本发明属于铸造
技术领域：
，特别是一种莫来石基水性铸造涂料。
背景技术：
：铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。铸造涂料是指涂覆在型腔或砂芯表面，以改变其耐火度，化学稳定性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。铸造用涂料多使用高耐火度的粉料来提高型腔或砂轮的耐火性能；常规铸造涂料在浇注时涂层易形不成低熔点相，而整个浇注过程涂料还是以原始的粉料状态存在，从而使得铁水渗透到涂料浅表层中，导致了铸件的粘粉。现有的醇基铸造涂料作为一种快干涂料，在铸造企业广泛使用。成品醇基铸造涂料产品具有以下问题：（1）含有10%～40%的酒精，酒精是易燃易爆物品，产品一旦发生碰撞或发生泄漏，无论是涂料生产还是产品运输过程，具有极大的安全隐患；（2）成品涂料存放期短，产品易变质，如发生板结，粘结剂失效，粘结强度降低；（3）包装要求高，对物流运输有特别要求，如专用危化品运输车运输，操作时要求轻拿轻放，不许倒置等。技术实现要素：本发明的目的是提供一种莫来石基水性铸造涂料，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：6-8.5。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：6-10:9-12:1-1.4：5-6.2。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.2-1.5%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在300-340℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为50-54:0.8-1：0.2-0.25:90-100。所述消泡剂为有机硅消泡剂。本发明铸造涂料具有优异的抗流淌性能，涂料发生流淌的主要原因是，当对涂料施加剪切力后，涂料体系中的高分子物质发生定向排列，降低了涂料的粘度，从而发生流淌。外力消除后，高分子定向排列并不会立即消除，而是慢慢地通过一定时间恢复到杂乱缠绕的状态，这就保证了涂料的流动性，涂料抗流淌性较差。因此，本发明通过制备硅藻土混磨莫来石作为主要的填料，极大的改善了涂料的流变性能，基本是在瞬时就能恢复到原来杂乱无章的状态，随着硅藻土混磨莫来石加入，其对高分子的吸附作用也大大加强，导致高分子链的结构恢复时间缩短，从而增加涂料的抗流淌性。有益效果：本发明铸造涂料具有优异的抗流淌性能，本发明铸造涂料具有优异的耐火性能，能够更好的适应铸造工艺中的应用，本发明铸造涂料应用在型腔或砂芯表面表面的涂覆并固化形成稳定的涂层，能够有效的封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，进而，能够实现堵塞金属液渗透的通道，从而能够明显的降低铸件的机械粘砂现象，使得在浇铸工艺过程中，能够避免高温金属液对铸型和型芯表面产生强烈的热辐射作用，促使铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂的现象发生，通过使用本发明铸造涂料，能够极大的提高铸件的质量。附图说明图1为煅烧处理硅藻土x-射线衍射分析图谱。具体实施方式一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；本发明硅藻土成分重量百分比(%)为：sio287.98、al2o34.85、fe2o32.31、tio20.39、cao0.52、mgo0.70、k2o0.35、na2o0.22、so30.56、loi其余；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：6-8.5。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：6-10:9-12:1-1.4：5-6.2。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷：外观：无色透明液体；分子量：280.4；含量（%）：≥97.0；密度（g/ml）：1.034；折光率（nd25）：1.4281；沸点（℃）：285；闪点（℃）：115；所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.2-1.5%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在300-340℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为50-54:0.8-1：0.2-0.25:90-100。所述消泡剂为有机硅消泡剂。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：6。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：6:9:1：5。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.2%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在300℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为50:0.8：0.2:90。所述消泡剂为有机硅消泡剂。实施例2一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：8.5。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：10:12:1.4：6.2。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.5%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在340℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为54:1：0.25:100。所述消泡剂为有机硅消泡剂。实施例3一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：7。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：8:10:1.2：5.5。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.3%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在320℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为52:0.9：0.22:95。所述消泡剂为有机硅消泡剂。实施例4一种莫来石基水性铸造涂料，包括硅藻土混磨莫来石；所述硅藻土混磨莫来石制备方法为：分别称取偶联剂、硬脂酸盐、硅69、硅藻土，并依次加入到莫来石中，添加到高速搅拌机中进行搅拌均匀后，再置于研磨机中进行研磨，即可；所述高速搅拌机中搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；所述研磨转速为2000r/min，所述研磨时间为2小时；所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：6。所述偶联剂、硬脂酸钠、硅69、硅藻土重量份比为：10:9:1.2：6。所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。所述硅藻土经过高温煅烧处理。所述高温煅烧处理为：向硅藻土内添加其质量1.3%的硬脂酸钙和硅微粉混合物，然后搅拌均匀后，在320℃下煅烧处理40min，然后自然冷却至室温后，即得。所述硬脂酸钙和沸石粉混合物中硬脂酸钙与沸石粉混合质量比为1:35。所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为52:0.9：0.2:95。所述消泡剂为有机硅消泡剂。试验试验采用浸涂法，用100mm×400mm的型砂块浸涂涂料2s（涂料波美度50°be），立即提起，测定滴落涂料的重量-即滴淌量，来表征涂料抗流淌性能的好坏；表1滴淌量/g实施例10.020实施例20.014实施例30.006实施例40对比例13.514对比例21.205对比例1：申请号：201610469619.6一种铸造涂料；对比例2：一种铸造涂料，包括硅藻土物理混合莫来石，所述莫来石与硅藻土混合重量份比为100：6，所述莫来石基铸造涂料中还包括：水、聚乙烯醇、消泡剂；所述水、聚乙烯醇、消泡剂、硅藻土混磨莫来石重量份比为52:0.9：0.2:95。所述消泡剂为有机硅消泡剂；由表1可以看出，本发明铸造涂料具有优异的抗流淌性能。耐火度检测：对实施例与对比例铸造涂料在相同条件下固化形成的相同厚度的涂层（相差不超过0.1μm）进行耐火性能检测：表2耐火度/℃实施例11855实施例21858实施例31860实施例41865对比例11675对比例1：申请号：201610469619.6一种铸造涂料；由表2可以看出，本发明铸造涂料具有优异的耐火性能，能够更好的适应铸造工艺中的应用。图1为煅烧处理硅藻土x-射线衍射分析图谱，可以看出，煅烧处理后硅藻土结构性能得到明显的改变。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3