本发明涉及电磁泵设计技术领域，具体来说，涉及一种电磁泵的高低压固定成型系统。

背景技术：

电磁泵，处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。电磁泵是利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。电磁泵具有结构紧凑、输出压力高、价格相对低廉且动态调节特性好等特点。采用锌合金轮毂在充型和凝固时采用不同的压力模式达到锌合金轮毂完全的致密和高的性能，并且能避免锌合金轮毂容易产生低压下浇不足或容易热裂的锌合金轮毂高压成型装置。目前锌合金轮毂没有成型的工艺，普遍采用低压铸造工艺沿用的是传统铝合金低压铸造成型工艺，密封性能低，生产时长少，锌合金容易受到氧化，导致成本提高。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电磁泵的高低压固定成型系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电磁泵的高低压固定成型系统，包括电磁泵1、保温炉2和压铸机10，所述保温炉2用以熔化及供应锌合金金属液，所述保温炉2的顶部设置有加料口，所述加料口的顶部设置有炉盖3，所述加料口上设置有保护装置，所述加料口的底部设置有熔化管4，所述熔化管4的外部设置有保温装置5和加热装置6，所述熔化管4的底端通过连接管与电磁泵1连接，所述电磁泵1通过连接管连接压铸机10，所述保温炉2的内壁设置有碳化硅砖7，所述碳化硅砖7的外部设置有第一保温层8，所述保温层8的外部设置有远红外辐射涂料层9，所述电磁泵1的内部设置有第二层保温层11，所述压铸机10包括支撑装置12和模型结构13，所述模型结构13上设置有传输管14，所述传输管14与电磁泵1上的连接管连接，所述传输管14的底部设置有增压装置15。

进一步的，所述加热装置6包括工频感应线圈16和磁轭17，所述磁轭17设置在工频感应线圈16的外部，所述加热装置6设置有两个，所述两个加热装置6分别设置在熔化管4两侧。

进一步的，所述保温炉2的底部设置有底座18。

本发明的有益效果：本发明设计巧妙，采用锌合金保温炉和电磁炉的结合，提高工作效率，通过电磁泵进行定型，避免保温炉密封性能低的问题，实现了加料的连续操作和锌合金的溶液保护，减少人工操作，节约时间，铸件凝固时采用增压装置，保证了锌合金轮毂凝固后的致密性。锌合金电磁泵可以保证传输管内始终保持锌金属液充满状态，避免了由于液体上下波动而导致的传输管侧壁锌合金氧化夹杂的富集，从而导致传输管的堵塞。具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电磁泵的高低压固定成型系统的整体结构示意图。

1、电磁泵；2、保温炉；3、炉盖；4、熔化管；5、保温装置；6、加热装置；7、碳化硅砖；8、第一保温层；9、远红外辐射涂料层；10、压铸机；11、第二层保温层；12、支撑装置；13、模型结构；14、传输管；15、增压装置；16、工频感应线圈；17、磁轭；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电磁泵的高低压固定成型系统。

如图1所示，根据本发明实施例的一种电磁泵的高低压固定成型系统，包括电磁泵1、保温炉2和压铸机10，所述保温炉2用以熔化及供应锌合金金属液，所述保温炉2的顶部设置有加料口，所述加料口的顶部设置有炉盖3，所述加料口上设置有保护装置，所述加料口的底部设置有熔化管4，所述熔化管4的外部设置有保温装置5和加热装置6，所述熔化管4的底端通过连接管与电磁泵1连接，所述电磁泵1通过连接管连接压铸机10，所述保温炉2的内壁设置有碳化硅砖7，所述碳化硅砖7的外部设置有第一保温层8，所述保温层8的外部设置有远红外辐射涂料层9，所述电磁泵1的内部设置有第二层保温层11，所述压铸机10包括支撑装置12和模型结构13，所述模型结构13上设置有传输管14，所述传输管14与电磁泵1上的连接管连接，所述传输管14的底部设置有增压装置15，所述加热装置6包括工频感应线圈16和磁轭17，所述磁轭17设置在工频感应线圈16的外部，所述加热装置6设置有两个，所述两个加热装置6分别设置在熔化管4两侧，所述保温炉2的底部设置有底座18。

借助于上述技术方案，一种电磁泵的高低压固定成型系统，包括电磁泵1、保温炉2和压铸机10，所述保温炉2用以熔化及供应锌合金金属液，所述保温炉2的底部设置有底座18。提高稳定性和工作效率。

所述保温炉2的顶部设置有加料口，所述加料口的顶部设置有炉盖3，所述加料口上设置有保护装置，所述加料口的底部设置有熔化管4。

所述熔化管4的外部设置有保温装置5和加热装置6。所述加热装置6包括工频感应线圈16和磁轭17，所述磁轭17设置在工频感应线圈16的外部，所述加热装置6设置有两个，所述两个加热装置6分别设置在熔化管4两侧。提高加热性能，减少时间。

所述熔化管4的底端通过连接管与电磁泵1连接，所述电磁泵1通过连接管连接压铸机10，所述保温炉2的内壁设置有碳化硅砖7，所述碳化硅砖7的外部设置有第一保温层8，所述保温层8的外部设置有远红外辐射涂料层9，所述电磁泵1的内部设置有第二层保温层11，提高保温效果，加速熔化。所述压铸机10包括支撑装置12和模型结构13，所述模型结构13上设置有传输管14，所述传输管14与电磁泵1上的连接管连接，所述传输管14的底部设置有增压装置15。

工作原理：在使用的过程中，将工频感应线圈16进行通电，工频感应线圈16在熔化管4的两侧产生电流进行加热熔化管4，在温度达到锌合金的熔化温度时，通过控制锌合金电磁泵的电流大小控制锌合金熔化液的压力大小，达到平稳定型的目的，锌合金熔化也经过传输管进入到模型结构13的内部，同时增压装置快速加压与锌合金轮毂进料口处，使得轮毂在高压下凝固结晶。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。