本发明涉及模具冷却技术领域，更具体地说，本发明涉及一种压铸模具抽芯冷却装置。

背景技术：

制模工程师认为好的冷却设计是工具车间的报价表中本来就有的，工具车间通常不优先考虑模具冷却，其设计者也不一定对热传输问题非常在行，他们的长处是切割钢铁并以尽可能经济的方法生产模具，每一方都认为另一方负责而实际上哪一方都没有负责，这个工业链中的断层导致的是一种潜在的成本，部件冷却不足会增加循环时间、废料和尺寸问题，而且，对于尺寸相似的部件，每一个制造过程的冷却负载可以有很大的不同，比如，一个吹制部件只能在外表面冷却，该部件的内表面是一个空心腔体，因此，内表面无冷却的可能性极小，对于吹制模来说，部件的冷却全部在该部件外壁方向，把一个喷射成型部件和一个厚度完全相同的吹制部件相比，冷却发生在该部件的两侧，喷射成型部件会冷却的非常快，从而循环时间也更短，因此，对于每一工艺类型冷却部件所使用的技术必须很好地策划以保证竞争优势，吹制模具制造还有一段使用浸入加工的历史，这种方法涉及使用有供水流通过的大开孔铸造模具，然而，这些系统把冷却水集中在部件的关键部位比如壁厚较大的部分或者尾部毛边，这种技术不能提供用于最大热量传送的水的湍流。

模具在抽芯冷却时需要利用专用的冷却设备，同时让冷却设备与模具中相应的水路进行连通，达到降温与抽芯的作用，模具水路在模具生产加工中占有举足轻重的地位，但是在经过长时间冷热高频繁变化使用后，会使得管道的连接端积累大量铁锈及水垢等脏物，引起管路变细、导热不良等问题，甚至堵塞管路，所以需要一种可以根据实际需求来抬起管道的设备，从而优化实际模具的抽芯与冷却。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压铸模具抽芯冷却装置，通过设置了线管固定机构，通过可塑型弹簧束缚管自身的塑形达到快速固定线管的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具抽芯冷却装置，包括模具冷却机构，所述模具冷却机构的一侧固定安装有多个线管固定机构，多个所述线管固定机构均呈等距依次设置，所述模具冷却机构的底部通过螺栓固定安装有底置承托机构；

所述线管固定机构包括螺纹连接杆，所述螺纹连接杆焊接在模具冷却机构的一侧，所述螺纹连接杆的外壁螺纹连接有第一内螺纹套接筒，所述第一内螺纹套接筒的外壁焊接有外接固定块，所述第一内螺纹套接筒的一端固定安装有第二内螺纹套接筒，所述第二内螺纹套接筒的内腔侧壁开设有内螺纹齿槽，所述第二内螺纹套接筒的外壁开设有侧置活动空槽，所述第二内螺纹套接筒远离第一内螺纹套接筒的一端通过螺栓固定安装有多个第一可塑型支撑杆，多个所述第一可塑型支撑杆均呈环形等距依次设置，所述第二内螺纹套接筒的一端通过多个第一可塑型支撑杆焊接有可塑型弹簧束缚管。

在一个优选地实施方式中，所述可塑型弹簧束缚管远离第一可塑型支撑杆的一端焊接有扩口型管道插接筒，所述螺纹连接杆的一端焊接有第一连接型圆环，所述第一连接型圆环插接在螺纹连接杆的一端。

在一个优选地实施方式中，所述可塑型弹簧束缚管与多个第一可塑型支撑杆之间均焊接有第二连接型圆环，所述第二连接型圆环与可塑型弹簧束缚管均呈一一对应设置，所述可塑型弹簧束缚管与扩口型管道插接筒均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二内螺纹套接筒的外壁卡接有连接型半圆环，所述连接型半圆环与第二内螺纹套接筒均呈一一对应设置，所述第二内螺纹套接筒与第一内螺纹套接筒之间均通过螺栓固定安装有多个第二可塑型支撑杆，多个所述第二可塑型支撑杆均呈环形等距依次设置。

在一个优选地实施方式中，所述模具冷却机构包括注塑模具冷却机，所述注塑模具冷却机的两侧均固定安装有侧置安装框架，所述注塑模具冷却机的顶部通过螺栓固定安装有顶置固定握把，所述注塑模具冷却机的一侧设有显示机构，所述注塑模具冷却机靠近显示机构的一侧设有管道连接面板。

