本发明涉及铸造技术领域，具体为一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备。

背景技术：

在工业领域中，有些零部件需要经过铸造工艺来生产，在现有的铸造技术领域中，零部件成型冷却耗时久，产量低，部分工艺制作过程中会出现脱模困难等问题，通常利用在砂型中加入特殊材料帮助脱模顺利完成，但对于离心铸造领域并非适用，脱模成为了一个难点。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：普通的离心铸造设备直接将金属液体进行离心，并未对型腔进行处理，不利于脱模顺利进行。

为解决上述问题，本例设计了一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备，本例的一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备，包括机体，所述机体左端设有能够拆卸的端盖，所述端盖轴心处设有左右连通的进料口，所述机体内部设有工作腔，所述进料口与所述工作腔左侧连通，所述工作腔远离所述进料口轴心一侧设有冷却水套，所述冷却水套右侧设有与所述工作腔连通的封闭门腔，所述封闭门腔内部设有能够向远离或靠近所述工作腔轴心方向移动的封闭门，所述封闭门远离所述工作腔轴心一侧设有与所述封闭门腔连通的导向腔，所述封闭门腔右侧固定设有水冷机体，所述水冷机体右侧设有开闭腔，所述开闭腔右侧设有与外界连通的连通口，所述水冷机体内部设有环状的水箱，所述水冷机体内圆面右侧固定设有环状的锁止环，所述水冷机体内圆面左侧固定设有涂抹环，所述涂抹环内圆面固定设有固定板，所述涂抹环与所述固定板能够在所述工作腔内左右移动，所述涂抹环外圆面与所述工作腔壁面能够相互抵接，所述固定板右端面固定设有穿过所述连通口且延伸出所述机体的外杆，所述外杆内圆面螺纹连接有内杆，所述内杆远离轴线一侧设有能够转动的动力轴，所述动力轴内设有开口向左的动力腔，所述内杆右端固定于所述动力腔右侧壁面，所述机体下侧左右前后分别对称设有四个基座，所述基座内部均设有能够转动的支撑轮，所述支撑轮外圆面与所述机体外圆面相互抵接，所述支撑轮对所述机体起到支撑作用，所述连通口远离所述内杆轴心一侧固定设有同步块，所述动力轴左端外圆面设有能够左右滑动的花键套筒，所述花键套筒左侧端面固定设有延伸至所述开闭腔内部的推动套筒，所述推动套筒左端固定设有推动板。

可优选地，所述动力轴右端动力连接于动力电机，所述花键套筒右侧设有固定于所述动力轴外圆面的固定环，所述固定环左端面与所述花键套筒右端面之间固定设有复位弹簧，所述花键套筒滑动至左端能够与所述同步块相互配合并能够带动所述机体一起转动。

可优选地，所述开闭腔内壁面固定且对称设有向内延伸的固定杆，所述固定杆靠近所述内杆轴心一端设有能够转动的摆杆，所述摆杆与所述固定杆相互垂直，所述摆杆远离所述内杆轴心一端指向所述导向腔，所述固定杆外侧套有能够转动的扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述开闭腔内壁面固定连接，所述扭转弹簧另一端与所述摆杆靠近所述内杆轴心一端固定连接。

可优选地，所述导向腔左右两端前后壁面之间均固定设有导向轴，所述导向轴外圆面固定设有导向轮，所述封闭门远离所述工作腔轴线一端固定设有绳索，所述绳索绕过对应一侧左右两端的所述导向轮且另一端固定于对应的远离所述内杆轴线一端的摆杆上，所述推动板与所述摆杆之间相互抵接。

可优选地，所述锁止环内设有开口向所述内杆轴心一侧的锁止腔，所述锁止腔远离所述内杆轴心一侧壁面固定设有锁止电磁铁，靠近所述内杆轴心一端设有能够沿着所述锁止腔滑动的锁止头，所述锁止头远离所述内杆轴心一侧端面与远离所述内杆轴心一侧的所述锁止腔壁面之间固定设有锁止弹簧，所述外杆外圆面环形阵列设有六个开口向外的导滑槽，所述锁止头延伸出所述锁止腔时能够卡进所述导滑槽内。

可优选地，所述开闭腔右侧壁面且位于所述推动板右端固定设有固定块，所述固定块设有开口向左的推动腔，所述推动腔右侧壁面固定设有推动电磁铁芯，所述推动腔左端设有能够左右滑动的推动头，所述推动头右侧端面与所述推动腔右壁面之间固定设有推动弹簧。

可优选地，所述水箱内部设有固定于靠近所述内杆轴心一侧壁面且形成封闭空间的水泵保护罩，所述水箱左侧壁面之间转动设有穿过所述水泵保护罩左侧壁面的冷却轴，所述冷却轴左端动力连接于冷却电机，所述水泵保护罩右端固定设有联轴器，所述联轴器右侧设有泵腔，所述联轴器右端固定设有贯穿所述泵腔左右壁面的泵轴，所述泵轴外圆面固定设有泵叶，所述泵腔靠近所述内杆轴心一侧壁面设有延伸至所述水箱内部的抽水管，所述泵腔远离所述内杆轴心一侧壁面固定设有供水管。

