本发明涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用模具设备。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，模具设备指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，故而模具设备在钢球铸造成型的加生产工工艺过程中发挥着必不可少的作用，但是在现有的钢球生产用模具设备在使用时一般存在以下问题；

1、无法有效的铸造不同大小的钢球，使得钢球在铸造成型加工时需要使用到多种模具设备，从而降低了整体设备的多样性，同时增加了加工过程中的生产成本；

2、对上模具和下模具进行打开和闭合操作时，其操作不够便捷，从而不利于对生产后的钢球进行提取工作，降低了整体生产时的工作效率。

所以我们提出了一种钢球生产用模具设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢球生产用模具设备，以解决上述背景技术提出的无法有效的铸造不同大小的钢球，使得钢球在铸造成型加工时需要使用到多种模具设备，从而降低了整体设备的多样性，同时增加了加工过程中的生产成本，对上模具和下模具进行打开和闭合操作时，其操作不够便捷，从而不利于对生产后的钢球进行提取工作，降低了整体生产时的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球生产用模具设备，包括支撑底座、下模具、上模具和橡胶块，所述支撑底座的上端表面开设有定位槽，且定位槽与定位块相互连接，所述定位块的上端安装有下模具，且下模具的外表面与固定块相互连接，所述固定块焊接安装于下夹持块的内壁，且下夹持块的外表面焊接安装有滑动杆，所述滑动杆的左端与丝杆相互连接，且丝杆的左端分别贯穿第一连线块和支撑底座的外壁与调节块焊接连接，所述第一连线块的外表面安装有绳索，且绳索的右端贯穿转向块与第二连线块相互连接，所述第二连线块的内部安装有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的右端与支撑底座的内壁固定连接，所述下模具的上端表面与上模具贴合连接，且上模具的外表面与上夹持块相互连接，并且上夹持块的外表面焊接安装有滑动杆，所述上模具的上端表面贯穿开设的通孔与连接管相互连接，且连接管的上端分别贯穿橡胶块、第一伸缩弹簧和连接块的内壁与流动管相互连接，所述流动管固定安装于连接块的内部，且流动管的上端与浇筑口固定连接，所述支撑底座的左端内部分别开设有限位槽和连接槽，且限位槽与连接槽相互连接，并且限位槽与限位块相互连接，所述限位块焊接安装于连接杆的下端外表面，且连接杆的上端分别贯穿第二伸缩弹簧和连接环，并且第二伸缩弹簧与连接环相互连接。

优选的，所述定位块通过定位槽与支撑底座之间为卡合连接，且定位块与下模具之间为一体化结构。

优选的，所述滑动杆与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆与支撑底座构成旋转结构，并且下滑动杆的左端正视为“t”字形结构。

优选的，所述绳索通过第一连线块与转向块构成滑动结构，且第二连线块通过绳索与支撑底座构成旋转结构。

优选的，所述第二连线块与绳索之间为贴合连接，且第二连线块通过涡卷弹簧与支撑底座构成伸缩结构。

优选的，所述连接管通过第一伸缩弹簧分别与连接块和流动管构成伸缩结构，且连接管与上模具之间为卡合连接，并且上模具的上表面与橡胶块的下表面相互平齐。

优选的，所述限位块通过连接杆分别与限位槽和连接槽之间构成旋转结构，且连接杆通过第二伸缩弹簧与连接块构成伸缩结构。

优选的，所述连接环的直径大于连接杆的直径，且连接环与连接杆之间为一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢球生产用模具设备；

1、工作人员可通过旋转调节块，使得调节块带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转时带动滑动杆进行滑动，方便了下夹持块和上夹持块通过固定块对不同大小的下模具和上模具进行夹持定位，从而使得整体设备可以生产不同直径规格的钢球，增加了整体设备的多样性，同时降低了钢球生产时的成本；

2、连接管通过第一伸缩弹簧分别与连接块和流动管构成伸缩结构，方便了连接管可以有效的与不同规格的上模具上贯穿开设的通孔之间进行卡合连接，提高了整体设备的稳定性；

3、工作人员可以通过旋转连接杆，使得连接杆带动限位块进行滑动，使限位块与连接槽相互平齐，此时，第二伸缩弹簧向上进行复位拉伸，使得连接杆带动限位块在连接槽内进行滑动，从而完成打开上模具与下模具的工作，提高了整体操作的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明绳索与第二连线块俯视连接结构示意图；

