本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种高温合金铸造装置。

背景技术：

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造方式分为，砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、连续铸造等，其中离心铸造是将液体金属注入高速旋转的模具内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法；现有的铸造装置在铸造前以及铸造完成时对模具的拿取过程较为复杂，安全性较低，效率较慢，针对以上问题，遂有本案产生

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温合金铸造装置，以至少解决现有技术中在铸造过程前以及铸造完成后模具取放的过程较为复杂，安全性较低，效率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温合金铸造装置，包括：外壳、双头电机、动力齿轮、复位装置、支架、料斗、导流槽、固定装置、保险装置、模具，所述外壳的前壁面两侧分别开设有通槽，所述双头电机设置于外壳内腔的下壁面，所述动力齿轮的数量为两个，两个所述动力齿轮分别设置于双头电机的两个输出端上，所述复位装置设置于外壳内腔的下壁面，且位于双头电机的一侧，所述支架的底端设置于复位装置的一侧，且位于外壳的前侧，所述料斗设置于支架的顶端，所述导流槽的一端设置于料斗的侧壁面上，所述固定装置的侧壁面可转动的设置于外壳内壁面的顶端，所述保险装置设置于固定装置外壁面的顶端，所述模具可活动的设置于固定装置的内侧。

优选的，所述复位装置的数量为两个，两个所述复位装置的一端分别对称设置于支架的底端。

优选的，所述复位装置包括：滑道、滑杆、复位杆、复位座、拉簧、复位板、限位杆，所述滑道的两端设置于外壳内腔的前、后壁面上，所述滑槽的侧壁面开设有滑槽，所述滑杆可滑动的设置于滑道的内壁面上，所述滑杆的前端可活动的设置于外壳前壁面开设的通槽内，且延伸出外壳的前避免，所述滑杆的前端设置于支架的底端，所述复位杆的一端设置滑杆的侧壁面上，所述复位杆的另一端可活动的设置于滑道侧壁面开设的滑槽内，所述复位座设置于外壳内腔的后壁面上，且位于滑道的一侧，所述拉簧的一端设置于复位杆的外壁面上，所述拉簧的另一端设置于固定座的侧壁面上，所述复位板的底端可活动的设置于滑道内，且位于滑杆的一侧，所述复位板的底端开设有复位孔，所述限位杆的顶端可活动的设置于复位板底端开设的复位孔内，所述限位杆的底端设置于外壳内下壁面上，

优选的，所述滑杆的后端和复位板的顶端分别设置有滚轮。

优选的，所述复位板横截面为三角形结构。

优选的，所述固定装置包括：罩板、导轮、轴杆、支撑辊、传动齿轮、电动推杆，所述罩板的侧壁面可转动的设置于外壳内前、后壁面顶端的一侧，所述罩板前、后壁面的底端分别开设有通孔，所述导轮的数量为若干，若干所述导轮可转动的设置于罩板的内壁面上，所述轴杆的两端可转动的设置于罩板前、后壁面底端开设的通孔内，所述轴杆的前壁面和后壁面分别延伸出罩板的前壁面和后壁面，所述支撑辊设置于轴杆的外壁面上，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别设置于轴杆的前端和后端，且与动力齿轮相啮合，所述电动推杆的一端可转动的设置于罩板的外壁面上，所述电动推杆的另一端可转动的设置于外壳的内下壁面上。

优选的，所述固定机构的数量为两个，且对称设置于外壳内腔的中心位置。

优选的，所述导轮的两端分别设置有凸起，所述凸起之间的距离大于模具的长度。

优选的，所述导轮与模具的外表面分别设置有条纹。

优选的，所述保险装置包括：底座、转轴、转板，卡杆，所述底座的底端设置于一个罩板外壁面的顶端，所述底座的前壁面开设有通孔，所述转轴可转动的设置于底座前壁面开设的通孔内，所述转板的底端设置于转轴的侧壁面上，所述转板的左壁面开设的卡孔，所述卡杆的底端设置于另一个罩板外壁面的顶端，且与转板左壁面开设的卡孔位置相对应。

本发明提出的一种高温合金铸造装置，有益效果在于：本发明通过使用电动推杆拉动罩板转动打开的同时，罩板底端的支撑辊将模具向上推动，同时复位装置是导流槽离开模具，避免在模具向上运动时发生碰撞，当罩板完全打开时，模具位于罩板之间，可便捷的将模具取下或更换，简化的了取模换模的过程，同时提高了安全性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的复位装置示意图；

图4为本发明的固定装置示意图；

图5为本发明的包装装置示意图；

图6为本发明的固定装置主视图。

图中：1、外壳，2、双头电机，3、动力齿轮，4、复位装置，41、滑道，42、滑杆，43、复位杆，44、复位座，45、拉簧，46、复位板，47、限位杆，5、支架，6、料斗，7、导流槽，8、固定装置，81、罩板，82、导轮，83、轴杆，84、支撑辊，85、传动齿轮，86、电动推杆，9、保险装置，91、底座，92、转轴，93、转板，94、卡杆，10、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：。一种高温合金铸造装置，包括：外壳1、双头电机2、动力齿轮3、复位装置4、支架5、料斗6、导流槽7、固定装置8、保险装置9、模具10，外壳1的前壁面两侧分别开设有通槽，双头电机2设置于外壳1内腔的下壁面，双头电机2与外部电源电性连接，动力齿轮3的数量为两个，两个动力齿轮3分别设置于双头电机2的两个输出端上，复位装置4设置于外壳1内腔的下壁面，且位于双头电机2的一侧，支架5的底端设置于复位装置4的一侧，且位于外壳1的前侧，料斗6设置于支架5的顶端，导流槽7的一端设置于料斗6的侧壁面上，固定装置8的侧壁面可转动的设置于外壳1内壁面的顶端，保险装置9设置于固定装置8外壁面的顶端，模具10可活动的设置于固定装置8的内侧。

