩通过第三连接螺栓连接。
6.上述的一种桶状内模结构，其特征在于：所述第一拼装内模端部的第一横檩上开设有多个第一连接孔，第二拼装内模端部的第二横檩上开设有多个第二连接孔，第三拼装内模端部的第三横檩上开设有多个第三连接孔。
7.上述的一种桶状内模结构，其特征在于：所述第三竖檩为槽钢的翼缘板，槽钢的腹板和第三拼装内模之间的空隙填有垫板，相邻两个槽钢之间接触的翼缘板通过第四连接螺
栓连接。
8.本实用新型的有益效果是，利用第三拼装内模连接第一拼装内模和第二拼装内模，围成一个圆桶结构，第一拼装内模和第二拼装内模的圆心角为165
°
～175
°
，第三拼装内模上两端的竖檩向外倾斜形成一个“梯形”结构，第三拼装内模易于拆除且拆除后剩余的模板很容易卸落，实用性强，便于推广使用。
9.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.附图标记说明:
12.1—第一拼装内模；
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2—第一横檩；
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3—第一竖檩；
13.4—第一连接孔；
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5—第二拼装内模；
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6—第二横檩；
14.7—第二竖檩；
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8—第二连接孔；
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9—第一连接螺栓；
15.10—第一连接竖檩；
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11—第二连接竖檩；
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12—第三拼装内模；
16.13—第三竖檩；
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14—第三横檩；
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15—第三连接孔；
17.16—垫板；
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17—第二连接螺栓；
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18—第三连接螺栓；
18.19—第四连接螺栓。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型包括围成圆桶结构的第一拼装内模1、第二拼装内模5和第三拼装内模12，第一拼装内模1和第二拼装内模5呈对称设置且第一拼装内模1和第二拼装内模5的圆心角为165
°
～175
°
，第一拼装内模1的内侧由上至下依次设置有多个第一横檩2，第一拼装内模1的内侧沿周向依次设置有多个第一竖檩3，第一拼装内模1与第三拼装内模12连接的一端设置有第一连接竖檩10，第二拼装内模5的内侧由上至下依次设置有多个第二横檩6，第二拼装内模5的内侧沿周向依次设置有多个第二竖檩7，第二拼装内模5与第三拼装内模12连接的一端设置有第二连接竖檩11，第一竖檩3和第二竖檩7均为直角角钢，第一连接竖檩10和第二连接竖檩11均为锐角角钢，第三拼装内模12的内侧由上至下依次设置有多个第三横檩14，第三拼装内模12的内侧沿周向依次设置有多个第三竖檩13，第三拼装内模12上两端的第三竖檩13向外倾斜。
20.需要说明的是，利用第三拼装内模连接第一拼装内模和第二拼装内模，围成一个圆桶结构，第一拼装内模和第二拼装内模的圆心角为165
°
～175
°
，第一竖檩3和第二竖檩7均为直角角钢，第一连接竖檩10和第二连接竖檩11均为锐角角钢，便于与第三拼装内模连接，第三拼装内模上两端的竖檩向外倾斜形成一个“梯形”结构，第三拼装内模易于拆除且拆除后剩余的模板很容易卸落。
21.本实施例中，所述第一拼装内模1一端的第一竖檩3和第二拼装内模5一端的第二竖檩7通过第一连接螺栓9连接，第三拼装内模12一端的第三竖檩13和第一连接竖檩10通过第二连接螺栓17，第三拼装内模12另一端的第三竖檩13和第二连接竖檩11通过第三连接螺栓18连接。
22.本实施例中，所述第一拼装内模1端部的第一横檩2上开设有多个第一连接孔4，第
二拼装内模5端部的第二横檩6上开设有多个第二连接孔8，第三拼装内模12端部的第三横檩14上开设有多个第三连接孔15。
23.需要说明的是，大体积混凝土结构的泵房构筑物，泵房总高超过10m，总体模板采用多个桶状内模前后依次连接构成，第一拼装内模1端部的第一横檩2上开设有多个第一连接孔4，第二拼装内模5端部的第二横檩6上开设有多个第二连接孔8，第三拼装内模12端部的第三横檩14上开设有多个第三连接孔15，相邻的两个桶状内模端部的横檩采用螺栓穿过对应位置的连接孔，将两个桶状内模连接。
24.本实施例中，所述第三竖檩13为槽钢的翼缘板，槽钢的腹板和第三拼装内模12之间的空隙填有垫板16，相邻两个槽钢之间接触的翼缘板通过第四连接螺栓19连接。
25.本实用新型使用完毕拆卸时，先从下至上拆除所有螺栓，然后将第三拼装内模拆除，第三拼装内模12拆除后，剩余的模板很容易卸落，安装时，拼装内模均涂上润滑脂更利于脱模。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。