本发明涉及丝材快速制造成型技术领域，具体为一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机。

背景技术：

快速成型(rp)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。

一般的装置在对丝材进行加工时存在制造效率低下，无法达到快速成型的效果，同时在对丝材进行加工时无法避免丝材出现弯曲的问题，同时在加工时无法达到自动传动、自动加工焊接的效果的问题，为此，我们提出一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，解决了现有的装置在对丝材进行加工时存在制造效率低下，无法达到快速成型的效果，同时在对丝材进行加工时无法避免丝材出现弯曲的问题，同时在加工时无法达到自动传动、自动加工焊接的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，包括机体框架、横向丝材推送结构、成型收卷结构和平行输送结构，所述机体框架内部的低端设置有丝材定位结构，且丝材定位结构的上方设置有焊接压合结构，所述横向丝材推送结构设置于焊接压合结构的后方，所述成型收卷结构设置于机体框架的前端，所述平行输送结构设置于机体框架的后端，且平行输送结构的底端连接有支撑座，所述焊接压合结构的内部安装有电焊焊接头，且电焊焊接头的正下方设置有焊接凸块，并且焊接凸块的下端连接有焊接座。

优选的，所述所述丝材定位结构包括电动推杆和夹块，且电动推杆的输出端连接有夹块，并且电动推杆与夹块之间构成伸缩结构，同时丝材定位结构关于机体框架的竖直中心线呈对称设置有两组。

优选的，所述焊接压合结构包括液压缸、焊接压杆、压合弹簧和压合座，且液压缸的底端设置有焊接压杆，并且焊接压杆下端的左右两侧均设置有压合弹簧，同时压合弹簧的下端连接有压合座。

优选的，所述液压缸通过焊接压杆和压合弹簧与压合座之间构成伸缩结构，且焊接压杆通过压合弹簧与压合座之间构成弹性伸缩结构，并且压合座的下端面为圆弧型结构。

优选的，所述横向丝材推送结构包括横向丝材存放舱、推板和推送弹簧，且横向丝材存放舱的内部设置有推板，并且推板的一端连接有推送弹簧。

优选的，所述推板与推送弹簧之间构成弹性伸缩结构，且横向丝材推送结构与焊接压合结构之间相互垂直。

优选的，所述成型收卷结构包括收卷电机、收卷轴、收卷隔板，且收卷电机的输出端连接有收卷轴，并且收卷轴的外表面设置有收卷隔板。

优选的，所述收卷电机与收卷轴之间构成转动结构，且收卷轴与焊接座之间相互平行。

优选的，所述平行输送结构包括输送轴、分隔输送槽和轴承，且输送轴的外表面开设有分隔输送槽，并且输送轴的两端设置有轴承，所述输送轴通过轴承与支撑座之间构成转动结构，且输送轴与焊接座之间相互平行。

优选的，所述具体包括如下使用步骤：

s1.将使用的丝材穿插过机体框架，并将丝材的首端缠绕在成型收卷结构上，通过成型收卷结构的运行能对丝材进行缠绕，这样能拉动丝材进行自动运行，丝材能在平行输送结构上进行等距分隔传送；

s2.将分节好的丝材放置在横向丝材推送结构中，通过推板与推送弹簧之间的弹性伸缩能推动分节好的丝材到焊接压合结构下方，焊接压合结构能将分节好的丝材紧压在焊接凸块上；

s3.焊接压合结构使分节好的丝材与成型收卷结构收卷的丝材相互贴合在一起，通过丝材定位结构能使分节好的丝材处于合适的位置，通过电焊焊接头能对贴合在一起的丝材进行焊接处理，这样能够快速制造成金属防护网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的丝材定位结构能够方便对分节好的丝材进行定位处理，如此能保证分节好的丝材处理合适的位置，这样能保证两个相互垂直的丝材之间相互贴合，方便电焊焊接头对连接处进行焊接处理，同时也保证了装置在焊接成型时不会出现偏斜的问题。

2、本发明通过焊接压合结构的设置能够方便对分节好的丝材进行按压处理，设置弧形结构的压合座能方便与金属丝材之间相互接触连接，这样能保证压合位置的准确性，同时液压缸通过推动焊接压杆能使压合座从横向丝材存放舱中压合出单独的丝材，以此能提高装置制备成型的效率。

