该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，具体是一种颗粒包装机用储存装置。


背景技术：

2.颗粒包装在众多行业中都被广泛采用，适用于将各种颗粒状物质进行定量包装，既能够实现准确计量，还具有牢固美观的封口，且能够适应多种包装材料的包装，让颗粒包装机在市场中有着更多便利生产。颗粒包装机在使用时，通常会用到一个储存装置对待包装的颗粒产品进行保存，用于对包装机包装时的持续上料。
3.但是，现在包装机使用时在对待包装的颗粒产品储存一般是一个罐体，在对颗粒产品储存时，没有对储存的产品进行扰动，在向外输出时难以避免在出料管处发生堵塞，针对上述情况提出了一种颗粒包装机用储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒包装机用储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种颗粒包装机用储存装置，包括储存罐体，所述储存罐体顶部固定连接有第一电机，所述储存罐体内转动连接有搅拌机构，搅拌机构贯穿储存罐体顶部与第一电机输出端固定连接，所述储存罐体底部固定连接有导管，所述导管底部通过螺栓固定连接有输送机构，所述储存罐体顶部设置有进料管，所述储存罐体底部固定安装有支撑架，所述支撑架外壁固定连接有控制开关，所述支撑架底部固定安装有称重器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴与储存罐体转动连接，所述转轴贯穿储存罐体顶部与第一电机输出端固定连接，所述转轴按圆周均匀的设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片内侧与转轴外壁之间设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆两端分别与搅拌叶片内侧和转轴外壁固定连接，所述转轴内置在导管内的一端固定连接有螺旋叶片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片与储存罐体内壁贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储存罐体内壁在进料管下方转动连接有连接轴，所述连接轴按圆周均匀的固定连接有多个缓冲叶片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送管，所述输送管顶部设置有进料口，进料口通过螺栓与导管底端固定连接，所述输送管内壁转动连接有绞龙，所述输送管一端固定连接有第二电机，绞龙一端贯穿输送管侧壁与第二电机输出端固定连接，所述输送管底部远离第二电机的一端设置有出料口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关通过线缆与第一电机和第二电机电性连接，且外接电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型储存的颗粒产品通过进料管进入储存罐体内，在颗粒产品向外输出时，第一电机驱动搅拌机构转动，搅拌叶片、第一连接杆和第二连接杆对储存罐体内的颗粒产品进行搅动，同时转轴带着螺旋叶片将储存罐体内的颗粒产品输送至输送机构的输送管中，第二电机驱动绞龙转动，绞龙推着产品从出料口排出，避免在向外输出时发生堵塞。
14.2.本实用新型通过在支撑架底部安装称重器，对储存罐体内的颗粒产品进行称重，避免储存罐体内产品余量过低，方便工作人员及时补充。
附图说明
15.图1为一种颗粒包装机用储存装置的结构示意图。
16.图2为一种颗粒包装机用储存装置中储存罐体的剖视图。
17.图3为一种颗粒包装机用储存装置中输送机构的剖视图。
18.图中：1、储存罐体；2、导管；3、输送机构；4、第一电机；5、支撑架；6、控制开关；7、进料管；8、连接轴；9、缓冲叶片；10、转轴；11、搅拌叶片；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、螺旋叶片；15、输送管；16、进料口；17、第二电机；18、绞龙；19、出料口；20、称重器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种颗粒包装机用储存装置，包括储存罐体1，储存罐体1顶部固定连接有第一电机4，储存罐体1内转动连接有搅拌机构，搅拌机构贯穿储存罐体1顶部与第一电机4输出端固定连接，储存罐体1底部固定连接有导管2，导管2底部通过螺栓固定连接有输送机构3，储存罐体1顶部设置有进料管7，储存罐体1底部固定安装有支撑架5，支撑架5外壁固定连接有控制开关6，支撑架5底部固定安装有称重器20，控制开关6控制第一电机4工作，第一电机4驱动搅拌机构转动，将储存罐体1内的颗粒产品通过导管2输送至输送机构3中，在通过输送机构3输送出，避免颗粒产品向外输送时被堵塞在储存罐体1中，称重器20对储存罐体1内的颗粒产品进行称重，避免储存罐体1内产品余量过低，方便工作人员及时补充。
21.搅拌机构包括转轴10，转轴10与储存罐体1转动连接，转轴10贯穿储存罐体1顶部与第一电机4输出端固定连接，转轴10按圆周均匀的设置有多个搅拌叶片11，搅拌叶片11与储存罐体1内壁贴合，搅拌叶片11内侧与转轴10外壁之间设置有第一连接杆12和第二连接杆13，第一连接杆12和第二连接杆13两端分别与搅拌叶片11内侧和转轴10外壁固定连接，转轴10内置在导管2内的一端固定连接有螺旋叶片14，搅拌机构内的搅拌叶片11和第一连接杆12和第二连接杆13通过第一电机4驱动转轴10转动，对储存罐体1内的颗粒产品进行搅拌，避免颗粒产品堆积，同时转轴10驱动螺旋叶片14将颗粒产品输送至导管2连接的输送机构3中。
22.储存罐体1内壁在进料管7下方转动连接有连接轴8，连接轴8按圆周均匀的固定连接有多个缓冲叶片9，从进料管7进入储存罐体1的颗粒产品通过缓冲叶片9减轻对储存罐体
1的冲击。
23.输送机构3包括输送管15，输送管15顶部设置有进料口16，进料口16通过螺栓与导管2底端固定连接，输送管15内壁转动连接有绞龙18，输送管15一端固定连接有第二电机17，绞龙18一端贯穿输送管15侧壁与第二电机17输出端固定连接，输送管15底部远离第二电机17的一端设置有出料口19。
24.控制开关6通过线缆与第一电机4和第二电机17电性连接，且外接电源，控制开关6控制第一电机4和第二电机17工作。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，储存的颗粒产品通过进料管7进入储存罐体1内，颗粒产品会撞击在连接轴8固定连接的缓冲叶片9，缓冲叶片9在颗粒产品的冲击下转动，避免颗粒产品直接对储存罐体1的直接冲击，在颗粒产品向外输出时，第一电机4驱动搅拌机构转动，通过转轴10驱动搅拌叶片11、第一连接杆12和第二连接杆13对储存罐体1内的颗粒产品进行搅动，同时转轴10带着螺旋叶片14将储存罐体1内的颗粒产品输送至输送机构3的输送管15中，第二电机17驱动绞龙18转动，绞龙18推着产品从出料口19排出至颗粒包装机中，避免在向外输出时发生堵塞，支撑架5底部固定安装的称重器20，对储存罐体1内的颗粒产品进行称重，避免储存罐体1内产品余量过低，方便工作人员及时补充。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。