在一个优选地实施方式中，所述底置承托机构包括底置承托盘，所述底置承托盘的顶部中心位置通过螺栓固定安装有第一中置支撑框架，所述第一中置支撑框架的外壁边缘固定安装有第二中置支撑框架，所述第二中置支撑框架通过螺栓固定安装在底置承托盘的顶部，所述第二中置支撑框架的内部开设有中置插接空槽，所述底置承托盘的顶部边缘固定安装有外接型护边。

在一个优选地实施方式中，所述中置插接空槽的内腔卡接有弓形吸水棉，所述弓形吸水棉的顶部通过螺栓固定安装有多个内置弓形支撑框架，所述弓形吸水棉的顶部边缘分别通过螺栓固定安装有外置弓形支撑框架与外接贴合型橡胶条。

在一个优选地实施方式中，所述外置弓形支撑框架与外接贴合型橡胶条之间均固定安装有内接贴合型橡胶条，所述内接贴合型橡胶条通过螺栓固定安装在弓形吸水棉的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述内接贴合型橡胶条的顶部边缘通过螺栓固定安装有顶置贴合型滤水条，所述弓形吸水棉的底部中心位置通过螺栓固定安装有底置弓形插块，所述弓形吸水棉与内接贴合型橡胶条之间均通过粘合剂密封连接设有中置活动空槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了线管固定机构，利用第一内螺纹套接筒螺纹连接至螺纹连接杆的外壁，达到快速连接的作用，第二内螺纹套接筒通过内螺纹齿槽螺纹连接至螺纹连接杆的顶部，将所需的线管插接至可塑型弹簧束缚管与第二连接型圆环的内腔，通过可塑型弹簧束缚管自身的塑形达到快速固定线管的作用，提升了固定与调整角度的便捷性，相对改善了线管连接端内壁污垢容易积累，不便于冲走的问题；

2、本发明通过设置了底置承托机构，将两个相对的弓形吸水棉通过第二中置支撑框架卡接至中置插接空槽的内腔，内置弓形支撑框架对弓形吸水棉达到支撑的作用，内接贴合型橡胶条通过顶置贴合型滤水条贴合在模具冷却机构的底部外壁，水珠顺着内接贴合型橡胶条外壁流淌至弓形吸水棉的顶部，达到吸收水珠的作用，相对降低了模具冷却机构底部容易积水的概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明线管固定机构的局部结构示意图。

图4为本发明图3的a部结构放大图。

图5为本发明底置承托机构的结构示意图。

图6为本发明底置承托机构的局部结构示意图。

图7为本发明弓形吸水棉的局部结构示意图。

图8为本发明图7的b部结构放大图。

附图标记为：1模具冷却机构、101注塑模具冷却机、102侧置安装框架、103顶置固定握把、104显示机构、105管道连接面板、2线管固定机构、21螺纹连接杆、22第一内螺纹套接筒、23外接固定块、24第二内螺纹套接筒、25内螺纹齿槽、26侧置活动空槽、27第一可塑型支撑杆、28可塑型弹簧束缚管、29扩口型管道插接筒、210第一连接型圆环、211第二连接型圆环、212连接型半圆环、213第二可塑型支撑杆、3底置承托机构、31底置承托盘、32第一中置支撑框架、33第二中置支撑框架、34中置插接空槽、35弓形吸水棉、36内置弓形支撑框架、37外置弓形支撑框架、38外接贴合型橡胶条、39内接贴合型橡胶条、310顶置贴合型滤水条、311底置弓形插块、312中置活动空槽、313外接型护边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种压铸模具抽芯冷却装置，可包括模具冷却机构1，模具冷却机构1为模具抽芯用干冰清洗冷却机sm-03系列，模具冷却机构1的一侧固定安装有多个线管固定机构2，多个线管固定机构2均呈等距依次设置，线管固定机构2用于调整线管至合适的角度，使得线管在冲击时，可以带动管壁的污垢同时进行排除，模具冷却机构1的底部通过螺栓固定安装有底置承托机构3，线管固定机构2包括螺纹连接杆21，螺纹连接杆21焊接在模具冷却机构1的一侧，螺纹连接杆21的外壁螺纹连接有第一内螺纹套接筒22，第一内螺纹套接筒22的外壁焊接有外接固定块23，第一内螺纹套接筒22的一端固定安装有第二内螺纹套接筒24，第二内螺纹套接筒24的内腔侧壁开设有内螺纹齿槽25，第二内螺纹套接筒24的外壁开设有侧置活动空槽26，第二内螺纹套接筒24远离第一内螺纹套接筒22的一端通过螺栓固定安装有多个第一可塑型支撑杆27，多个第一可塑型支撑杆27均呈环形等距依次设置，第二内螺纹套接筒24的一端通过多个第一可塑型支撑杆27焊接有可塑型弹簧束缚管28，可塑型弹簧束缚管28远离第一可塑型支撑杆27的一端焊接有扩口型管道插接筒29，螺纹连接杆21的一端焊接有第一连接型圆环210，第一连接型圆环210插接在螺纹连接杆21的一端，螺纹连接杆21、第一内螺纹套接筒22与内螺纹齿槽25的螺纹均呈一一对应设置，侧置活动空槽26的设置，可以达到便于固定与调整线管的作用。

