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1.本实用新型涉及升降设备，更具体地说，它涉及一种升降装置。


背景技术：

2.升降装置是一种在垂直通道上载运人或货物升降的机械设备，其主要由马达、收线轴、钢缆、电缆和其它辅助部件构成。由于钢缆、电缆属于两种属性的线缆，因此，其在收卷时，需要分开进行。为此，升降装置的安装箱中需设置钢缆收卷部和电缆收卷部。且为确保收卷时的统一性，一般是将钢缆收卷部和电缆收卷部布置在统一收线轴上。当马达驱使收线轴动作时，即可同时对钢缆和电缆进行收卷。
3.然而，在实际应用中，由于收线轴对钢缆和电缆的收卷位置始终不变，这将会导致线缆堆积起来。而线缆的堆积位置是属于随机的，倘若电缆和钢缆堆积的相对位置不一致，将容易引起电缆和线缆之间的收卷误差，导致两根线缆的其中一根不能处于绷直状态，影响收卷效果。
4.此外，因不同的场合所使用的电缆和钢缆的线径并不完全相同。例如，载重大的货用升降梯，其电缆也只需满足供电和控制，但钢缆为了满足承重受力，却需采用线径较大的钢缆。这种一大一小的两根线缆在收卷过程中更加容易出现收卷长短不一的问题。因此，需要对现有的升降装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种升降装置，解决了传统的升降装置在收卷双线缆时容易出现收卷长短不一的问题。
6.本实用新型所述的一种升降装置，包括安装箱；所述安装箱中设有独立的布置的钢缆升降模组和电缆升降模组，所述钢缆升降模组和电缆升降模组的收线端同步运动，以使所述钢缆升降模组对钢缆的收线或放线速度和电缆升降模组对电缆的收线或放线速度一致。
7.所述钢缆升降模组包括第一支架、钢缆转轴、第一排线器和钢缆定向组件；所述第一支架固定安装在安装箱中，所述第一支架中转动安装有钢缆转轴，所述钢缆转轴下方的第一支架中安装有第一排线器，所述第一排线器的下方设有钢缆定向组件，钢缆依次缠绕在钢缆定向组件、第一排线器和钢缆转轴上。
8.所述钢缆定向组件包括第一定位轮、第二定位轮和第一护线滑轮组合，所述第一定位轮转动安装在第一排线器下方的第一支架中，所述第二定位轮转动安装在第一定位轮正下方的安装箱中，所述第一护线滑轮组合安装在第二定位轮正下方的安装箱中，所述钢缆竖直穿过第一护线滑轮组合并依次贴合在第二定位轮和第一定位轮的圆周面上。
9.所述第一定位轮、第二定位轮的圆周面上均开设有凹槽，所述钢缆位于凹槽中。
10.所述钢缆的末端固定设有钢缆配重块。
11.所述电缆升降模组包括第二支架、电缆转轴、第二排线器和电缆定位轮；所述第二
支架固定安装在第一支架下方的安装箱中，所述第二支架中转动安装有电缆转轴，所述电缆转轴下方的第二支架中安装有第二排线器，所述第二排线器下方的安装箱中转动安装有电缆定位轮，电缆依次缠绕在电缆定位轮、第二排线器和电缆转轴上。
12.所述电缆定位轮下方的安装箱中安装有第二护线滑轮组合，所述电缆穿过第二护线滑轮组合。
13.所述电缆的末端固定设有电缆配重块。
14.所述电缆转轴和钢缆转轴的收线部位直径一致；所述钢缆转轴的一端固定安装有第一同步轮，所述电缆转轴的一端固定安装有直径与第一同步轮一致的第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。
15.所述安装箱中安装有马达，所述马达的驱动轴与钢缆转轴的另一端固定连接。
16.有益效果
17.本实用新型的优点在于：
18.1.通过两个独立且同步运动的升降模组分别对电缆和钢缆进行同步收放线，解决了现有的升降装置在收线时电缆和钢缆之间存在收线误差致使收线精度低的问题。
19.2.通过排线器和定位轮的对线缆的共同作用，使得线缆被收卷时整齐排列，避免了堆积，且定位轮起到定位线缆末端的作用，进而能提高线缆在收卷过中的稳定性，降低其出现左右摆动的几率。
20.3.护线滑轮组合的设置起到进一步定位线缆的作用，防止线缆与出线孔边缘接触剐蹭的问题。
21.4.配重块能确保线缆在任何使用状态下均为一绷直的缆绳，保证其不会从移动轨迹上脱落。
附图说明
22.图1为本实用新型的升降装置立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的升降装置内部结构示意图。
24.其中：1-安装箱、2-钢缆、3-电缆、4-第一支架、5-钢缆转轴、6-第一排线器、7-第一定位轮、8-第二定位轮、9-第一护线滑轮组合、10-钢缆配重块、11-第二支架、12-电缆转轴、13-第二排线器、14-电缆定位轮、15-第二护线滑轮组合、16-电缆配重块、17-同步带。
