该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及一种用于铝型材加工成型的设备，属于铝型材加工技术领域。


背景技术：

2.在现代铝型材的制作成型过程中，主要是通过相应的驱动带动不同的加工刀头来对铝型材进行加工处理，使其能够形成所需要的形状。
3.目前，公开号为cn213917253u的中国实用新型公开了一种铝型材加工成型设备，涉及铝型材加工技术领域，包括底安装箱，底安装箱的顶部固定安装有顶安装架，顶安装架内壁的底部开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有转动丝杆，顶安装架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿顶安装架并与转动丝杆固定连接，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定安装有推料板，本实用新型的有益效果为：该铝型材加工成型设备，通过实用新型的上料结构，可以利用推料板将铝棒推送到待切割位置，随后对铝棒进行切割后可以利用升降板将切割后的铝棒推到送料位置，并利用出料孔将铝棒推出，方便了铝棒的上料，相比于目前使用的铝型材上料装置而言使用更加方便，上述一种铝型材加工成型设备，在使用时，其对铝棒的固定效果较差，在对铝棒进行加工和上料的过程中，并不能够对其进行限位，导致加工时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝型材加工成型的设备，在铝棒移动时导向轮可通过与铝棒之间的摩擦力进行转动，便于使用者通过本实用新型对铝加工后的铝棒进行上料操作。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝型材加工成型的设备，包括输送台，所述输送台，所述输送台底部的外侧壁上固定安装有支腿，所述输送台顶部的内侧壁上设置有皮带传送机构，所述输送台上设置有限位组件，所述限位组件包括液压箱、密封箱、传动气缸、阀片、液压油、液压筒、活塞杆、弧形板、升降气缸、移动板、防护箱、输出气缸、防护筒、支撑弹簧、移动杆、安装座和导向轮，所述液压箱的一端固定安装在所述输送台的外侧壁上，所述密封箱固定安装在所述液压箱的内侧壁上，所述传动气缸固定安装在所述密封箱的内侧壁上，所述阀片设置在所述液压箱内。
6.优选的，为了便于对传动气缸进行安装，所述传动气缸的输出轴固定安装在所述阀片上，所述液压筒的一端穿设在所述液压箱内。
7.优选的，为了便于对活塞杆进行传动，所述活塞杆的一端穿设在所述液压筒内，所述防护筒的一端固定安装在所述输送台的内侧壁上。
8.优选的，为了便于对移动杆进行限位，所述支撑弹簧的一端固定安装在所述防护筒的内侧壁上，所述移动杆的一端固定安装在所述支撑弹簧的另一端上，所述弧形板的数量为两个且分别固定安装在所述活塞杆和所述移动杆上。
9.优选的，为了便于对移动板进行升降，所述升降气缸的一端固定安装在所述输送
台上，所述移动板固定安装在所述升降气缸的输出轴上，所述防护箱固定安装在所述移动板的底部。
10.优选的，为了便于对铝棒进行导向，所述输出气缸的一端固定安装在所述防护箱的内侧壁上，所述安装座固定安装在所述输出气缸的输出轴上，所述导向轮转动安装在所述安装座的内侧壁上。
11.优选的，为了便于对安装框架进行安装，所述输送台的一端固定安装有切割台，所述切割台的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架的内侧壁上固定安装有电机箱。
12.优选的，为了便于对铝棒进行切割，所述电机箱的内侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有加工刀头。
13.本实用新型的有益效果是：该一种用于铝型材加工成型的设备，可使导向轮顶在铝棒的顶部，进而在铝棒进行移动的过程中可通过导向轮对铝棒的移动方向进行导向，在铝棒移动时导向轮可通过与铝棒之间的摩擦力进行转动，便于使用者通过本实用新型对铝加工后的铝棒进行上料操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型中电机箱内的结构示意图。
17.图4为本实用新型中液压箱内的结构示意图。
18.图中：1、输送台；2、支腿；3、皮带传送机构；4、限位组件；401、液压箱；402、密封箱；403、传动气缸；404、阀片；405、液压油；406、液压筒；407、活塞杆；408、弧形板；409、升降气缸；4010、移动板；4011、防护箱；4012、输出气缸；4013、防护筒；4014、支撑弹簧；4015、移动杆；4016、安装座；4017、导向轮；5、切割台；6、安装框架；7、电机箱；8、液压缸；9、加工刀头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种用于铝型材加工成型的设备，包括输送台1，输送台1，输送台1底部的外侧壁上固定安装有支腿2，输送台1顶部的内侧壁上设置有皮带传送机构3，输送台1上设置有限位组件4，限位组件4包括液压箱401、密封箱402、传动气缸403、阀片404、液压油405、液压筒406、活塞杆407、弧形板408、升降气缸409、移动板4010、防护箱4011、输出气缸4012、防护筒4013、支撑弹簧4014、移动杆4015、安装座4016和导向轮4017。
21.在使用时，使用者可将需要加工的铝棒放置在本实用新型内，然后可通过本实用新型内的加工刀头9对铝棒进行加工，同时本实用新型中的加工台内设置有皮带传送机构3，可对铝棒进行输送。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2和图3所示，液压箱401的一端固定安装在输送台1的外侧壁上，密封箱402固定安装在液压箱401的内侧壁上，传动气缸403
固定安装在密封箱402的内侧壁上，阀片404设置在液压箱401内，液压箱401的一端固定安装在输送台1的外侧壁上，密封箱402固定安装在液压箱401的内侧壁上，传动气缸403固定安装在密封箱402的内侧壁上，阀片404设置在液压箱401内，传动气缸403的输出轴固定安装在阀片404上，升降气缸409的一端固定安装在输送台1上，移动板4010固定安装在升降气缸409的输出轴上，防护箱4011固定安装在移动板4010的底部。
23.在使用时，使用者可将铝棒放置在加工台上，然后可使输出气缸4012通电工作，输出气缸4012通电工作后可通过安装座4016对导向轮4017进行推动，进而可使导向轮4017顶在铝棒的顶部，进而在铝棒进行移动的过程中可通过导向轮4017对铝棒的移动方向进行导向，在铝棒移动时导向轮4017可通过与铝棒之间的摩擦力进行转动，便于使用者通过本实用新型对铝加工后的铝棒进行上料操作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，液压筒406的一端穿设在液压箱401内，活塞杆407的一端穿设在液压筒406内，防护筒4013的一端固定安装在输送台1的内侧壁上，支撑弹簧4014的一端固定安装在防护筒4013的内侧壁上，移动杆4015的一端固定安装在支撑弹簧4014的另一端上，弧形板408的数量为两个且分别固定安装在活塞杆407和移动杆4015上，输出气缸4012的一端固定安装在防护箱4011的内侧壁上，安装座4016固定安装在输出气缸4012的输出轴上，导向轮4017转动安装在安装座4016的内侧壁上，输送台1的一端固定安装有切割台5，切割台5的顶部固定安装有安装框架6，安装框架6的内侧壁上固定安装有电机箱7，电机箱7的内侧壁上固定安装有液压缸8，液压缸8的输出轴上固定安装有加工刀头9。
25.当使用者需要对铝棒进行切割时，使用者可先使传动气缸403通电工作，进而可使传动气缸403，传动气缸403通电工作后可将液压箱401内的液压油405推进液压筒406内，进而可通过液压油405与活塞杆407的相互配合对弧形板408进行推动，进而可通过弧形板408对铝棒进行固定，同时当使用者需要对铝棒的位置进行偏移时，可使传动气缸403继续工作，进而可通过铝棒对限位弹簧进行挤压，可对铝棒的位置进行偏移，便于对铝棒进行裁断。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。