可优选地，所述水箱远离所述内杆轴心一侧壁面连通设有回水管，所述冷却水套左侧远离所述进料口轴心一侧壁面连通设有出水口，所述冷却水套右侧远离所述进料口轴心一侧壁面连通设有进水口，所述进水口与所述供水管相互连通，所述出水口与所述回水管之间相互连通。

可优选地，所述端盖与所述机体之间设有密封垫，所述密封垫能够起到密封作用，所述端盖左端面对称设有延伸至所述机体的螺栓，所述螺栓能够将所述端盖与所述机体进行固。

本发明的有益效果是：本发明通过对金属液体成型腔内壁面进行脱模涂料的涂抹，有效的解决了成型后的金属难以脱模的问题，在本装置内还利用水路循环对金属液体进行快速冷却，有效的减少了铸造的整体时间，加快了铸造的效率，提高了产品的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图1的“f-f”方向的结构示意图；

图8为图1的“g-g”方向的结构示意图；

图9为图1的“h-h”方向的结构示意图；

图10为图1的“i”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备，包括机体11，所述机体11左端设有能够拆卸的端盖12，所述端盖12轴心处设有左右连通的进料口68，所述机体11内部设有工作腔15，所述进料口68与所述工作腔15左侧连通，所述工作腔15远离所述进料口68轴心一侧设有冷却水套28，所述冷却水套28右侧设有与所述工作腔15连通的封闭门腔16，所述封闭门腔16内部设有能够向远离或靠近所述工作腔15轴心方向移动的封闭门23，所述封闭门23远离所述工作腔15轴心一侧设有与所述封闭门腔16连通的导向腔20，所述封闭门腔16右侧固定设有水冷机体18，所述水冷机体18右侧设有开闭腔17，所述开闭腔17右侧设有与外界连通的连通口66，所述水冷机体18内部设有环状的水箱19，所述水冷机体18内圆面右侧固定设有环状的锁止环45，所述水冷机体18内圆面左侧固定设有涂抹环24，所述涂抹环24内圆面固定设有固定板25，所述涂抹环24与所述固定板25能够在所述工作腔15内左右移动，所述涂抹环24外圆面与所述工作腔15壁面能够相互抵接，所述固定板25右端面固定设有穿过所述连通口66且延伸出所述机体11的外杆61，所述外杆61内圆面螺纹连接有内杆60，所述内杆60远离轴线一侧设有能够转动的动力轴58，所述动力轴58内设有开口向左的动力腔59，所述内杆60右端固定于所述动力腔59右侧壁面，所述机体11下侧左右前后分别对称设有四个基座26，所述基座26内部均设有能够转动的支撑轮27，所述支撑轮27外圆面与所述机体11外圆面相互抵接，所述支撑轮27对所述机体11起到支撑作用，所述连通口66远离所述内杆60轴心一侧固定设有同步块67，所述动力轴58左端外圆面设有能够左右滑动的花键套筒64，所述花键套筒64左侧端面固定设有延伸至所述开闭腔17内部的推动套筒50，所述推动套筒50左端固定设有推动板51。

有益地，所述动力轴58右端动力连接于动力电机57，所述花键套筒64右侧设有固定于所述动力轴58外圆面的固定环63，所述固定环63左端面与所述花键套筒64右端面之间固定设有复位弹簧65，所述花键套筒64滑动至左端能够与所述同步块67相互配合并能够带动所述机体11一起转动。

有益地，所述开闭腔17内壁面固定且对称设有向内延伸的固定杆37，所述固定杆37靠近所述内杆60轴心一端设有能够转动的摆杆36，所述摆杆36与所述固定杆37相互垂直，所述摆杆36远离所述内杆60轴心一端指向所述导向腔20，所述固定杆37外侧套有能够转动的扭转弹簧38，所述扭转弹簧38一端与所述开闭腔17内壁面固定连接，所述扭转弹簧38另一端与所述摆杆36靠近所述内杆60轴心一端固定连接。

有益地，所述导向腔20左右两端前后壁面之间均固定设有导向轴21，所述导向轴21外圆面固定设有导向轮22，所述封闭门23远离所述工作腔15轴线一端固定设有绳索35，所述绳索35绕过对应一侧左右两端的所述导向轮22且另一端固定于对应的远离所述内杆60轴线一端的摆杆36上，所述推动板51与所述摆杆36之间相互抵接。

