本发明涉及一种水玻璃，尤其涉及一种水玻璃砂加工装置。

背景技术：

钠玻璃砂-二氧化碳是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型、芯。广泛采用的二氧化碳-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造(或天然)石英砂加入4.5％-8.0％的钠水玻璃配制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型(芯)，全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹二氧化碳硬化，可以加入1％-3％的膨润土(质量分数)或3％-6％的普通粘土砂(质量分数)或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入1.5％的木屑(质量分数)或加入5％的石棉砂(质量分数)或加入其它附加物。

水玻璃砂吹二氧化碳硬化并放置一段时间后，有时在下型表面会出现象白霜一样的物质，根据分析，这种白色物质的主要成分是碳酸氢钠，当碳酸氢钠含量过高会严重降低该处表面强度，导致浇注时易产生冲砂缺陷。

目前，需要研发一种水玻璃砂加工装置，来克服上述缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服水玻璃砂吹二氧化碳硬化并放置一段时间后，有时在下型表面会出现象白霜一样的物质，根据分析，这种白色物质的主要成分是碳酸氢钠，当碳酸氢钠含量过高会严重降低该处表面强度，导致浇注时易产生冲砂缺陷的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水玻璃砂加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种水玻璃砂加工装置，包括底架，顶框，控制屏，电机，除杂机构，气体处理机构，水箱和降温机构；底架顶端与顶框进行焊接；底架内底端右部设置有电机；底架顶端中部和右部均设置有除杂机构，并且除杂机构右部与顶框相连接；底架内顶端中部设置有水箱，并且水箱顶端左部与除杂机构相连接；底架内左部设置有降温机构，并且降温机构右端底部与电机相连接，而且降温机构顶端右部与除杂机构相连接；顶框左端中部设置有控制屏；顶框内左顶部设置有气体处理机构，并且气体处理机构底端右部与除杂机构相连接，而且气体处理机构底端中右部与降温机构相连接。

优选地，除杂机构包括第一传动轮，第一柱齿轮，第一平齿轮，第一电动推杆，第二平齿轮，螺杆，除杂舱，入料口，电热器，第一滤网，第三平齿轮，第二电动推杆，第四平齿轮，第二传动轮，第三传动轮，槽辊，插销，限位块，伸缩杆，沥水棒，冷却板和水管；第一传动轮右端轴心与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮顶端中部与第一平齿轮进行啮合；第一柱齿轮底端中部与第三平齿轮进行啮合；第一平齿轮右端轴心与第一电动推杆进行套接；第一平齿轮左顶部设置有第二平齿轮；第二平齿轮左端轴心与螺杆进行转动连接；螺杆左端中部和右端中部均与除杂舱进行转动连接；除杂舱顶端右部与入料口进行焊接；除杂舱顶端中部设置有电热器；除杂舱内中部与第一滤网进行焊接；除杂舱内底端与冷却板进行焊接；除杂舱左端底部与水管进行套接；第三平齿轮右端轴心与第二电动推杆进行套接；第三平齿轮左底部设置有第四平齿轮；第四平齿轮左端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮左端轴心与槽辊进行转动连接；槽辊内右中部与插销进行插接；插销顶端与限位块进行焊接；限位块顶端中部与伸缩杆进行套接；伸缩杆后端顶部与沥水棒进行传动连接；第一传动轮底端中部与降温机构相连接；第一电动推杆右端与顶框相连接；除杂舱底端左部和右部均与底架相连接；除杂舱顶端左部与气体处理机构相连接；第二电动推杆右端与顶框相连接；水管底端与水箱相连接。

优选地，气体处理机构包括第四传动轮，搅拌扇，气体舱，第二滤网，出水口，出气管，气泵，吸气管，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第五平齿轮，轮齿挡板和滑轨；第四传动轮右端轴心与搅拌扇进行转动连接；搅拌扇左部和右部均与气体舱进行转动连接；气体舱内底部与第二滤网进行焊接；气体舱底端左部与出水口进行套接；气体舱右端顶部与出气管进行套接；气体舱左底部设置有第一锥齿轮；出气管底端右部与气泵进行套接；气泵右端中部与吸气管进行套接；第一锥齿轮后端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮右端顶部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮底端与轮齿挡板进行啮合；轮齿挡板底端与滑轨进行滑动连接；第四传动轮底端与降温机构相连接；吸气管底端右部与除杂舱相连接；第一锥齿轮底端中部与降温机构相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与顶框相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与顶框相连接。

