该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及排线加工设备领域，更具体地说，涉及一种排线分切装置。


背景技术：

2.排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，排线广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中。排线的加工过程中，往往需要通过分切装置将成卷的排线进行分切成不同长度的排线段，然后再对其两端安装连接器(胶壳)，以用于排线与排线连接件之间的连接。
3.基于上述，本发明人发现：在排线进行加工时，现有的分切装置对排线固定大都稳定性不佳，使得在裁切过程中，容易出现排线松动，造成切口不整齐，进而影响后续加工使用，同时在对排线进行裁切时，通常需要工作人员手动将排线放置到刀口下，不仅分切的效率低，而且还存在一定的安全风险，容易发生工作人员被割伤的现象，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种排线分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排线分切装置，它可以实现对排线的自动上料，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性，同时在调节组件的配合下，可以实现固定板将排线在裁切时进行固定，提高其稳定性，可以有效避免排线分切过程中出现松动而造成切口的不整齐。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种排线分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均设置有输线辊架，两个输线辊架之间通过传动组件传动连接，所述工作台的中部固定连接有分切台，所述分切台的上方设置有分切刀组，所述分切台的一侧设置有安装立板，所述安装立板一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有调节组件，所述分切台的上方设置有固定板，所述固定板的一端通过调节组件活动连接于安装槽内部。
9.进一步的，所述输线辊架包括两个固定于工作台顶面的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有驱动辊和限位辊，所述驱动辊与限位辊上下平行分布，且驱动辊位于限位辊的下方。
10.进一步的，所述传动组件包括固定于工作台一侧的驱动电机和固定于驱动辊延伸端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的一侧传动连接。
11.进一步的，所述分切刀组包括固定于分切台顶部中间位置的下刀片，所述下刀片
的上方设置有上刀片，所述上刀片的两端均设置有裁切机构。
12.进一步的，所述裁切机构包括固定于工作台顶部的支撑架，所述支撑架的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆，且上刀片对应的一端滑动套设于导向杆的外周，所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出底端与上刀片顶部固定连接。
13.进一步的，所述调节组件包括转动于安装槽顶部和底部内壁之间的丝杆和固定安装于安装立板顶部的步进电机，所述丝杆的顶端延伸至安装立板顶部与步进电机的输出轴通过联轴器传动连接。
14.进一步的，所述固定板的顶面开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔与丝杆的外周螺纹连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过输线辊架以及传动组件的配合使用，可以使得排线沿着转动的驱动辊不断前进，进而实现自动上料的功能，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性。
18.(2)本方案，通过调节组件的设置，步进电机可以带动丝杆转动，进而可以使得固定板向下移动，实现固定板将排线在裁切时进行固定，大大提高了其稳定性，可以有效避免排线分切过程中出现松动而造成切口的不整齐，防止对后续加工使用造成影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型的分切刀组结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节组件位置结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；
25.2、输线辊架；21、侧板；22、驱动辊；23、限位辊；
26.3、传动组件；31、驱动电机；32、皮带轮；
27.4、分切台；
28.5、分切刀组；51、下刀片；52、上刀片；53、裁切机构；531、支撑架；532、导向杆；533、电动推杆；
29.6、安装立板；61、安装槽；
30.7、调节组件；71、丝杆；72、步进电机；
31.8、固定板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种排线分切装置，包括工作台1，工作台1的顶部两端均设置有输线辊架2，两个输线辊架2之间通过传动组件3传动连接，工作台1的中部固定连接有分切台4，分切台4的上方设置有分切刀组5，分切台4的一侧设置有安装立板6，安装立板6一侧开设有安装槽61，安装槽61内设置有调节组件7，分切台4的上方设置有固定板8，固定板8的一端通过调节组件7活动连接于安装槽61内部，在使用时，通过输线辊架2与传动组件3的配合使用，可以实现对排线的自动上料，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性，同时利用调节组件7可以对固定板8进行位置调节，使得在分切排线时能够对排线进行固定，提高其稳定性，进而可以有效避免排线松动而造成切口不齐的问题。
35.参阅图2，输线辊架2包括两个固定于工作台1顶面的侧板21，两个侧板21之间通过轴承转动连接有驱动辊22和限位辊23，驱动辊22与限位辊23上下平行分布，且驱动辊22位于限位辊23的下方，在使用时，通过转动的驱动辊22，并在限位辊23的配合下，可以使得排线从两者之间传动至分切台4上，实现自动的上料效果。
36.参阅图2，传动组件3包括固定于工作台1一侧的驱动电机31和固定于驱动辊22延伸端的皮带轮32，两个皮带轮32之间通过皮带传动连接，驱动电机31的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮32的一侧传动连接，在使用时，通过皮带轮32以及皮带设置，并在驱动电机31的配合下，可以实现两个驱动辊22的转动，进而可以带动排线的自动上料。
37.参阅图3，分切刀组5包括固定于分切台4顶部中间位置的下刀片51，下刀片51的上方设置有上刀片52，上刀片52的两端均设置有裁切机构53，在使用时，通过下刀片51固定，上刀片52活动的裁切方式，可以使得排线分切时受力均匀，进而可以提高其切口的整齐度。
38.参阅图3，裁切机构53包括固定于工作台1顶部的支撑架531，支撑架531的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆532，且上刀片52对应的一端滑动套设于导向杆532的外周，支撑架531的顶部固定安装有电动推杆533，电动推杆533的输出底端与上刀片52顶部固定连接，在使用时，通过导向杆532的设置，可以对上刀片52裁切过程中进行限位，避免出现位置偏移的现象，而利用电动推杆533则可以实现对上刀片52的上下位置的调节。
39.参阅图4，调节组件7包括转动于安装槽61顶部和底部内壁之间的丝杆71和固定安装于安装立板6顶部的步进电机72，丝杆71的顶端延伸至安装立板6顶部与步进电机72的输出轴通过联轴器传动连接，在使用时，通过步进电机72的设置，可以实现丝杆71的转动，而丝杆71的转动则可以控制固定板8的位置，以便于能够在分切排线时对排线进行固定。
40.参阅图4，固定板8的顶面开设有螺纹孔，固定板8通过螺纹孔与丝杆71的外周螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，丝杆71转动时则可以实现固定板8的位置调节。
41.在使用时：将成卷的排线一端从驱动辊22一侧穿过，在传动组件3的作用下，驱动辊22转动并带动排线一端前进并穿过另一个驱动辊22，此时停止转动驱动辊22，使得排线停止移动，然后启动步进电机72使得丝杆71转动，而丝杆71转动的同时带动固定板8向下移动并对分切台4上的排线进行固定，提高其稳定性，避免出现排线松动，此时在电动推杆533的作用下，可以使得上刀片52向下移动，在下刀片51的作用下，完成对排线的分切作业，最后再次启动驱动电机31，使得驱动辊22转动，并带动排线移动，重复以上步骤，该方式有效地避免了工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的
安全性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。