本发明涉及铸造造型设备技术领域，具体为一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备。

背景技术：

用翻转起模机进行砂芯脱模的过程中，砂芯与砂芯随形托板准确定位进行合模是保证砂芯质量的关键工艺步骤，现行的翻转起模机，利用分别设置在上辊道和下辊道上的托板锁紧机构将砂芯随形托板和芯盒托板固定在各自相应的辊道上，并通过各自装配的升降油缸驱动上辊道和下辊道向翻转起模机中心运动，完成砂芯与砂芯随形托板的合模。

现有的砂芯随形托板浮动合模过程大多为人工操作，操作过程较为繁琐不便，且砂芯随形托板定位需要反复调整，费时费力，增加了砂芯随形托板合模的效率和便捷性，以及增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，具备能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员劳动强度等优点，解决了砂芯随形托板浮动合模过程大多为人工操作，操作过程较为繁琐不便，且砂芯随形托板定位需要反复调整，费时费力，增加了砂芯随形托板合模的效率和便捷性，以及增加了工作人员劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员劳动强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，包括工作台和砂芯随形托板，以及与砂芯随形托板合模的芯盒，所述工作台的上表面固定连接有输送机和u形板，所述u形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有微调机构，所述微调机构的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有两个对称分布的矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有固定机构，所述固定机构的侧壁与连接板的侧壁固定连接，所述u形板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述螺纹筒的外壁固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。

优选的，所述微调机构包括与螺纹杆下表面固定连接的u形块，所述u形块的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与所述连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有l形块，所述l形块的侧壁活动连接有限位槽块，所述限位槽块的外壁与u形块的外壁固定连接，所述丝杆的侧端外壁固定套接有第一齿轮，所述u形块的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。

优选的，所述固定机构包括与矩形通孔内壁活动连接的移动板，所述移动板的外壁固定连接有多个插块，所述移动板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壁固定套接有固定环，所述固定环的底端外壁与连接板的侧壁固定连接。

优选的，所述砂芯随形托板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有多个与插块相配合的插孔，所述砂芯随形托板的下表面固定连接有多个限位杆。

优选的，所述芯盒的外壁固定连接有多个与限位杆相配合的限位环。

优选的，所述u形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有l形杆，所述l形杆的底端与螺纹杆的杆壁固定连接。

优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，具备以下有益效果：

该高效型砂芯随形托板浮动合模设备，通过设置有旋转电机、旋转电机、电动推杆和微调机构，当需要使砂芯随形托板与芯盒合模的时候，首先启动输送机和旋转电机，之后依次把砂芯随形托板和芯盒放置在输送机的输送带上，之后旋转电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使螺纹筒转动，螺纹筒使螺纹杆向下移动，之后把固定机构下移，然后移动板插入砂芯随形托板的凹槽中，接着启动电动推杆，电动推杆收缩带动固定块移动，固定块使移动板的插块插入砂芯随形托板的插孔中，完成拾取砂芯随形托板的目的，然后旋转电机反转，反转后旋转电机通过螺纹杆、微调机构和固定机构使砂芯随形托板向下移动，然后芯盒通过输送机的输送带传至砂芯随形托板的下方，接着再正转旋转电机使砂芯随形托板向下移动，若限位杆与限位环对位不准确的时候通过启动驱动电机，旋转电机通过第一齿轮和第二齿轮使丝杆转动，丝杆使丝杆螺母微调移动，丝杆螺母带动连接板移动，进而能够调整限位杆的位置，使限位杆与芯盒上限位环对位准确，最后螺纹杆下移使砂芯随形托板与芯盒精准合模，最后输送机再次启动把芯盒输送到翻转起模机中进行起模操作，该机构能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备c部分的结构示意图。

