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1.本实用新型涉及燃气灶具领域，特别涉及一种灶具。


背景技术：

2.在灶具中，灶具的开启和关闭需要操作旋钮。由于旋钮和台面之间具有间隙，在长期使用的过程中，异物(包括灰尘、油污等)由于进入间隙内，既不美观，又容易影响旋钮的正常使用。
3.另外，为可以适应台面厚度的变化，用于安装旋钮的阀杆的高度值设计的比较大，存在晃动量大以致阀杆在工作的过程中卡死的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术异物容易进入旋钮和台面之间的间隙的缺陷，提供一种灶具。
5.本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种灶具，包括旋钮、阀杆和台面，所述旋钮安装在所述阀杆的顶部，所述旋钮相对于所述台面能够在工作位置和初始位置之间切换，所述旋钮自所述初始位置切换至所述工作位置时，所述旋钮相对于所述台面移动的距离为所述旋钮的运动行程，所述灶具还包括阻挡件，所述阻挡件套设在所述阀杆的外部，所述阻挡件沿高度方向的底端贴合于所述台面、顶端延伸至所述旋钮内；
7.其中，所述阻挡件的顶端的外壁面与所述旋钮的内壁面之间具有第一间隙；
8.所述旋钮处于所述初始位置时，所述旋钮的底缘与所述阻挡件的底端中朝向所述旋钮的一侧之间的距离不小于所述运动行程。
9.在本方案中，阻挡件的底端贴合于台面、顶端伸入旋钮的内部，使得阻挡件的设置能够填充旋钮和台面之间的间隙，能够有效防止异物进入灶具的内部，进而有利于保证旋钮和阀杆的正常使用。阻挡件的顶端伸入旋钮的内部，且顶端的外壁面与旋钮的内壁面之间存在第一间隙，使得阻挡件的顶端不会影响旋钮相对于台面的运动。另外，阻挡件的底端与旋钮的底缘之间的距离也不会影响旋钮相对于台面的运动。
10.优选地，所述阻挡件包括位于底端的连接部和位于顶端的阻挡部；
11.所述连接部贴合于并连接于所述台面；
12.所述阻挡部自所述连接部的顶部沿高度方向朝向所述旋钮的内部延伸，并位于所述旋钮的内部。
13.优选地，沿径向方向，所述连接部的外壁面与所述阀杆之间的距离为第一距离，所述旋钮的外壁面与所述阀杆之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
14.在本方案中，采用上述结构设置，连接部位于旋钮的内侧，一方面，比较美观；另一方面，在阀杆的轴向方向上，连接部的设置不会干涉旋钮的运动，进而有利于降低旋钮与台面之间的距离的要求。
15.优选地，所述连接部与所述台面可拆卸连接。
16.在本方案中，采用上述结构设置，方便旋钮、阻挡件的清洗和更换。
17.优选地，所述台面设有用于供所述阀杆穿过的第一通孔，所述阻挡件还包括限位部，所述限位部与所述连接部或所述阻挡部连接并位于第一通孔的内部；
18.其中，所述限位部与所述连接部围成台阶部，所述阀杆的两侧均具有所述台阶部。
19.在本方案中，台阶部的设置能够限制阻挡件相对于台面在水平面上移动的最大距离，由此，有利于保证阻挡件的正常使用，也就相应地能够可靠地减少阀杆被卡死的可能。
20.优选地，所述限位部与所述第一通孔的壁面之间具有第二间隙。
21.在本方案中，采用上述结构设置，一方面，第二间隙的设置，防止限位部和第一通孔的壁面之间产生摩擦，进而能够保护阻挡件；另一方面，第二间隙的设置，使得阻挡件能够相对于台面在一定范围内进行移动，方便根据实际需要调整阻挡件的位置。
22.优选地，沿径向方向，所述连接部的第一端连接贴合并连接于所述台面、第二端朝向所述阀杆延伸并延伸至所述第一通孔内，且所述连接部的第二端与所述阀杆的外壁面之间具有第三间隙。
