该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为分段折弯的数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。现有的多段折弯机在对金属板进行折弯时，需要工人手动推动金属板需要折弯的地方到压辊的下方，对需要折弯的金属板进行折弯，在对金属板特定的距离进行多段折弯时，顶部的压辊很难调节，需要工人手动推动金属板进行定位，不仅增加了工人的工作量，而且工人在推动金属板时折弯机容易压到工人的手。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供分段折弯的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分段折弯的数控折弯机，包括顶板，顶板的底部对称固定连接有四个支腿,四个支腿的中部固定连接有底板，顶板的下表面对称固定连接有两个液压杆，所述底板的上表面活动连接有滑块，液压杆的底部活动安装有移动装置,移动装置包括压力板,压力板的中部设置有螺纹杆,螺纹杆的一端设置有旋钮,旋钮的外表面设置有压辊。
5.顶板为长方体，底板为顶部带有滑槽的长方体，支腿为圆柱体，滑块为带有矩形槽的长方体，顶板通过四个支腿与底板固定连接，液压杆的缸筒与顶板的下表面固定连接，滑块的活塞杆与移动装置的顶部固定连接。
6.优选的，所述螺纹杆的一端穿过螺纹杆的内壁位于压力板的外部与旋钮的背面固定连接，螺纹杆的外表面与压辊的中部活动连接，压辊的侧面与压力板的内壁摩擦连接。
7.压力板为内部中空且带有小孔的长方体，螺纹杆为外表面带有螺纹的圆柱体，旋钮为扁平圆柱体，压辊为内部中空且带有凹槽和小孔的长方体，螺纹杆的一端与压力板的内壁活动连接，螺纹杆的另一端穿过压辊和压力板的内壁位于压力板的外部。
8.优选的，所述压力板的外表面活动连接有齿轮,齿轮的底部活动连接有拨杆。
9.齿轮为外表面带有轮齿的且中部带有螺纹孔的圆柱体，拨杆为顶部带有限位槽的长方体，齿轮位于压辊的内部，齿轮内壁的螺纹与螺纹杆外表面的螺纹相适配，齿轮底部的轮齿与拨杆顶部的限位槽相配合，且齿轮底部的轮齿位于拨杆顶部的限位槽内。
10.优选的，所述拨杆的下表面对称固定连接有两个弹簧,两个弹簧的底部固定连接有两个固定块。
11.固定块为长方体，拨杆的两端穿过压辊的凹槽位于压辊的外部，弹簧的底部与拨杆位于压辊外部的两端下表面固定连接，弹簧的底部与固定块的上表面固定连接，固定块
的侧面与压辊的侧面固定连接。
12.优选的，所述滑块的内部固定连接有弹片,弹片远离滑块的一端固定连接有定位块。
13.弹片位于滑块的矩形槽内部，定位块的一侧与弹片的一端固定连接，定位块的另一侧与底板的滑槽内壁活动连接。
14.优选的，所述压力板的内部可以设置多个压辊。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该分段折弯的数控折弯机，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆外表面的螺纹与齿轮内壁的螺纹相适配带动压辊横向移动，从而使压辊移动到金属板需要折弯的位置，不需要工人手动移动金属板，不仅可以避免数控折弯机在工作时压到工人的手，而且通过旋转螺纹杆就可以使压辊定位到所需的位置，便于工作人员使用。
17.(2)、该分段折弯的数控折弯机，通过推动定位块，使滑块可以在底板的滑槽内移动，通过滑块与压辊相配合，可以提高金属板折弯的效率，从而提高工人的工作效率。
18.(3)、该分段折弯的数控折弯机，通过拨杆将压辊卡住与螺纹杆的外表面配合，使压辊移动，当需要调整多个压辊移动时，向下拨动拨杆，使齿轮的底部位于拨杆的外部，从而在旋转旋钮时，已经调整好的压辊不会移动位置。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的移动装置剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图。
22.图中：1、顶板；2、底板；3、支腿；4、液压杆；5、移动装置；6、滑块；7、弹片；8、定位块；501、压力板；502、螺纹杆；503、旋钮；504、压辊；505、齿轮；506、拨杆；507、弹簧；508、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：分段折弯的数控折弯机，包括顶板1，顶板1的底部对称固定连接有四个支腿3,四个支腿3的中部固定连接有底板2，顶板1的下表面对称固定连接有两个液压杆4，所述底板2的上表面活动连接有滑块6，液压杆4的底部活动安装有移动装置5,移动装置5包括压力板501,压力板501的中部设置有螺纹杆502,螺纹杆502的一端设置有旋钮503,旋钮503的外表面设置有压辊504。
25.顶板1为长方体，底板2为顶部带有滑槽的长方体，支腿3为圆柱体，滑块6为带有矩形槽的长方体，顶板1通过四个支腿3与底板2固定连接，液压杆4的缸筒与顶板1的下表面固定连接，滑块6的活塞杆与移动装置5的顶部固定连接。
26.螺纹杆502的一端穿过螺纹杆502的内壁位于压力板501的外部与旋钮503的背面
固定连接，螺纹杆502的外表面与压辊504的中部活动连接，压辊504的侧面与压力板501的内壁摩擦连接。
27.压力板501为内部中空且带有小孔的长方体，螺纹杆502为外表面带有螺纹的圆柱体，旋钮503为扁平圆柱体，压辊504为内部中空且带有凹槽和小孔的长方体，螺纹杆502的一端与压力板501的内壁活动连接，螺纹杆502的另一端穿过压辊504和压力板501的内壁位于压力板501的外部。
28.压力板501的外表面活动连接有齿轮505,齿轮505的底部活动连接有拨杆506。
29.齿轮505为外表面带有轮齿的且中部带有螺纹孔的圆柱体，拨杆506为顶部带有限位槽的长方体，齿轮505位于压辊504的内部，齿轮505内壁的螺纹与螺纹杆502外表面的螺纹相适配，齿轮505底部的轮齿与拨杆506顶部的限位槽相配合，且齿轮505底部的轮齿位于拨杆506顶部的限位槽内。
30.拨杆506的下表面对称固定连接有两个弹簧507,两个弹簧507的底部固定连接有两个固定块508。
31.固定块508为长方体，拨杆506的两端穿过压辊504的凹槽位于压辊504的外部，弹簧507的底部与拨杆506位于压辊504外部的两端下表面固定连接，弹簧507的底部与固定块508的上表面固定连接，固定块508的侧面与压辊504的侧面固定连接。
32.滑块6的内部固定连接有弹片7,弹片7远离滑块6的一端固定连接有定位块8。
33.弹片7位于滑块6的矩形槽内部，定位块8的一侧与弹片7的一端固定连接，定位块8的另一侧与底板2的滑槽内壁活动连接。
34.压力板501的内部可以设置多个压辊504。
35.工作原理：
36.使用前，压辊504位于靠近旋钮503的一端，齿轮505的底部位于拨杆506的限位槽内部。
37.使用时，旋转旋钮503带动螺纹杆502旋转，齿轮505螺纹孔内壁的螺纹与螺纹杆502外表面的螺纹相适配，使齿轮505带动压辊504横向移动，从而调节压辊504位于金属板所需折弯的位置；当需要调整多个压辊504的位置时，向下拨动拨杆506，使齿轮505的底部位于拨杆506的外部，再次旋转旋钮503，使螺纹杆502与齿轮505相配合，使已经调整好的压辊504不会移动的同时，调整其他的压辊504。
38.使用后，松开拨杆506，使压辊504的轮齿重新位于拨杆506的限位槽内部。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。