图中：1工作台、2砂芯随形托板、3芯盒、4输送机、5u形板、6螺纹筒、7螺纹杆、8微调机构、81u形块、82丝杆、83丝杆螺母、84l形块、85限位槽块、86第一齿轮、87旋转电机、88第二齿轮、9固定机构、91移动板、92插块、93电动推杆、94固定块、95固定环、10连接板、11矩形通孔、12旋转电机、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15插孔、16限位杆、17限位环、18l形杆、19支撑腿。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，包括工作台1和砂芯随形托板2，以及与砂芯随形托板2合模的芯盒3，工作台1的上表面固定连接有输送机4和u形板5，u形板5的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端固定连接有微调机构8，微调机构8的底端固定连接有连接板10，连接板10的上表面开设有两个对称分布的矩形通孔11，且矩形通孔11的孔壁活动连接有固定机构9，固定机构9的侧壁与连接板10的侧壁固定连接，u形板5的上表面固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有第一斜齿轮13，螺纹筒6的外壁固定套接有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的外壁与第一斜齿轮13的外壁垂直啮合。

微调机构8包括与螺纹杆7下表面固定连接的u形块81，u形块81的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆82，丝杆82的杆壁螺纹连接有丝杆螺母83，丝杆螺母83的外壁与连接板10的上表面固定连接，连接板10的上表面固定连接有l形块84，l形块84的侧壁活动连接有限位槽块85，限位槽块85的外壁与u形块81的外壁固定连接，丝杆82的侧端外壁固定套接有第一齿轮86，u形块81的外壁固定连接有旋转电机87，旋转电机87的输出端固定连接有第二齿轮88，第二齿轮88的外壁与第一齿轮86的外壁啮合，该机构能够提高砂芯随形托板2与芯盒3精准度。

固定机构9包括与矩形通孔11内壁活动连接的移动板91，移动板91的外壁固定连接有多个插块92，移动板91的上表面固定连接有固定块94，固定块94的侧壁固定连接有电动推杆93，电动推杆93的外壁固定套接有固定环95，固定环95的底端外壁与连接板10的侧壁固定连接，通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

砂芯随形托板2的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有多个与插块92相配合的插孔15，砂芯随形托板2的下表面固定连接有多个限位杆16，插孔15能够方便插块92连接。

芯盒3的外壁固定连接有多个与限位杆16相配合的限位环17，限位环17和限位杆16能够保障砂芯随形托板2与芯盒3精准合模。

u形板5的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有l形杆18，l形杆18的底端与螺纹杆7的杆壁固定连接，l形杆18能够防止连接板10随着螺纹杆7转动。

工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿19，支撑腿19能够保障设备放置的稳定性。

综上所述，该高效型砂芯随形托板浮动合模设备，当需要使砂芯随形托板2与芯盒3合模的时候，首先启动输送机4和旋转电机12，之后依次把砂芯随形托板2和芯盒3放置在输送机4的输送带上，之后旋转电机12通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14使螺纹筒6转动，螺纹筒6使螺纹杆7向下移动，之后把固定机构9下移，然后移动板91插入砂芯随形托板2的凹槽中，接着启动电动推杆93，电动推杆93收缩带动固定块94移动，固定块94使移动板91的插块92插入砂芯随形托板2的插孔15中，完成拾取砂芯随形托板2的目的，然后旋转电机12反转，反转后旋转电机12通过螺纹杆7、微调机构8和固定机构9使砂芯随形托板2向下移动，然后芯盒3通过输送机4的输送带传至砂芯随形托板2的下方，接着再正转旋转电机12使砂芯随形托板2向下移动，若限位杆16与限位环17对位不准确的时候通过启动驱动电机87，旋转电机87通过第一齿轮86和第二齿轮88使丝杆82转动，丝杆82使丝杆螺母83微调移动，丝杆螺母83带动连接板10移动，进而能够调整限位杆16的位置，使限位杆16与芯盒3上限位环17对位准确，最后螺纹杆7下移使砂芯随形托板2与芯盒3精准合模，最后输送机4再次启动把芯盒3输送到翻转起模机中进行起模操作，该机构能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。