3、本发明通过设置的横向丝材推送结构能够方便对分节好的丝材进行存储与推送，推板通过推送弹簧的弹性能够对丝材进行推送，如此能实现对丝材的自动推送，从能提高丝材安置的便捷性。

4、本发明设置的成型收卷结构能方便对焊接成型的丝材金属网进行收卷处理，如此能够提高成型机运行的自动化能力，并且通过成型收卷结构、焊接座和输送轴三者处于同一水平位置能保证装置水平均匀传送，避免出现弯折的问题。

5、本发明通过设置的平行输送结构能够方便对丝材进行分隔传送，如此能够保证传送中的丝材之间等距，这样能够使成型后的金属防护网之间的间隙相同，并且通过装置的自动化运行能够提高装置的加工效率，同时也能降低人力的消耗，大大提高了该种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明焊接压合结构侧视结构示意图；

图3为本发明机体框架内部俯视结构示意图；

图4为本发明焊接压合结构和横向丝材推送结构连接处侧视结构示意图；

图5为本发明压合座立体结构示意图；

图6为本发明平行输送结构立体结构示意图；

图7为本发明成型收卷结构侧视结构示意图。

图中：1、机体框架；2、丝材定位结构；201、电动推杆；202、夹块；3、焊接压合结构；301、液压缸；302、焊接压杆；303、压合弹簧；304、压合座；4、横向丝材推送结构；401、横向丝材存放舱；402、推板；403、推送弹簧；5、成型收卷结构；501、收卷电机；502、收卷轴；503、收卷隔板；6、支撑座；7、平行输送结构；701、输送轴；702、分隔输送槽；703、轴承；8、电焊焊接头；9、焊接凸块；10、焊接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-7，一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，包括机体框架1、横向丝材推送结构4、成型收卷结构5和平行输送结构7，机体框架1内部的低端设置有丝材定位结构2，且丝材定位结构2的上方设置有焊接压合结构3，丝材定位结构2包括电动推杆201和夹块202，且电动推杆201的输出端连接有夹块202，并且电动推杆201与夹块202之间构成伸缩结构，同时丝材定位结构2关于机体框架1的竖直中心线呈对称设置有两组，通过设置的丝材定位结构2能够方便对分节好的丝材进行定位处理，如此能保证分节好的丝材处理合适的位置，这样能保证两个相互垂直的丝材之间相互贴合，方便电焊焊接头8对连接处进行焊接处理，同时也保证了装置在焊接成型时不会出现偏斜的问题；

焊接压合结构3包括液压缸301、焊接压杆302、压合弹簧303和压合座304，且液压缸301的底端设置有焊接压杆302，并且焊接压杆302下端的左右两侧均设置有压合弹簧303，同时压合弹簧303的下端连接有压合座304，液压缸301通过焊接压杆302和压合弹簧303与压合座304之间构成伸缩结构，且焊接压杆302通过压合弹簧303与压合座304之间构成弹性伸缩结构，并且压合座304的下端面为圆弧型结构，通过焊接压合结构3的设置能够方便对分节好的丝材进行按压处理，设置弧形结构的压合座304能方便与金属丝材之间相互接触连接，这样能保证压合位置的准确性，同时液压缸301通过推动焊接压杆302能使压合座304从横向丝材存放舱401中压合出单独的丝材，以此能提高装置制备成型的效率；

横向丝材推送结构4设置于焊接压合结构3的后方，横向丝材推送结构4包括横向丝材存放舱401、推板402和推送弹簧403，且横向丝材存放舱401的内部设置有推板402，并且推板402的一端连接有推送弹簧403，推板402与推送弹簧403之间构成弹性伸缩结构，且横向丝材推送结构4与焊接压合结构3之间相互垂直，通过设置的横向丝材推送结构4能够方便对分节好的丝材进行存储与推送，推板402通过推送弹簧403的弹性能够对丝材进行推送，如此能实现对丝材的自动推送，从能提高丝材安置的便捷性；