优选地，降温机构包括第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，第二柱齿轮，第六平齿轮，第三电动推杆，第七平齿轮，第八平齿轮，第四电动推杆，第九平齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一丝杆，第一轴承块，第二丝杆，第二轴承块，第一漏筐，第一棱柱，第二漏筐，第二棱柱，第九传动轮，风机，降温舱，输料管，底网和滑道；第七传动轮左端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮左端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮左端轴心与第八传动轮进行转动连接；第四锥齿轮顶端轴心与第二柱齿轮进行转动连接；第八传动轮顶端中部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二柱齿轮左端底部与第六平齿轮进行啮合；第二柱齿轮右端底部与第八平齿轮进行啮合；第六平齿轮底端中部与第三电动推杆进行套接；第六平齿轮左顶部设置有第七平齿轮；第八平齿轮底端中部与第四电动推杆进行套接；第八平齿轮右顶部设置有第九平齿轮；第九平齿轮顶端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮顶端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面后部与第一轴承块进行传动连接；第一丝杆后端轴心与第二丝杆进行转动连接；第一轴承块右底部与第一漏筐进行焊接；第二丝杆外表面前部与第二轴承块进行传动连接；第二轴承块右底部与第二漏筐进行焊接；第一漏筐顶端后部与第一棱柱进行焊接；第二漏筐顶端前部与第二棱柱进行焊接；第九传动轮右端轴心与风机进行转动连接；风机左部与降温舱进行固接；降温舱顶端右部与输料管进行套接；降温舱内底部与底网进行焊接；降温舱内右端中部与滑道进行焊接；第七传动轮右端轴心与电机相连接；第七传动轮顶端中部与第一传动轮相连接；第三电动推杆底端与底架相连接；第七平齿轮顶端轴心与第一锥齿轮相连接；第四电动推杆底端与底架相连接；第九传动轮顶端中部与第四传动轮相连接。

优选地，槽辊表面沟槽与插销相匹配。

优选地，冷却板顶部和底部均为由右上方向左下方倾斜的斜面。

优选地，第一漏筐底部为孔径与水玻璃砂直径相等的漏网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决水玻璃砂吹二氧化碳硬化并放置一段时间后，有时在下型表面会出现象白霜一样的物质，根据分析，这种白色物质的主要成分是碳酸氢钠，当碳酸氢钠含量过高会严重降低该处表面强度，导致浇注时易产生冲砂缺陷的问题；

设计了除杂机构，气体处理机构和降温机构，通过入料口将长时间放置后的水玻璃砂送入除杂机构内，由于水玻璃砂放置一段时间后会产生碳酸氢钠的杂质，此时通过电热器对输入的水玻璃砂进行加热处理，使碳酸氢钠受热分解，产生碳酸钠，二氧化碳，水蒸气，之后生成的二氧化碳通过气泵进入气体处理机构内，预先在气体舱内准备好足量的澄清石灰水，在二氧化碳进入之后与澄清石灰水反应，生成沉淀与水溶物，通过气体处理机构将沉淀与水溶物分离，得到副产物，同时除杂机构内水蒸气冷却成水流进入水箱内，接着其他物质则进入降温机构，对处理后的水玻璃砂进行降温处理，得到加工完成的水玻璃砂；

达到了通过化学方法将水玻璃砂长时间放置后产生的碳酸氢钠杂质进行分解处理，防止浇注时易产生冲砂缺陷，同时得到不同的副产物，提高经济效益，并且对处理后的水玻璃砂进行降温，防止内部温度过高导致粘稠度过高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除杂机构结构示意图；