图4为本发明图1中的b处放大结构示意图；

图5为本发明第二连线块与涡卷弹簧侧视连接结构示意图；

图6为本发明第二伸缩弹簧与连接环正视连接结构示意图；

图7为本发明限位槽与限位块仰视连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、定位槽；3、定位块；4、下模具；5、固定块；6、下夹持块；7、滑动杆；8、丝杆；9、第一连线块；10、调节块；11、绳索；12、转向块；13、第二连线块；14、涡卷弹簧；15、上模具；16、上夹持块；17、连接管；18、橡胶块；19、第一伸缩弹簧；20、连接块；21、流动管；22、浇筑口；23、限位槽；24、连接槽；25、限位块；26、连接杆；27、第二伸缩弹簧；28、连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢球生产用模具设备，包括支撑底座1、下模具4、上模具15和橡胶块18，支撑底座1的上端表面开设有定位槽2，且定位槽2与定位块3相互连接，定位块3的上端安装有下模具4，且下模具4的外表面与固定块5相互连接，固定块5焊接安装于下夹持块6的内壁，且下夹持块6的外表面焊接安装有滑动杆7，滑动杆7的左端与丝杆8相互连接，且丝杆8的左端分别贯穿第一连线块9和支撑底座1的外壁与调节块10焊接连接，第一连线块9的外表面安装有绳索11，且绳索11的右端贯穿转向块12与第二连线块13相互连接，第二连线块13的内部安装有涡卷弹簧14，且涡卷弹簧14的右端与支撑底座1的内壁固定连接，下模具4的上端表面与上模具15贴合连接，且上模具15的外表面与上夹持块16相互连接，并且上夹持块16的外表面焊接安装有滑动杆7，上模具15的上端表面贯穿开设的通孔与连接管17相互连接，且连接管17的上端分别贯穿橡胶块18、第一伸缩弹簧19和连接块20的内壁与流动管21相互连接，流动管21固定安装于连接块20的内部，且流动管21的上端与浇筑口22固定连接，支撑底座1的左端内部分别开设有限位槽23和连接槽24，且限位槽23与连接槽24相互连接，并且限位槽23与限位块25相互连接，限位块25焊接安装于连接杆26的下端外表面，且连接杆26的上端分别贯穿第二伸缩弹簧27和连接环28，并且第二伸缩弹簧27与连接环28相互连接；

定位块3通过定位槽2与支撑底座1之间为卡合连接，且定位块3与下模具4之间为一体化结构，从而方便了在更换不同规格的下模具4时，对下模具4进行初步定位工作；

滑动杆7与丝杆8之间为螺纹连接，且丝杆8与支撑底座1构成旋转结构，并且下滑动杆7的左端正视为“t”字形结构，从而方便了丝杆8在旋转时带动滑动杆7进行滑动，同时避免了滑动杆7在滑动时与支撑底座1发生分离现象；

绳索11通过第一连线块9与转向块12构成滑动结构，且第二连线块13通过绳索11与支撑底座1构成旋转结构，从而方便了第一连线块9在旋转时通过绳索11带动第二连线块13同步旋转，提高了整体操作的便捷性；

第二连线块13与绳索11之间为贴合连接，且第二连线块13通过涡卷弹簧14与支撑底座1构成伸缩结构，从而方便了绳索11松动后，第二连线块13通过涡卷弹簧14进行复位旋转；

连接管17通过第一伸缩弹簧19分别与连接块20和流动管21构成伸缩结构，且连接管17与上模具15之间为卡合连接，并且上模具15的上表面与橡胶块18的下表面相互平齐，从而方便了连接管17可以有效的与不同规格的上模具15上贯穿开设的通孔之间进行卡合连接，提高了浇筑工作时的稳定性；

限位块25通过连接杆26分别与限位槽23和连接槽24之间构成旋转结构，且连接杆26通过第二伸缩弹簧27与连接块20构成伸缩结构，从而方便了连接杆26旋转时带动限位块25进行旋转，使得限位块25与连接槽24相互平齐后，连接杆26通过第二伸缩弹簧27复位滑动时带动限位块25在连接槽24内进行滑动；

连接环28的直径大于连接杆26的直径，且连接环28与连接杆26之间为一体化结构，有效的避免了连接杆26发生脱落现象，提高了连接杆26在使用时的稳定性。

本实施例的工作原理：根据图1-5所示，首先工作人员将支撑底座1放置到合适位置，然后通过浇筑口22浇筑钢球原料，使得原料通过流动管21和连接管17流动至上模具15和下模具4内，当需要生产不同规格的钢球时，工作人员可以通过旋转调节块10，使得调节块10带动丝杆8进行旋转，丝杆8旋转时使得滑动杆7进行滑动，滑动杆7在滑动时带动一端的下夹持块6进行滑动，同时丝杆8旋转时带动第一连线块9进行旋转，第一连线块9在旋转时带动绳索11进行滑动，绳索11滑动通过转向块12进行转向，使得绳索11带动第二连线块13进行滑动，从而使得另一端的下夹持块6进行滑动，使得固定块5与下模具4分离，进而使得下夹持块6解除对下模具4的夹持定位工作，然后将其他规格的下模具4通过定位块3放入到定位槽2的内部进行初步定位，接着反向旋转调节块10，此时绳索11发生松动，使得第二连线块13通过涡卷弹簧14进行复位旋转，从而使得两端的下夹持块6通过固定块5完成对不同规格的下模具4进行夹持定位工作，同时旋转连接块20上的调节块10，使得上夹持块16通过上述操作后完成对上模具15的拆卸和安装工作，同时连接管17带动橡胶块18通过第一伸缩弹簧19进行伸缩运作，方便了连接管17可以有效的与不同规格的上模具15内贯穿分布的通孔进行卡合连接，使得钢球原料可以有效的落入到不同规格的上模具15和下模具4的内部，提高了浇筑时的稳定性；

根据图1和图6-7所示，当需要对钢球浇筑成型后需要打开时，工作人员可以通过旋转连接杆26，使得连接杆26带动限位块25在限位槽23的内部进行旋转，使得连接杆26与连接槽24相互平齐，此时，第二伸缩弹簧27进行拉伸复位运作，使得连接杆26向上滑动，连接杆26向上滑动时带动限位块25在连接槽24的内部进行滑动，然后通过拽动连接块20，完成打开下模具4和上模具15的操作，同时连接环28的直径大于连接杆26的直径，有效的避免了连接杆26在伸缩运作时与连接块20发生脱落现象。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。