成型收卷结构5设置于机体框架1的前端，成型收卷结构5包括收卷电机501、收卷轴502、收卷隔板503，且收卷电机501的输出端连接有收卷轴502，并且收卷轴502的外表面设置有收卷隔板503，收卷电机501与收卷轴502之间构成转动结构，且收卷轴502与焊接座10之间相互平行，设置的成型收卷结构5能方便对焊接成型的丝材金属网进行收卷处理，如此能够提高成型机运行的自动化能力，并且通过成型收卷结构5、焊接座10和输送轴701三者处于同一水平位置能保证装置水平均匀传送，避免出现弯折的问题；

平行输送结构7设置于机体框架1的后端，且平行输送结构7的底端连接有支撑座6，平行输送结构7包括输送轴701、分隔输送槽702和轴承703，且输送轴701的外表面开设有分隔输送槽702，并且输送轴701的两端设置有轴承703，输送轴701通过轴承703与支撑座6之间构成转动结构，且输送轴701与焊接座10之间相互平行，通过设置的平行输送结构7能够方便对丝材进行分隔传送，如此能够保证传送中的丝材之间等距，这样能够使成型后的金属防护网之间的间隙相同，焊接压合结构3的内部安装有电焊焊接头8，且电焊焊接头8的正下方设置有焊接凸块9，并且焊接凸块9的下端连接有焊接座10；

具体包括如下使用步骤：s1.将使用的丝材穿插过机体框架1，并将丝材的首端缠绕在成型收卷结构5上，通过成型收卷结构5的运行能对丝材进行缠绕，这样能拉动丝材进行自动运行，丝材能在平行输送结构7上进行等距分隔传送；s2.将分节好的丝材放置在横向丝材推送结构4中，通过推板402与推送弹簧403之间的弹性伸缩能推动分节好的丝材到焊接压合结构3下方，焊接压合结构3能将分节好的丝材紧压在焊接凸块9上；s3.焊接压合结构3使分节好的丝材与成型收卷结构5收卷的丝材相互贴合在一起，通过丝材定位结构2能使分节好的丝材处于合适的位置，通过电焊焊接头8能对贴合在一起的丝材进行焊接处理，这样能够快速制造成金属防护网，通过装置的自动化运行能够提高装置的加工效率，同时也能降低人力的消耗，大大提高了该种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机的实用性。

工作原理：对于这类的以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，将使用的丝材穿插过机体框架1，并将丝材的首端缠绕在成型收卷结构5的收卷轴502上，启动收卷电机501，收卷电机501工作能够带动收卷轴502转动，如此能够对丝材进行缠绕，并且在收卷轴502两端设置的收卷隔板503能够避免对丝材制品缠绕偏斜的问题，通过收卷轴502的转动缠绕，能够拉动丝材进行运动；输送轴701通过分隔输送槽702能够对放置在其上的丝材进行分隔，以此保证丝材之间均处于等距的状态，同时设置的轴承703能够方便输送轴701在支撑座6上进行转动，这样能方便对丝材进行传送，这样能避免丝材出现缠绕的问题，将分节好的丝材放置在横向丝材推送结构4的横向丝材存放舱401中，通过推板402与推送弹簧403之间的弹性伸缩能推动分节好的丝材移动到焊接压合结构3下方，启动液压缸301，液压缸301能够推动焊接压杆302进行运动，焊接压杆302能够通过压合弹簧303能够带动压合座304向下运动，如此能通过压合座304将横向丝材存放舱401中分节好的丝材压出，这样能使分节好的丝材压合在收卷轴502缠绕的丝材上，这样能保证两者之间紧密贴合，启动电动推杆201，电动推杆201能够带动夹块202进行伸缩，如此能保证分节好的丝材处于中间位置，避免分节好的丝材出现偏斜的问题，通过液压缸301的持续压合能使压合座304继续下移，如此能使压合弹簧303持续收缩，这样能保证电焊焊接头8与两个接触的丝材进行焊接，电焊焊接头8与焊接凸块9之间相互对齐，如此能使焊接凸块9对电焊焊接头8的焊接进行铺垫，设置的焊接座10能够对机体框架1进行支撑，通过电焊焊接头8的焊接能保证丝材快速制备成金属防护网，使得整个以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。