图3为本发明的气体处理机构结构示意图；

图4为本发明的降温机构结构示意图；

图5为本发明的第一丝杆，第一轴承块，第二丝杆，第二轴承块，第一漏筐，第一棱柱，第二漏筐和第二棱柱组合右视图。

附图中的标记为：1-底架，2-顶框，3-控制屏，4-电机，5-除杂机构，6-气体处理机构，7-水箱，8-降温机构，501-第一传动轮，502-第一柱齿轮，503-第一平齿轮，504-第一电动推杆，505-第二平齿轮，506-螺杆，507-除杂舱，508-入料口，509-电热器，5010-第一滤网，5011-第三平齿轮，5012-第二电动推杆，5013-第四平齿轮，5014-第二传动轮，5015-第三传动轮，5016-槽辊，5017-插销，5018-限位块，5019-伸缩杆，5020-沥水棒，5021-冷却板，5022-水管，601-第四传动轮，602-搅拌扇，603-气体舱，604-第二滤网，605-出水口，606-出气管，607-气泵，608-吸气管，609-第一锥齿轮，6010-第二锥齿轮，6011-第五传动轮，6012-第六传动轮，6013-第五平齿轮，6014-轮齿挡板，6015-滑轨，801-第七传动轮，802-第三锥齿轮，803-第四锥齿轮，804-第八传动轮，805-第二柱齿轮，806-第六平齿轮，807-第三电动推杆，808-第七平齿轮，809-第八平齿轮，8010-第四电动推杆，8011-第九平齿轮，8012-第五锥齿轮，8013-第六锥齿轮，8014-第一丝杆，8015-第一轴承块，8016-第二丝杆，8017-第二轴承块，8018-第一漏筐，8019-第一棱柱，8020-第二漏筐，8021-第二棱柱，8022-第九传动轮，8023-风机，8024-降温舱，8025-输料管，8026-底网，8027-滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种水玻璃砂加工装置，如图1-5所示，包括底架1，顶框2，控制屏3，电机4，除杂机构5，气体处理机构6，水箱7和降温机构8；底架1顶端与顶框2进行焊接；底架1内底端右部设置有电机4；底架1顶端中部和右部均设置有除杂机构5，并且除杂机构5右部与顶框2相连接；底架1内顶端中部设置有水箱7，并且水箱7顶端左部与除杂机构5相连接；底架1内左部设置有降温机构8，并且降温机构8右端底部与电机4相连接，而且降温机构8顶端右部与除杂机构5相连接；顶框2左端中部设置有控制屏3；顶框2内左顶部设置有气体处理机构6，并且气体处理机构6底端右部与除杂机构5相连接，而且气体处理机构6底端中右部与降温机构8相连接。

其中，除杂机构5包括第一传动轮501，第一柱齿轮502，第一平齿轮503，第一电动推杆504，第二平齿轮505，螺杆506，除杂舱507，入料口508，电热器509，第一滤网5010，第三平齿轮5011，第二电动推杆5012，第四平齿轮5013，第二传动轮5014，第三传动轮5015，槽辊5016，插销5017，限位块5018，伸缩杆5019，沥水棒5020，冷却板5021和水管5022；第一传动轮501右端轴心与第一柱齿轮502进行转动连接；第一柱齿轮502顶端中部与第一平齿轮503进行啮合；第一柱齿轮502底端中部与第三平齿轮5011进行啮合；第一平齿轮503右端轴心与第一电动推杆504进行套接；第一平齿轮503左顶部设置有第二平齿轮505；第二平齿轮505左端轴心与螺杆506进行转动连接；螺杆506左端中部和右端中部均与除杂舱507进行转动连接；除杂舱507顶端右部与入料口508进行焊接；除杂舱507顶端中部设置有电热器509；除杂舱507内中部与第一滤网5010进行焊接；除杂舱507内底端与冷却板5021进行焊接；除杂舱507左端底部与水管5022进行套接；第三平齿轮5011右端轴心与第二电动推杆5012进行套接；第三平齿轮5011左底部设置有第四平齿轮5013；第四平齿轮5013左端轴心与第二传动轮5014进行转动连接；第二传动轮5014底端中部通过皮带与第三传动轮5015进行传动连接；第三传动轮5015左端轴心与槽辊5016进行转动连接；槽辊5016内右中部与插销5017进行插接；插销5017顶端与限位块5018进行焊接；限位块5018顶端中部与伸缩杆5019进行套接；伸缩杆5019后端顶部与沥水棒5020进行传动连接；第一传动轮501底端中部与降温机构8相连接；第一电动推杆504右端与顶框2相连接；除杂舱507底端左部和右部均与底架1相连接；除杂舱507顶端左部与气体处理机构6相连接；第二电动推杆5012右端与顶框2相连接；水管5022底端与水箱7相连接。

