本发明涉及齿轮，具体涉及一种齿轮用的浇筑模具及其工作方法。

背景技术：

一般的齿轮，主要是通过滚齿机滚齿形成，通过滚齿机形成的齿轮，成型速度较为缓慢并且成型效果一般。

现有技术中，很少通过浇筑形成齿轮，但是通过模具浇筑形成齿轮的效果好，效率快，但是却不存在与其适配的浇筑模具。

因此，能够提供一种齿轮用的浇筑模具是很有必要的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种齿轮用的浇筑模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮用的浇筑模具，包括上模座和下模台，下模台上具有与齿轮适配的齿槽腔，

所述齿轮用的浇筑模具还包括浇筑头和散浇管，其中

物料依次经所述浇筑头传导、所述散浇管散流并注入所述齿槽腔内。

作为优选，所述散浇管包括若干竖流管和若干相互连接的横流管，所述竖流管与所述横流管固定连接且连通，以及

所述竖流管与所述齿槽腔互相垂直且所述竖流管的排液管高于所述齿槽腔。

作为优选，若干所述横流管中，任一相邻两个所述横流管之间的夹角相等。

作为优选，所述横流管包括3个，并且相邻两个所述横流管之间的夹角为60°。

作为优选，所述浇筑头呈t形，所述浇筑头包括与所述上模座压合的圆柱头和与所述圆柱头同轴设置的直连杆；

所述直连杆与所述横流管连接且连通。

作为优选，所述齿轮用的浇筑模具还包括若干支撑柱体，以及

所述支撑柱体的下端抵住所述横流管，上端抵住所述圆柱头。

本发明的有益效果是此种齿轮用的浇筑模具，通过浇筑头配合散浇管将物料散流的同时，并注入齿槽腔内，促进其整体的成型，通过设置散浇管的多个出口，不仅保证整体物料的均匀性，而且促进其整体物料的成型，提高了整体的成型效率。

本发明还提供了一种浇筑模具的工作方法，包括，物料依次经所述浇筑头传导、所述散浇管散流并注入所述齿槽腔内。

作为优选，所述浇筑头、所述散浇管的表面涂覆隔热层。

本发明的有益效果是此种浇筑模具的工作方法，浇筑效果好，浇筑效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种齿轮用的浇筑模具最优实施例的结构示意图。

图2是本发明的一种齿轮用的浇筑模具最优实施例的局部结构示意图。

图3是本发明的浇筑头的最优实施例的结构示意图。

图4是本发明的散浇管的最优实施例的结构示意图。

图中：上模座1，下模台2，浇筑头3，散浇管4，竖流管401，横流管402，支撑柱体5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1～4所示，本发明提供了一种齿轮用的浇筑模具，包括上模座1和下模台2，下模台2上具有与齿轮适配的齿槽腔，所述齿轮用的浇筑模具还包括浇筑头3和散浇管4，其中物料依次经所述浇筑头3传导、所述散浇管4散流并注入所述齿槽腔内。

此种齿轮用的浇筑模具，通过浇筑头3配合散浇管4将物料散流的同时，并注入齿槽腔内，促进其整体的成型，通过设置散浇管4的多个出口，不仅保证整体物料的均匀性，而且促进其整体物料的成型，提高了整体的成型效率。

需要指出的是，浇筑头3和散浇管4优选为一体设计，增强整体的结构牢固度，再而，浇筑头3与散浇管4的配合，便于促进整体的浇筑效果。

在一些实施例中，所述散浇管4包括若干竖流管401和若干相互连接的横流管402，所述竖流管401与所述横流管402固定连接且连通，以及所述竖流管401与所述齿槽腔互相垂直且所述竖流管401的排液管高于所述齿槽腔。

其中，当物料通过横流管402的时候，通过横流管402实现初步的分流，然后再在竖流管401的作用下，直接进入到齿槽腔内，整体过程，效率高，效果好。

在一些实施例中，若干所述横流管402中，任一相邻两个所述横流管402之间的夹角相等。采用此种方案，保证整体结构的完整性。

在一些实施例中，所述横流管402包括3个，并且相邻两个所述横流管402之间的夹角为60°。其中，夹角采用60°，结构稳定性好。

在一些实施例中，所述浇筑头3呈t形，所述浇筑头3包括与所述上模座1压合的圆柱头和与所述圆柱头同轴设置的直连杆；所述直连杆与所述横流管402连接且连通。

其中，物料从圆柱头注入，再经过直连杆，直至注入横流管402，实现物料的传输效果。

为了加强圆柱头的支撑效果，避免直连杆的折弯，采用了如下几种方案：所述齿轮用的浇筑模具还包括若干支撑柱体5，以及所述支撑柱体5的下端抵住所述横流管402，上端抵住所述圆柱头。

通过支撑柱体5的设置，能够加强整体的结构稳定性。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行的。

一种浇筑模具的工作方法，包括，物料依次经所述浇筑头3传导、所述散浇管4散流并注入所述齿槽腔内。所述浇筑头3、所述散浇管4的表面涂覆隔热层。

其中，在浇筑的过程中，首先将位于温度1000℃～2000℃的物料注入模具中，在冷却30s～60s之后；此时，因为物料本身的原因会产生一定的气泡孔；

再次将温度位于2000℃～3000℃的物料注入到模具中，此时，位于模具中的原有物料会出现融化并且与二次注入的物料出现再混合的效果，此时，气泡孔得到了极大的减少。

进一步地，因为物料会实现散流，因此，在注入的过程中，保证在5min的时间里完成第一步的物料注入，在二次注入的时候，保证在10min的时间里完成第二步的物料注入。

进一步地，在该模具的周向增加一个方向可以调节，强度可以调节的交变磁场，其中，该交变磁场根据注入物料的头部相对的位置，使该交变磁场的强度由弱增强，以及该交变磁场的方向根据具体流向实现调节即顺着流动方向设置，加快流动效果，促进物料的紧凑性能。

此种浇筑模具的工作方法，浇筑效果好，浇筑效率高，浇筑出来的工件齿轮的气泡率低，良品率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。