23.在本方案中，连接部延伸至第一通孔内，一方面，使得连接部与台面具有较大的接触面积，方便实现连接部与台面的可靠连接，同时，也有利于对阻挡件进行加强；另一方面，连接部也能够对灶具的内部起到一定的遮挡作用，有利于进一步保护灶具的内部。
24.优选地，所述限位部连接于所述连接部的第二端。
25.优选地，所述连接部、所述限位部和所述阻挡部为一体成型结构。
26.在本方案中，结构简单，省去了各结构件之间的连接结构，有利于简化阻挡件的整体结构，且有利于保证阻挡件的使用可靠性。
27.优选地，所述灶具还包括阀体和固定件，所述阀杆的底部用于在所述旋钮处于所述工作位置时作用于所述阀体，所述固定件的两端分别连接于所述阀杆和所述阀体。
28.在本方案中，固定件的设置能够提高阀体的刚度，有利于减少阀杆被卡死的可能性
29.优选地，所述固定件套设于所述阀杆，且所述阀杆能够相对于所述固定件上下滑动；
30.或，所述固定件具有第二通孔，所述阀杆穿设于所述第二通孔，所述固定件架设于所述阀杆的外侧，所述固定件的底部连接于所述阀体。
31.在本方案中，固定件既可以设置为套设在阀杆外部的固定套的形式，也可以设置为架设在阀杆外周侧的固定架形式，两种形式的固定件能够较为可靠地减少阀杆被卡死的可能性。
32.优选地，所述固定件的顶端到所述阀杆的顶端的距离为所述阀杆总长度的1/3到1/2。
33.在本方案中，将固定件设置在上述范围内，能够有效提高阀杆的刚度，进而能够进一步减少阀杆的晃动，相应地，能够进一步有效地减少阀杆卡死的可能性。
34.优选地，所述灶具包括盛液盘和垫圈，所述垫圈位于所述盛液盘与所述台面之间，所述垫圈与所述盛液盘过盈配合。
35.在本方案中，采用上述结构设置，锁紧承液盘后，垫圈被压缩，从而可有效阻挡异
物进入灶具的内部。
36.本实用新型的积极进步效果在于：
37.在该灶具中，阻挡件的底端贴合于台面、顶端伸入旋钮的内部，使得阻挡件的设置能够填充旋钮和台面之间的间隙，能够有效防止异物进入灶具的内部，进而有利于保证旋钮和阀杆的正常使用。阻挡件的顶端伸入旋钮的内部，且顶端的外壁面与旋钮的内壁面之间存在第一间隙，使得阻挡件的顶端不会影响旋钮相对于台面的运动。另外，阻挡件的底端与旋钮的底缘之间的距离也不会影响旋钮相对于台面的运动。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例1的灶具旋钮部分的立体结构示意图；
39.图2为图1中灶具旋钮部分的另一视角下的立体结构示意图；
40.图3为图1中灶具旋钮部分的剖面示意图；
41.图4为图1中灶具旋钮部分的另一视角下的剖面示意图；
42.图5为本实用新型实施例1的灶具的垫圈部分的剖面示意图；
43.图6为本实用新型实施例1的阻挡件的放大示意图；
44.图7为本实用新型实施例1的阻挡件和旋钮的放大示意图；
45.图8为本实用新型实施例3的灶具阀体部分的立体结构示意图。
46.附图标记说明：
47.灶具100
48.旋钮101
49.盛液盘102
50.底盘103
51.阻挡件1
52.阻挡部11
53.连接部12
54.第一端121
55.第二端122
56.限位部13
57.台阶部14
58.第一间隙15
59.第二间隙16
60.第三间隙17
61.垫圈2
62.阀体200
63.金属卡扣201
64.垫片202
65.压板203
66.盖板204
67.阀杆300
68.第一通孔301
69.第二通孔302
70.固定套31
71.固定架32
72.固定板321
73.童锁结构322
74.台面400
具体实施方式
75.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
76.实施例1