其中，气体处理机构6包括第四传动轮601，搅拌扇602，气体舱603，第二滤网604，出水口605，出气管606，气泵607，吸气管608，第一锥齿轮609，第二锥齿轮6010，第五传动轮6011，第六传动轮6012，第五平齿轮6013，轮齿挡板6014和滑轨6015；第四传动轮601右端轴心与搅拌扇602进行转动连接；搅拌扇602左部和右部均与气体舱603进行转动连接；气体舱603内底部与第二滤网604进行焊接；气体舱603底端左部与出水口605进行套接；气体舱603右端顶部与出气管606进行套接；气体舱603左底部设置有第一锥齿轮609；出气管606底端右部与气泵607进行套接；气泵607右端中部与吸气管608进行套接；第一锥齿轮609后端顶部与第二锥齿轮6010进行啮合；第二锥齿轮6010后端轴心与第五传动轮6011进行转动连接；第五传动轮6011右端顶部通过皮带与第六传动轮6012进行传动连接；第六传动轮6012前端轴心与第五平齿轮6013进行转动连接；第五平齿轮6013底端与轮齿挡板6014进行啮合；轮齿挡板6014底端与滑轨6015进行滑动连接；第四传动轮601底端与降温机构8相连接；吸气管608底端右部与除杂舱507相连接；第一锥齿轮609底端中部与降温机构8相连接；第五传动轮6011后端轴心通过安装座与顶框2相连接；第六传动轮6012后端轴心通过安装座与顶框2相连接。

其中，降温机构8包括第七传动轮801，第三锥齿轮802，第四锥齿轮803，第八传动轮804，第二柱齿轮805，第六平齿轮806，第三电动推杆807，第七平齿轮808，第八平齿轮809，第四电动推杆8010，第九平齿轮8011，第五锥齿轮8012，第六锥齿轮8013，第一丝杆8014，第一轴承块8015，第二丝杆8016，第二轴承块8017，第一漏筐8018，第一棱柱8019，第二漏筐8020，第二棱柱8021，第九传动轮8022，风机8023，降温舱8024，输料管8025，底网8026和滑道8027；第七传动轮801左端轴心与第三锥齿轮802进行转动连接；第三锥齿轮802左端顶部与第四锥齿轮803进行啮合；第三锥齿轮802左端轴心与第八传动轮804进行转动连接；第四锥齿轮803顶端轴心与第二柱齿轮805进行转动连接；第八传动轮804顶端中部通过皮带与第九传动轮8022进行传动连接；第二柱齿轮805左端底部与第六平齿轮806进行啮合；第二柱齿轮805右端底部与第八平齿轮809进行啮合；第六平齿轮806底端中部与第三电动推杆807进行套接；第六平齿轮806左顶部设置有第七平齿轮808；第八平齿轮809底端中部与第四电动推杆8010进行套接；第八平齿轮809右顶部设置有第九平齿轮8011；第九平齿轮8011顶端轴心与第五锥齿轮8012进行转动连接；第五锥齿轮8012顶端后部与第六锥齿轮8013进行啮合；第六锥齿轮8013后端轴心与第一丝杆8014进行转动连接；第一丝杆8014外表面后部与第一轴承块8015进行传动连接；第一丝杆8014后端轴心与第二丝杆8016进行转动连接；第一轴承块8015右底部与第一漏筐8018进行焊接；第二丝杆8016外表面前部与第二轴承块8017进行传动连接；第二轴承块8017右底部与第二漏筐8020进行焊接；第一漏筐8018顶端后部与第一棱柱8019进行焊接；第二漏筐8020顶端前部与第二棱柱8021进行焊接；第九传动轮8022右端轴心与风机8023进行转动连接；风机8023左部与降温舱8024进行固接；降温舱8024顶端右部与输料管8025进行套接；降温舱8024内底部与底网8026进行焊接；降温舱8024内右端中部与滑道8027进行焊接；第七传动轮801右端轴心与电机4相连接；第七传动轮801顶端中部与第一传动轮501相连接；第三电动推杆807底端与底架1相连接；第七平齿轮808顶端轴心与第一锥齿轮609相连接；第四电动推杆8010底端与底架1相连接；第九传动轮8022顶端中部与第四传动轮601相连接。

