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1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控机床加工用夹持装置。


背景技术：

2.夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在数控机床中，夹具夹持零件的稳定性是保证零件加工精度高的一个因素。
3.圆柱体外形的零件在机械领域很常见，采用数控机床对圆柱体外形零件的加工时，所用的夹具多数为多组气缸推动夹板对零件侧表面进行夹持，从而使零件固定且居中对位，但是，该方式也存在一些弊端：多组气缸长时间工作后，无论是不同气缸内活塞的磨损程度，还是不同气缸内气压的差异，等等因素都会造成多组气缸很难保证伸缩端移动距离完全一样，都会存在误差，造成固定后的圆柱体外形零件并非处于居中对位的位置，从而造成加工误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种数控机床加工用夹持装置，采用电机驱动圆环转动，并带动夹紧导柱推动夹板对圆柱体外形零件侧表面进行夹持，夹紧过程中，四个夹板共同运动，且运动幅度相同，保证零件固定时能够处于居中对位的状态。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床加工用夹持装置，包括工作台、圆环、转动柱、四个夹板和驱动转动组件，所述工作台底面设置有支撑架，所述圆环通过滑动件转动设置在工作台上，所述驱动转动组件设置在工作台上一侧，能够驱动圆环并以其轴心为中心进行转动，四个转动柱环形矩阵设置在工作台上，四个夹板分别转动设置在转动柱上部，所述圆环朝上的侧表面上均匀设置有四个夹紧导柱，四个夹紧导柱分别对应位于四个夹板的同一侧，圆环转动能够带动四个夹紧导柱推动四个夹板对工作台上的圆柱体外形零件进行夹紧固定并居中对位。
6.优选的，所述夹板包括一对第一夹紧板和一对第二夹紧板，每个第一夹紧板中开设有滑口，所述一对第一夹紧板和一对第二夹紧板依次交错排布，每个第二夹紧板贯穿在对应的第一夹紧板的滑口中，第二夹紧板与滑口滑动连接。
7.优选的，所述滑动件包括多个限位板和多个滑块，多个限位板环形矩阵设置在工作台上且对应圆环的下方，多个滑块分别固定设置在限位板上，所述圆环底面设置有一圈滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述圆环上表面上设置有四个复位导柱，每个复位导柱位于对应每个夹板远离夹紧导柱的一侧。
9.优选的，所述驱动转动组件包括电机、转轴、齿轮和齿圈，所述电机固定设置在工作台下底面，所述转轴转动贯穿于工作台，且一端与电机输出端连接，另一端与齿轮固定连接，所述齿圈固定设置在圆环的侧表面上，所述齿轮与齿圈啮合连接。
10.本实用新型提供了一种数控机床加工用夹持装置，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型采用电机驱动圆环转动，并带动夹紧导柱推动夹板对圆柱体外形零件侧表面进行夹持，夹紧过程中，四个夹板共同运动，且运动幅度相同，保证零件固定时能够处于居中对位的状态；
12.2.本实用新型中夹板包括第一夹紧板和第二夹紧板，并依次交错排布，第一夹紧板设有滑口，第二夹紧板贯穿滑口并在滑口内滑动，从而使第一夹紧板和第二夹紧板之间相互限位，保证夹紧过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种数控机床加工用夹持装置主视图。
14.图2为本实用新型图1中a-a处的放大图。