有益地，所述锁止环45内设有开口向所述内杆60轴心一侧的锁止腔46，所述锁止腔46远离所述内杆60轴心一侧壁面固定设有锁止电磁铁48，靠近所述内杆60轴心一端设有能够沿着所述锁止腔46滑动的锁止头47，所述锁止头47远离所述内杆60轴心一侧端面与远离所述内杆60轴心一侧的所述锁止腔46壁面之间固定设有锁止弹簧49，所述外杆61外圆面环形阵列设有六个开口向外的导滑槽62，所述锁止头47延伸出所述锁止腔46时能够卡进所述导滑槽62内。

有益地，所述开闭腔17右侧壁面且位于所述推动板51右端固定设有固定块52，所述固定块52设有开口向左的推动腔53，所述推动腔53右侧壁面固定设有推动电磁铁芯54，所述推动腔53左端设有能够左右滑动的推动头55，所述推动头55右侧端面与所述推动腔53右壁面之间固定设有推动弹簧56。

有益地，所述水箱19内部设有固定于靠近所述内杆60轴心一侧壁面且形成封闭空间的水泵保护罩34，所述水箱19左侧壁面之间转动设有穿过所述水泵保护罩34左侧壁面的冷却轴32，所述冷却轴32左端动力连接于冷却电机31，所述水泵保护罩34右端固定设有联轴器39，所述联轴器39右侧设有泵腔40，所述联轴器39右端固定设有贯穿所述泵腔40左右壁面的泵轴41，所述泵轴41外圆面固定设有泵叶42，所述泵腔40靠近所述内杆60轴心一侧壁面设有延伸至所述水箱19内部的抽水管43，所述泵腔40远离所述内杆60轴心一侧壁面固定设有供水管44。

有益地，所述水箱19远离所述内杆60轴心一侧壁面连通设有回水管33，所述冷却水套28左侧远离所述进料口68轴心一侧壁面连通设有出水口30，所述冷却水套28右侧远离所述进料口68轴心一侧壁面连通设有进水口29，所述进水口29与所述供水管44相互连通，所述出水口30与所述回水管33之间相互连通。

有益地，所述端盖12与所述机体11之间设有密封垫13，所述密封垫13能够起到密封作用，所述端盖12左端面对称设有延伸至所述机体11的螺栓14，所述螺栓14能够将所述端盖12与所述机体11进行固定。

以下结合图1至图10对本文中的一种能够自动涂抹涂料的离心铸造设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，花键套筒64处于右极限位置，复位弹簧65处于自由状态，推动板51处于右极限位置，锁止头47与锁止电磁铁48相互吸引，推动头55与推动电磁铁芯54相互吸引，锁止弹簧49与推动弹簧56处于压缩状态，封闭门23处于打开状态。

工作时，驱动动力电机57正转，从而带动动力轴58转动，进而带动同轴的内杆60旋转，进而带动外杆61转动，断开对锁止电磁铁48的通电，锁止头47在锁止弹簧49的弹力作用下向内杆60的轴心一侧移动且伸入导滑槽62内，进而带动外杆61向左移动，进而带动固定板25与涂抹环24向左移动，进而对工作腔15内壁面进行涂抹防黏连涂料，当固定板25移动到左极限位置时，驱动动力电机57反转，进而带动固定板25与涂抹环24向右移动复位，此时对锁止电磁铁48进行通电，产生磁力进而带动锁止头47与锁止电磁铁48相接触，此时内杆60与外杆61一起转动，断开对推动电磁铁芯54的通电，此时推动头55在推动弹簧56作用下向左移动，进而推动推动板51向左移动，进而推动摆杆36绕着固定杆37逆时针转动，此时绳索35在封闭门23的作用下向轴心一侧移动并关闭工作腔15，与此同时，通过推动套筒50带动花键套筒64向左移动，进而带动机体11与动力轴58一起转动，驱动冷却电机31，从而带动冷却轴32转动，进而通过联轴器39带动泵轴41转动，进而带动泵叶42转动，进而通过抽水管43从水箱19内抽水并经过供水管44与进水口29流入冷却水套28内，冷却水套28内部的水通过出水口30与回水管33流回水箱19，完成对工作腔15内壁的冷却，在机体11转动的同时通过进料口68向工作腔15内注入金属液体，金属液体在离心力作用下贴合工作腔15壁面并进行冷却，当金属液体成型后停止驱动动力电机57，同时对推动电磁铁芯54进行通电，推动头55向右移动，进而摆杆36在扭转弹簧38的作用下顺时针旋转并带动封闭门23开启，此时停止机体11的转动，转动螺栓14从而解除端盖12与机体11的固定，并从机体11左端取出成型后的金属。

本发明的有益效果是：本发明通过对金属液体成型腔内壁面进行脱模涂料的涂抹，有效的解决了成型后的金属难以脱模的问题，在本装置内还利用水路循环对金属液体进行快速冷却，有效的减少了铸造的整体时间，加快了铸造的效率，提高了产品的质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。