其中，槽辊5016表面沟槽与插销5017相匹配。

其中，冷却板5021顶部和底部均为由右上方向左下方倾斜的斜面。

其中，第一漏筐8018底部为孔径与水玻璃砂直径相等的漏网。

工作原理：使用时通过底架1和顶框2将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏3调配装置，启动电机4，通过入料口508将长时间放置后的水玻璃砂送入除杂机构5内，由于水玻璃砂放置一段时间后会产生碳酸氢钠的杂质，此时通过电热器509对输入的水玻璃砂进行加热处理，使碳酸氢钠受热分解，产生碳酸钠，二氧化碳，水蒸气，之后生成的二氧化碳通过气泵607进入气体处理机构6内，预先在气体舱603内准备好足量的澄清石灰水，在二氧化碳进入之后与澄清石灰水反应，生成沉淀与水溶物，通过气体处理机构6将沉淀与水溶物分离，得到副产物，同时除杂机构5内水蒸气冷却成水流进入水箱7内，接着其他物质则进入降温机构8，对处理后的水玻璃砂进行降温处理，得到加工完成的水玻璃砂，该装置通过化学方法将水玻璃砂长时间放置后产生的碳酸氢钠杂质进行分解处理，防止浇注时易产生冲砂缺陷，同时得到不同的副产物，提高经济效益，并且对处理后的水玻璃砂进行降温，防止内部温度过高导致粘稠度过高。

其中，除杂机构5包括第一传动轮501，第一柱齿轮502，第一平齿轮503，第一电动推杆504，第二平齿轮505，螺杆506，除杂舱507，入料口508，电热器509，第一滤网5010，第三平齿轮5011，第二电动推杆5012，第四平齿轮5013，第二传动轮5014，第三传动轮5015，槽辊5016，插销5017，限位块5018，伸缩杆5019，沥水棒5020，冷却板5021和水管5022；第一传动轮501右端轴心与第一柱齿轮502进行转动连接；第一柱齿轮502顶端中部与第一平齿轮503进行啮合；第一柱齿轮502底端中部与第三平齿轮5011进行啮合；第一平齿轮503右端轴心与第一电动推杆504进行套接；第一平齿轮503左顶部设置有第二平齿轮505；第二平齿轮505左端轴心与螺杆506进行转动连接；螺杆506左端中部和右端中部均与除杂舱507进行转动连接；除杂舱507顶端右部与入料口508进行焊接；除杂舱507顶端中部设置有电热器509；除杂舱507内中部与第一滤网5010进行焊接；除杂舱507内底端与冷却板5021进行焊接；除杂舱507左端底部与水管5022进行套接；第三平齿轮5011右端轴心与第二电动推杆5012进行套接；第三平齿轮5011左底部设置有第四平齿轮5013；第四平齿轮5013左端轴心与第二传动轮5014进行转动连接；第二传动轮5014底端中部通过皮带与第三传动轮5015进行传动连接；第三传动轮5015左端轴心与槽辊5016进行转动连接；槽辊5016内右中部与插销5017进行插接；插销5017顶端与限位块5018进行焊接；限位块5018顶端中部与伸缩杆5019进行套接；伸缩杆5019后端顶部与沥水棒5020进行传动连接；第一传动轮501底端中部与降温机构8相连接；第一电动推杆504右端与顶框2相连接；除杂舱507底端左部和右部均与底架1相连接；除杂舱507顶端左部与气体处理机构6相连接；第二电动推杆5012右端与顶框2相连接；水管5022底端与水箱7相连接。