15.图中：1、齿轮；2、齿圈；3、限位板；4、圆环；5、第一夹紧板；6、复位导柱；7、转动柱；8、第二夹紧板；9、夹紧导柱；10、工作台；11、支撑架；12、转轴；13、电机；14、滑槽；15、滑口；16、机加工部分；17、圆柱体外形零件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种数控机床加工用夹持装置，包括工作台10、圆环4、转动柱7、四个夹板和驱动转动组件，所述工作台10底面设置有支撑架11，所述圆环4通过滑动件转动设置在工作台10上，所述驱动转动组件设置在工作台10上一侧，能够驱动圆环4并以其轴心为中心进行转动，四个转动柱7环形矩阵设置在工作台10上，四个夹板分别转动设置在转动柱7上部，所述圆环4朝上的侧表面上均匀设置有四个夹紧导柱9，四个夹紧导柱9分别对应位于四个夹板的同一侧，圆环4转动能够带动四个夹紧导柱9推动四个夹板对工作台10上的圆柱体外形零件17进行夹紧固定并居中对位；所述夹板包括一对第一夹紧板5和一对第二夹紧板8，每个第一夹紧板5中开设有滑口15，所述一对第一夹紧板5和一对第二夹紧板8依次交错排布，每个第二夹紧板8贯穿在对应的第一夹紧板5的滑口15中，第二夹紧板8与滑口15滑动连接；所述滑动件包括多个限位板3和多个滑块，多个限位板3环形矩阵设置在工作台10上且对应圆环4的下方，多个滑块分别固定设置在限位板3上，所述圆环4底面设置有一圈滑槽14，滑块与滑槽14滑动连接；所述圆环4上表面上设置有四个复位导柱6，每个复位导柱6位于对应每个夹板远离夹紧导柱9的一侧；所述驱动转动组件包括电机13、转轴12、齿轮1和齿圈2，所述电机13固定设置在工作台10下底面，所述转轴12转动贯穿于工作台10，且一端与电机13输出端连接，另一端与齿轮1固定连接，所述齿圈2固定设置在圆环4的侧表面上，所述齿轮1与齿圈2啮合连接。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型针对圆柱体外形零件17使用，使用时，将圆柱体外形零件17立在工作台10上靠近中心的位置，驱动转动组件工作能够带动圆
环4以其轴心为中心进行转动，圆环4通过滑动件能够在工作台10上转动稳定，圆环4转动带动其上表面的四个夹紧导柱9环同时跟随运动，四个夹紧导柱9为形矩阵排布（环形均匀排布），由于转动柱7也是形矩阵排布设置在工作台10上，且转动柱7上部转动设置有四个夹板，夹板长度足够且分别位于夹紧导柱9的同一侧，因此夹紧导柱9跟随圆环4运动能够推动夹板同时以转动柱7为中心转动，随着四个夹板向同一侧运动，则四个夹板之间的区域逐渐变小，从而能够对零件的外表面进行同时夹紧固定且居中对位，且运动幅度相同，保证零件固定时能够处于居中对位的状态，从而保证后续机加工进度的精准度。
20.一种可能实施的方式，夹板包括一对第一夹紧板5和一对第二夹紧板8，在每个第一夹紧板5中开设滑口15，将一对第一夹紧板5和一对第二夹紧板8依次交错排布，即第一夹紧板5、第二夹紧板8、第一夹紧板5以及第二夹紧板8的顺序进行排布，每个第二夹紧板8贯穿在对应的第一夹紧板5的滑口15中，第二夹紧板8与滑口15滑动连接，从而使第一夹紧板5和第二夹紧板8之间相互限位，保证夹紧过程中的稳定性。
21.一种可能实施的方式，滑动件包括多个限位板3和多个滑块，多个限位板3环形矩阵设置在工作台10上且对应圆环4的下方，多个滑块分别固定设置在限位板3上，圆环4底面设置有一圈滑槽14，滑块与滑槽14滑动连接，从而保证圆环4在其转动过程中保证稳定。
22.一种可能实施的方式，圆环4上表面上设置有四个复位导柱6，每个复位导柱6位于对应每个夹板远离夹紧导柱9的一侧，加工完成后，让驱动转动组件反向转动带动圆环4反向转动，从而使复位导柱6推动夹板恢复的初始位置，解除对圆柱体外形零件17的夹紧。
23.一种可能实施的方式，驱动转动组件包括电机13、转轴12、齿轮1和齿圈2，电机13固定设置在工作台10下底面，转轴12转动贯穿于工作台10，且一端与电机13输出端连接，另一端与齿轮1固定连接，齿轮1与固定设置在圆环4的侧表面上的齿圈2啮合连接，动力源采用电机13，且为单个，相比现有的多组气缸，单个电机13工作使夹板夹紧零件的同步性更高，从而使零件固定时对位更加精准。
24.本实用新型中工作台10上有机加工部分16，具体可以为钻孔、打磨等机加工处理系统，以上部分为本领域技术人员公知技术，不再过多赘述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。