可塑型弹簧束缚管28与多个第一可塑型支撑杆27之间均焊接有第二连接型圆环211，第二连接型圆环211与可塑型弹簧束缚管28均呈一一对应设置，可塑型弹簧束缚管28与扩口型管道插接筒29均呈一一对应设置，第二内螺纹套接筒24的外壁卡接有连接型半圆环212，连接型半圆环212与第二内螺纹套接筒24均呈一一对应设置，连接型半圆环212的设置，可以对第二内螺纹套接筒24达到束缚的作用，第二内螺纹套接筒24与第一内螺纹套接筒22之间均通过螺栓固定安装有多个第二可塑型支撑杆213，多个第二可塑型支撑杆213均呈环形等距依次设置，模具冷却机构1包括注塑模具冷却机101，注塑模具冷却机101的两侧均固定安装有侧置安装框架102，注塑模具冷却机101的顶部通过螺栓固定安装有顶置固定握把103，注塑模具冷却机101的一侧设有显示机构104，注塑模具冷却机101靠近显示机构104的一侧设有管道连接面板105。

底置承托机构3包括底置承托盘31，底置承托盘31的顶部中心位置通过螺栓固定安装有第一中置支撑框架32，第一中置支撑框架32的外壁边缘固定安装有第二中置支撑框架33，底置承托盘31与第一中置支撑框架32的设置，可以对模具冷却机构1达到支撑的作用，第二中置支撑框架33通过螺栓固定安装在底置承托盘31的顶部，第二中置支撑框架33的内部开设有中置插接空槽34，中置插接空槽34的设置，可以达到快速拆装的作用，底置承托盘31的顶部边缘固定安装有外接型护边313，中置插接空槽34的内腔卡接有弓形吸水棉35，弓形吸水棉35设置为一次性可吸水型材料，弓形吸水棉35的顶部通过螺栓固定安装有多个内置弓形支撑框架36，弓形吸水棉35的顶部边缘分别通过螺栓固定安装有外置弓形支撑框架37与外接贴合型橡胶条38，外置弓形支撑框架37与外接贴合型橡胶条38之间均固定安装有内接贴合型橡胶条39，内接贴合型橡胶条39通过螺栓固定安装在弓形吸水棉35的顶部，内接贴合型橡胶条39的顶部边缘通过螺栓固定安装有顶置贴合型滤水条310，弓形吸水棉35的底部中心位置通过螺栓固定安装有底置弓形插块311，弓形吸水棉35与内接贴合型橡胶条39之间均通过粘合剂密封连接设有中置活动空槽312，中置活动空槽312的设置，可以让两个弓形吸水棉35从底置承托盘31的两侧进行快速拆装与固定，提升了使用的便捷性。

工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，利用第一内螺纹套接筒22螺纹连接至螺纹连接杆21的外壁，达到快速连接的作用，第二内螺纹套接筒24通过内螺纹齿槽25螺纹连接至螺纹连接杆21的顶部，将所需的线管插接至可塑型弹簧束缚管28与第二连接型圆环211的内腔，通过可塑型弹簧束缚管28自身的塑形达到快速固定线管的作用，提升了固定与调整角度的便捷性，由于模具冷却机构1在冷却时会因为温差导致自身外壁产生水珠，水珠过多时，会积累至模具冷却机构1的底部，导致模具冷却机构1的底部生锈，影响实际使用，将两个相对的弓形吸水棉35通过第二中置支撑框架33卡接至中置插接空槽34的内腔，内置弓形支撑框架36对弓形吸水棉35达到支撑的作用，内接贴合型橡胶条39通过顶置贴合型滤水条310贴合在模具冷却机构1的底部外壁，使得模具冷却机构1外壁的水珠顺着内接贴合型橡胶条39外壁，流淌至弓形吸水棉35的顶部，达到吸收水珠的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。