当装置启动后，首先将水玻璃砂通过入料口508送入除杂舱507内，此时通过第一传动轮501转动带动第一柱齿轮502进行转动，进而带动第一平齿轮503进行转动，使第一电动推杆504向左推动第一平齿轮503与第二平齿轮505进行啮合，并且第二平齿轮505转动带动螺杆506进行转动，使水玻璃砂向左运输，当水玻璃砂充满除杂舱507内，启动电热器509，使水玻璃砂内的碳酸氢钠受热分解，生成的水蒸气通过第一滤网5010到达冷却板5021上，当冷却板5021上不再产生水凝珠后，通过第一柱齿轮502转动带动第三平齿轮5011进行转动，使第二电动推杆5012向左推动第三平齿轮5011至与第四平齿轮5013啮合，使第四平齿轮5013进行转动，进而带动第二传动轮5014进行转动，进而带动第三传动轮5015进行转动，进而带动槽辊5016进行转动，进而带动插销5017向左移动，进而通过限位块5018带动伸缩杆5019向左移动，使沥水棒5020向左移动，使冷却板5021上的水凝珠形成液流，流入水管5022内，该机构通过化学方法将水玻璃砂长时间放置后产生的碳酸氢钠杂质进行分解处理，防止浇注时易产生冲砂缺陷，同时得到不同的副产物，提高经济效益。

其中，气体处理机构6包括第四传动轮601，搅拌扇602，气体舱603，第二滤网604，出水口605，出气管606，气泵607，吸气管608，第一锥齿轮609，第二锥齿轮6010，第五传动轮6011，第六传动轮6012，第五平齿轮6013，轮齿挡板6014和滑轨6015；第四传动轮601右端轴心与搅拌扇602进行转动连接；搅拌扇602左部和右部均与气体舱603进行转动连接；气体舱603内底部与第二滤网604进行焊接；气体舱603底端左部与出水口605进行套接；气体舱603右端顶部与出气管606进行套接；气体舱603左底部设置有第一锥齿轮609；出气管606底端右部与气泵607进行套接；气泵607右端中部与吸气管608进行套接；第一锥齿轮609后端顶部与第二锥齿轮6010进行啮合；第二锥齿轮6010后端轴心与第五传动轮6011进行转动连接；第五传动轮6011右端顶部通过皮带与第六传动轮6012进行传动连接；第六传动轮6012前端轴心与第五平齿轮6013进行转动连接；第五平齿轮6013底端与轮齿挡板6014进行啮合；轮齿挡板6014底端与滑轨6015进行滑动连接；第四传动轮601底端与降温机构8相连接；吸气管608底端右部与除杂舱507相连接；第一锥齿轮609底端中部与降温机构8相连接；第五传动轮6011后端轴心通过安装座与顶框2相连接；第六传动轮6012后端轴心通过安装座与顶框2相连接。

当碳酸氢钠受热分解后，生成二氧化碳，气泵607通过吸气管608对二氧化碳进行吸气，通过出气管606将二氧化碳送入气体舱603内，此时气体舱603内预先准备好了足量澄清石灰水，通过第四传动轮601转动带动搅拌扇602进行转动，使二氧化碳与澄清石灰水充分反应，生成沉淀与水溶物，沉淀停留在第二滤网604上，水溶物则通过出水口605流出收集，当除杂舱507内水玻璃砂内碳酸氢钠分解完成，通过第一锥齿轮609转动带动第二锥齿轮6010进行转动，进而带动第五传动轮6011进行转动，进而带动第六传动轮6012进行转动，进而带动第五平齿轮6013进行转动，进而带动轮齿挡板6014在滑轨6015内向左滑动，使轮齿挡板6014抽出，进而使除杂舱507内水玻璃砂落入降温舱8024内，该机构得到不同的副产物，提高经济效益。