作为优选方案，更进一步的，复位装置4的数量为两个，两个复位装置4的一端分别对称设置于支架5的底端。

作为优选方案，更进一步的，复位装置4包括：滑道41、滑杆42、复位杆43、复位座44、拉簧45、复位板46、限位杆47，滑道41的两端设置于外壳1内腔的前、后壁面上，滑槽的侧壁面开设有滑槽，滑杆42可滑动的设置于滑道41的内壁面上，滑杆42的前端可活动的设置于外壳1前壁面开设的通槽内，且延伸出外壳1的前避免，滑杆42的前端设置于支架5的底端，复位杆43的一端设置滑杆42的侧壁面上，复位杆43的另一端可活动的设置于滑道41侧壁面开设的滑槽内，复位座44设置于外壳1内腔的后壁面上，且位于滑道41的一侧，拉簧45的一端设置于复位杆43的外壁面上，拉簧45的另一端设置于固定座的侧壁面上，复位板46的底端可活动的设置于滑道41内，且位于滑杆42的一侧，复位板46的底端开设有复位孔，限位杆47的顶端可活动的设置于复位板46底端开设的复位孔内，限位杆47的底端设置于外壳1内下壁面上，

作为优选方案，更进一步的，滑杆42的后端和复位板46的顶端分别设置有滚轮。

作为优选方案，更进一步的，复位板46横截面为三角形结构。

作为优选方案，更进一步的，固定装置8包括：罩板81、导轮82、轴杆83、支撑辊84、传动齿轮85、电动推杆86，罩板81的侧壁面可转动的设置于外壳1内前、后壁面顶端的一侧，罩板81前、后壁面的底端分别开设有通孔，导轮82的数量为若干，若干导轮82可转动的设置于罩板81的内壁面上，轴杆83的两端可转动的设置于罩板81前、后壁面底端开设的通孔内，轴杆83的前壁面和后壁面分别延伸出罩板81的前壁面和后壁面，支撑辊84设置于轴杆83的外壁面上，传动齿轮85的数量为两个，两个传动齿轮85分别设置于轴杆83的前端和后端，且与动力齿轮3相啮合，电动推杆86的一端可转动的设置于罩板81的外壁面上，电动推杆86的另一端可转动的设置于外壳1的内下壁面上，电动推杆86与外部电源电性连接。

作为优选方案，更进一步的，固定机构的数量为两个，且对称设置于外壳1内腔的中心位置。

作为优选方案，更进一步的，导轮82的两端分别设置有凸起，凸起之间的距离大于模具10的长度，可对模具10进行限位。

作为优选方案，更进一步的，导轮82与模具10的外表面分别设置有条纹，增大导轮82与模具10之间的摩擦力。

作为优选方案，更进一步的，保险装置9包括：底座91、转轴92、转板93，卡杆94，底座91的底端设置于一个罩板81外壁面的顶端，底座91的前壁面开设有通孔，转轴92可转动的设置于底座91前壁面开设的通孔内，转板93的底端设置于转轴92的侧壁面上，转板93的左壁面开设的卡孔，卡杆94的底端设置于另一个罩板81外壁面的顶端，且与转板93左壁面开设的卡孔位置相对应。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：首先将电动推杆86与双头电机2与外部电源相连接，使双头电机2转动，双头电机2将带动传动齿轮85转动，支撑辊84将随着传动齿轮85同向转动，与之接触的模具10将进行转动，然后将熔化的金属倒入料斗6内，金属将沿导流槽7流至模具10内，在旋转的模具10内进行成型，待铸造完成后，关闭双头电机2电源，将转板93绕转轴92为圆心向外侧旋转，使其一端远离卡杆94，控制两侧的电动推杆86向下运动，电动推杆86的顶端将带动罩板81以罩板81侧壁面与外壳1连接的位置为圆心向外侧转动，罩板81的底端将绕罩板81侧壁面与外壳1连接的位置为圆心向上转动，两侧的支撑辊84将向上支撑模具10，同时罩板81的外侧接触支撑板的顶端，向下压动支撑板，支撑板向下移动的同时向外侧推动滑杆42，滑杆42将带动支架5向外侧移动，使料斗6侧壁面的导流槽7远离模具10的内腔，同时待罩板81两侧张开，且将模具10推出时，取出模具10，如需再次铸造，更换模具10，同时控制电动推杆86向上运动，罩板81关闭的同时，在拉簧45的作用下，滑杆42向内侧移动，同时挤压支撑板向上运动，待罩板81关闭时，料斗6侧壁面的导流槽7将位于模具10内，反向旋转转板93，使其一端卡接于卡杆94的侧壁面上，接通双头电机2电源，并向料斗6内倒入融化后的金属即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。