77.本实施例提供一种灶具，如图1-7所示，该灶具包括旋钮101、阀杆300和台面400，旋钮101安装在阀杆300的顶部，旋钮101相对于台面400能够在工作位置和初始位置之间切换，旋钮101自初始位置切换至工作位置时，旋钮101相对于台面400移动的距离为旋钮101的运动行程，灶具100还包括阻挡件1，阻挡件1套设在阀杆300的外部，阻挡件1沿高度方向的底端贴合于台面400、顶端延伸至旋钮101内；
78.其中，阻挡件1的顶端的外壁面与旋钮101的内壁面之间具有第一间隙15；
79.旋钮101处于初始位置时，旋钮101的底缘与阻挡件1的底端中朝向旋钮101的一侧之间的距离不小于运动行程。
80.其中，阻挡件1的底端贴合于台面400、顶端伸入旋钮101的内部，使得阻挡件1的设置能够填充旋钮101和台面400之间的间隙，能够有效防止异物进入灶具的内部，进而有利于保证旋钮101和阀杆300的正常使用。阻挡件1的顶端伸入旋钮101的内部，且顶端的外壁面与旋钮101的内壁面之间存在第一间隙15，使得阻挡件1的顶端不会影响旋钮101相对于台面400的运动。另外，阻挡件1的底端与旋钮101的底缘之间的距离也不会影响旋钮101相对于台面400的运动。
81.在优选的设置方式中，阻挡件1包括位于底端的连接部12和位于顶端的阻挡部11；
82.连接部12贴合于并连接于台面400；
83.阻挡部11自连接部12的顶部沿高度方向朝向旋钮101的内部延伸，并位于旋钮101的内部。
84.在优选的设置方式中，沿径向方向，连接部12的外壁面与阀杆300之间的距离为第一距离，旋钮101的外壁面与阀杆300之间的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。
85.其中，采用上述结构设置，连接部12位于旋钮101的内侧，一方面，比较美观；另一方面，在阀杆300的轴向方向上，连接部12的设置不会干涉旋钮101的运动，进而有利于降低旋钮101与台面400之间的距离的要求。
86.在优选的设置方式中，连接部12与台面400可拆卸连接。
87.其中，采用上述结构设置，方便旋钮101、阻挡件1的清洗和更换。
88.具体地，在本实施例中，连接部12与台面400粘接连接。在其他可替代的实施方式中，连接部12与台面400也可采用其他可适用于此的可拆卸连接方式，如螺纹连接或卡合连接等。
89.在另一优选的设置方式中，台面400设有用于供阀杆300穿过的第一通孔301，阻挡件1还包括限位部13，限位部13与连接部12或阻挡部11连接并位于第一通孔301的内部；
90.其中，限位部13与连接部12围成台阶部14，阀杆300的两侧均具有台阶部14。
91.其中，台阶部14的设置能够限制阻挡件1相对于台面400在水平面上移动的最大距离，由此，有利于保证阻挡件1的正常使用，也就相应地能够可靠地减少阀杆300被卡死的可能。
92.在另一优选的设置方式中，限位部13与第一通孔301的壁面之间具有第二间隙16。
93.其中，采用上述结构设置，一方面，第二间隙16的设置，防止限位部13和第一通孔301的壁面之间产生摩擦，进而能够保护阻挡件1；另一方面，第二间隙16的设置，使得阻挡件1能够相对于台面400在一定范围内进行移动，方便根据实际需要调整阻挡件1的位置。
94.在另一优选的设置方式中，如图1-4、图6-7所示，沿径向方向，连接部12的第一端121连接贴合并连接于台面400、第二端122朝向阀杆300延伸并延伸至第一通孔301内，且连接部12的第二端122与阀杆300的外壁面之间具有第三间隙17。
95.其中，连接部12延伸至第一通孔301内，一方面，使得连接部12与台面400具有较大的接触面积，方便实现连接部12与台面400的可靠连接，同时，也有利于对阻挡件1进行加强；另一方面，连接部12也能够对灶具的内部起到一定的遮挡作用，有利于进一步保护灶具的内部。
96.在另一优选的设置方式中，如图1-4、图6-7所示，限位部13连接于连接部12的第二端122。