具体实施方式
25.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
26.参阅图1-图2，本实用新型的一种升降装置，包括安装箱1。安装箱1中设有钢缆升降模组和电缆升降模组。其中，钢缆升降模组用于收卷钢缆2，以实现被提升物的升降；电缆升降模组用于对为被提升物供电的电源线和信号线等电缆3进行收卷。钢缆升降模组和电缆升降模组的收线端同步运动，以使钢缆升降模组对钢缆2的收线或放线速度和电缆升降模组对电缆3的收线或放线速度一致。即通过两个独立且同步运动的升降模组分别对电缆3和钢缆2进行同步收放线，解决了现有的升降装置在收线时电缆3和钢缆2之间存在收线误
差致使收线精度低的问题。
27.本实施例的钢缆升降模组包括第一支架4、钢缆转轴5、第一排线器6和钢缆定向组件。其中，钢缆定向组件包括第一定位轮7、第二定位轮8和第一护线滑轮组合9。第一支架4固定安装在安装箱1中，第一支架4中转动安装有钢缆转轴5。安装箱1中安装有马达，马达的驱动轴与钢缆转轴5的另一端固定连接，实现了钢缆转轴5的驱动。钢缆转轴5下方的第一支架4中安装有第一排线器6，用于对收卷中的钢缆2进行排列，避免钢缆2堆积的问题。第一排线器6的驱动端通过由传送带和传送轮构成的传动组件与钢缆转轴5的一端连接。
28.第一定位轮7转动安装在第一排线器6下方的第一支架4中，第二定位轮8转动安装在第一定位轮7正下方的安装箱1中，第一护线滑轮组合9安装在第二定位轮8正下方的安装箱1中，钢缆2竖直穿过第一护线滑轮组合9并依次贴合在第二定位轮8和第一定位轮7的圆周面上，接着，钢缆2再通过第一排线器6缠绕在钢缆转轴5上。通过两个定位轮的设置，避免了在收卷过程中钢缆2的末端随着第一排线器6的移动而出现左右摆动的问题，提高了被提升物的稳定性。
29.其中，第一护线滑轮组合9由两个相互接触的滑轮组成，两个滑轮的接触面开设有与钢缆2直径相匹配的组合定位槽。两个滑轮转动安装在安装箱1的钢缆出线口位置，起到进一步定位钢缆2的作用，防止钢缆2与出线孔边缘接触剐蹭到钢缆2的问题。
30.此外，第一定位轮7、第二定位轮8的圆周面上均开设有凹槽，钢缆2位于凹槽中，起到防止钢缆2滑出定位轮的作用。
31.进一步地，还可在定位轮圆周面与钢缆2接触位置的外侧设置一定位柱，以进一步防止钢缆2从定位轮中滑出，提高钢缆2在收卷或放卷时的稳定性。
32.优选的，钢缆2的末端固定设有钢缆配重块10。钢缆配重块10能够保持钢缆2在任何状态下不空载运行，确保钢缆2在任何使用状态下均为一绷直的缆绳，保证其不会从移动轨迹上脱落。
33.本实施例的电缆升降模组包括第二支架11、电缆转轴12、第二排线器13和电缆定位轮14。第二支架11固定安装在第一支架4下方的安装箱1中，第二支架11中转动安装有电缆转轴12，电缆转轴12下方的第二支架11中安装有第二排线器13，第二排线器13的驱动端通过由传送带和传送轮构成的传动组件与电缆转轴12的一端连接。第二排线器13下方的安装箱1中转动安装有电缆定位轮14，电缆3依次缠绕在电缆定位轮14、第二排线器13和电缆转轴12上。第二排线器13用于对收卷中的电缆3进行排列，避免电缆3堆积的问题。此外，电缆定位轮14可防止电缆3出现左右摆动的问题。
34.电缆定位轮14下方的安装箱1中安装有第二护线滑轮组合15。第二护线滑轮组合15同样由两个滑轮组成。两个滑轮的接触面开设有与电缆3直径相匹配的组合定位槽。两个滑轮转动安装在安装箱1的电缆出线口位置，起到进一步定位电缆3的作用。也可在电缆定位轮14圆周面与电缆3接触位置的外侧设置一定位柱，以进一步防止电缆3从定位轮中滑出的现象。
35.优选的，电缆3的末端固定设有电缆配重块16，以确保电缆3在任何使用状态下均为一绷直的线缆。
36.为实现两个转轴的同步动作，电缆转轴12和钢缆转轴5的收线部位直径一致。钢缆转轴5的一端固定安装有第一同步轮，电缆转轴12的一端固定安装有直径与第一同步轮一
致的第二同步轮，第一同步轮通过同步带17与第二同步轮传动连接，从而实现了对电缆3和钢缆2的同步收卷，避免了收卷过程中电缆3和钢缆2出现收卷长度误差的问题。
37.本实用新型的工作原理是：当需要对电缆3和钢缆2进行收卷时，启动马达，以驱使钢缆转轴5和电缆转轴12进行同步转动，从而对钢缆2和电缆3进行收卷。在收卷时，排线器同时动作，以对收卷中的钢缆2和电缆3进行排线，使其整齐地被收卷在相应的转轴上。
38.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。