其中，降温机构8包括第七传动轮801，第三锥齿轮802，第四锥齿轮803，第八传动轮804，第二柱齿轮805，第六平齿轮806，第三电动推杆807，第七平齿轮808，第八平齿轮809，第四电动推杆8010，第九平齿轮8011，第五锥齿轮8012，第六锥齿轮8013，第一丝杆8014，第一轴承块8015，第二丝杆8016，第二轴承块8017，第一漏筐8018，第一棱柱8019，第二漏筐8020，第二棱柱8021，第九传动轮8022，风机8023，降温舱8024，输料管8025，底网8026和滑道8027；第七传动轮801左端轴心与第三锥齿轮802进行转动连接；第三锥齿轮802左端顶部与第四锥齿轮803进行啮合；第三锥齿轮802左端轴心与第八传动轮804进行转动连接；第四锥齿轮803顶端轴心与第二柱齿轮805进行转动连接；第八传动轮804顶端中部通过皮带与第九传动轮8022进行传动连接；第二柱齿轮805左端底部与第六平齿轮806进行啮合；第二柱齿轮805右端底部与第八平齿轮809进行啮合；第六平齿轮806底端中部与第三电动推杆807进行套接；第六平齿轮806左顶部设置有第七平齿轮808；第八平齿轮809底端中部与第四电动推杆8010进行套接；第八平齿轮809右顶部设置有第九平齿轮8011；第九平齿轮8011顶端轴心与第五锥齿轮8012进行转动连接；第五锥齿轮8012顶端后部与第六锥齿轮8013进行啮合；第六锥齿轮8013后端轴心与第一丝杆8014进行转动连接；第一丝杆8014外表面后部与第一轴承块8015进行传动连接；第一丝杆8014后端轴心与第二丝杆8016进行转动连接；第一轴承块8015右底部与第一漏筐8018进行焊接；第二丝杆8016外表面前部与第二轴承块8017进行传动连接；第二轴承块8017右底部与第二漏筐8020进行焊接；第一漏筐8018顶端后部与第一棱柱8019进行焊接；第二漏筐8020顶端前部与第二棱柱8021进行焊接；第九传动轮8022右端轴心与风机8023进行转动连接；风机8023左部与降温舱8024进行固接；降温舱8024顶端右部与输料管8025进行套接；降温舱8024内底部与底网8026进行焊接；降温舱8024内右端中部与滑道8027进行焊接；第七传动轮801右端轴心与电机4相连接；第七传动轮801顶端中部与第一传动轮501相连接；第三电动推杆807底端与底架1相连接；第七平齿轮808顶端轴心与第一锥齿轮609相连接；第四电动推杆8010底端与底架1相连接；第九传动轮8022顶端中部与第四传动轮601相连接。

当落入的水玻璃砂通过输料管8025进入降温舱8024内后，通过第一棱柱8019和第二棱柱8021的分流作用，使落入的水玻璃砂分别进入到第一漏筐8018和第二漏筐8020内，然后通过第七传动轮801转动带动第三锥齿轮802进行转动，进而带动第四锥齿轮803进行转动，同时带动第八传动轮804进行转动，进而带动第九传动轮8022进行转动，进而带动风机8023工作，第四锥齿轮803转动带动第二柱齿轮805进行转动，进而带动第六平齿轮806和第八平齿轮809同时进行转动，使第三电动推杆807向上推动第六平齿轮806至与第七平齿轮808啮合，进而带动第七平齿轮808进行转动，为气体处理机构6提供动力，同时使第四电动推杆8010向上推动第八平齿轮809至与第九平齿轮8011啮合，进而带动第九平齿轮8011进行转动，进而带动第五锥齿轮8012进行转动，进而带动第六锥齿轮8013进行转动，进而带动第一丝杆8014和第二丝杆8016进行转动，由于第一丝杆8014和第二丝杆8016成对称放置，第一轴承块8015向前带动第一漏筐8018在滑道8027内进行移动，第二轴承块8017向后带动第二漏筐8020在滑道8027内进行移动，使水玻璃砂通过第一漏筐8018和第二漏筐8020底部孔洞缓慢落下，使水玻璃砂在底网8026上分布厚度均匀，同时通过风机8023对水玻璃砂进行降温处理，该机构对处理后的水玻璃砂进行降温，防止内部温度过高导致粘稠度过高。

其中，槽辊5016表面沟槽与插销5017相匹配，使槽辊5016转动带动插销5017进行左右往复移动。

其中，冷却板5021顶部和底部均为由右上方向左下方倾斜的斜面，使冷却板5021顶部的水凝珠易形成液流，进而便于收集。

其中，第一漏筐8018底部为孔径与水玻璃砂直径相等的漏网，使水玻璃砂下落速度缓慢，有利于控制不同位置水玻璃砂的厚度分布。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。