97.在另一优选的设置方式中，连接部12、限位部13和阻挡部11为一体成型结构。将阻挡件1设置为一体成型，结构简单，省去了各结构件之间的连接结构，有利于简化阻挡件1的整体结构，且有利于保证阻挡件1的使用可靠性。
98.进一步地，如图5所示，灶具还包括盛液盘102和垫圈2，垫圈2位于盛液盘102与台面400之间，垫圈2与盛液盘102过盈配合。如此设置，锁紧盛液盘102后，垫圈2被压缩，从而可有效阻挡异物进入灶具100的内部。
99.实施例2
100.本实施例提供另一种灶具100，本实施例中的灶具100与实施例1中的灶具100基本相同，不同之处主要在于增设了固定件，以防止阀杆300卡死或减少阀杆300被卡死的可能性的。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记指代相同的元件。
101.灶具100还包括阀体200和固定件，阀杆300的底部用于在旋钮101处于工作位置时作用于阀体200，固定件的两端分别连接于阀杆300和阀体200。其中，固定件的设置能够提高阀体200的刚度，有利于减少阀杆300被卡死的可能性。
102.固定件套设于阀杆300，且阀杆300能够相对于固定件上下滑动。
103.固定件的顶端到阀杆300的顶端的距离为阀杆300总长度的1/3到1/2。
104.其中，将固定件设置在上述范围内，能够有效提高阀杆300的刚度，进而能够进一步减少阀杆300的晃动，相应地，能够进一步有效地减少阀杆300卡死的可能性。
105.此外，套设于阀杆300的固定件可以是如图4所示的固定套31，固定套31沿阀杆300的轴向具有一定的长度，且固定套31的内壁是环形筒状的。在阀杆300相对于固定套31上下滑动的过程中，二者是面接触。因此，采用套设安装的固定件，在阀杆300的运动过程中，始
终保持二者存在一定的接触面，稳固效果更好。
106.需要说明的是，还可以根据阀杆300的设计长度来相应调整固定套31的长度。
107.实施例3
108.如图8所示，本实施例提供另一种灶具，本实施例中的灶具与实施例2中的灶具基本相同，不同之处主要在于固定件的结构不同。其中，本实施例中与实施例1-2中相同的附图标记指代相同的元件。
109.固定件具有第二通孔302，阀杆300穿设于第二通孔302，固定件架32设于阀杆300的外侧，固定件的底部连接于阀体200。
110.固定件设置为架设在阀杆300外周侧的固定架32形式，能够较为可靠地减少阀杆被卡死的可能性。
111.其中，固定架32包括固定板321，在阀体200的结构中，固定板321通过螺钉连接固定于盖板204上，但不限于螺钉连接，固定板321和盖板204之间能够设置不同数量的零部件，能够通过控制固定板321和盖板204之间所设置的零部件的数量来控制阀体200高度方向上的尺寸，通过前述方法能够实现更容易地调节阀体200的高度以适应不同的安装需求。
112.进一步地，阀杆300通过金属卡扣201和垫片202连接于阀体200，固定板321上设置有童锁结构322。在非工作状态下，由于设置有童锁结构322，垫片202被童锁结构322限位，导致阀杆300无法旋转；而在工作状态下，阀杆300被旋钮101压动下移，当旋钮101完成其运动行程时，阀杆300所对应的位置能够使阀杆300避开童锁结构322，因此阀杆300能够正常旋转。
113.在其他方案中，固定架32包括固定板321，固定板321也可以固定于如图5所示的灶具的底盘103上。但相较于将固定板321固定于盖板204上的方案，由于固定板321和底盘103之间所设置的零部件数量多，因而会导致装配误差更大的问题，精度不易控制。因此，将固定板321固定于盖板204上是更优的。
114.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。