本发明涉及通讯设备相关技术领域，具体为一种网线定长度自动切割装置。

背景技术：

网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息，是有线电脑连接网络所必须的设备；

市场上在出售的网线有不同的长度，因此在生产时就会需要对网线进行定长度的切割，而由于网线本身是柔软的，因此目前在自动切割方面可能还存在着一些不足，比如说切割长度的精度不是非常的准确，在切割时对网线长度的调整不是特别的方便，设备结构可能较为复杂，切割时需要人为操作的步骤可能较多，自动化程度较低，进而导致剪切效率较低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种网线定长度自动切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种网线定长度自动切割装置，包括安装于地面上的左右位置对称的底块，所述底块的上表面上放置有一块底板，所述底板的上表面内贯穿有通腔，所述通腔的下侧设有放置于所述底块之间的储线箱，所述底板的上表面上固设有前后位置对称的支撑板，所述支撑板的相对的一侧壁之间转动连接有上下位置对称的只能单向且相向转动的转轮，所述转轮的右侧设有固设于所述底板上表面上的用于支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有延伸块，所述转轮之间夹装有穿过所述支撑块与所述延伸块并被限位固定的网线，所述通腔的前后壁之间设有滑轨腔，所述滑轨腔内滑动连接有与所述延伸块抵接的滑块，所述滑块与所述滑轨腔的左壁之间固定连接有前后位置对称的第一弹簧，所述滑块的左壁内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有挤压块，所述挤压块与所述挤压腔的右壁之间固定连接有第二弹簧，所述挤压腔的底壁内贯穿并滑动连接有前后位置对称的楔形杆，所述楔形杆相对的一侧壁内设有位于所述滑块内部的前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有固定连接于所述楔形杆的滑动板，所述滑动板与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述弹簧腔的下侧设有位于所述滑块内的用于夹紧所述网线的夹持机构，所述滑块的前后侧设有位于所述支撑板内的用于剪断所述网线的剪断机构，所述滑块的上侧设有用于带动所述滑块右移的移动机构。

在上述技术方案基础上，所述夹持机构包括位于所述滑块前后壁内的且被所述楔形杆伸入的磁铁腔，所述磁铁腔内固设有能够被所述楔形杆插入的第一电磁铁，所述滑块的底壁内设有夹持腔，所述夹持腔的前后壁上抵接有夹持块，所述夹持块的相背的一侧固定连接有贯穿所述夹持腔的前后壁且伸入所述磁铁腔内的前后位置对称的推杆，所述推杆与所述第一电磁铁之间固定连接有第四弹簧。

在上述技术方案基础上，所述剪断机构包括位于所述支撑板相对的一侧壁内的剪切腔，所述剪切腔内滑动连接有剪切刀，所述剪切刀与所述剪切腔远离所述滑块的一侧壁之间固定连接有第五弹簧；

所述剪切腔的右壁内设有卡腔，所述卡腔的右端固设有第二电磁铁，所述卡腔内滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述第二电磁铁之间固定连接有第六弹簧，所述剪切刀的右壁内设有能够被所述卡杆卡入的缺口，所述支撑板的相对一侧壁内设有与所述剪切腔连通的前后位置对称的绳腔，所述剪切刀的相背的一端固定连接有另一端穿过所述绳腔且固定连接于所述滑块的弹性绳。

在上述技术方案基础上，所述移动机构包括转动连接于所述支撑板相对的一侧壁之间的第一转轴，所述第一转轴的后侧动力连接有固设于后侧的所述支撑板上的第一电机，所述第一转轴上固定安装有第一滑轮，所述第一滑轮的右侧设有位于所述支撑板相对的一侧表面内的前后位置对称的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接有第一轴承，所述第一轴承与所述第一滑腔的顶壁之间固定连接有第七弹簧，所述第一轴承之间固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二滑轮，所述第一滑腔的右侧设有位于所述支撑板相对的一侧表面内的前后位置对称的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接有第二轴承，所述第二轴承之间固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第三滑轮，所述第一滑轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮之间带连接有皮带，所述皮带上固定连接有用于带动所述滑块的挡板；

所述第二滑腔的上下侧分别设有位于后侧的所述支撑板前表面内的螺杆腔、滑块腔，所述螺杆腔的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有左端转动连接于所述螺杆腔左壁的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有移动块，所述螺杆腔与所述第二滑腔之间连通有第一联腔，所述第一联腔内滑动连接有固定连接于所述第二轴承与所述移动块之间的第一连杆，所述滑块腔内滑动连接有用于控制所述第二电磁铁通电与断电的接触开关，所述滑块腔与所述第二滑腔之间连通有第二联腔，所述第二联腔内滑动连接有固定连接于所述第二轴承与所述接触开关之间的第二连杆。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现对网线的自动剪切并将剪切下的网线整齐的放置储存，同时能够自由的调整剪切下网线的长度，使用非常的方便，同时整个操作流程非常的简单，启动电机即可自动运行剪切操作，结构简单，剪切效率高，剪切精度稳定，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种网线定长度自动切割装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图2中d-d方向的结构示意图；

图6是本发明图1中e处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种网线定长度自动切割装置，包括安装于地面上的左右位置对称的底块10，所述底块10的上表面上放置有一块底板13，所述底板13的上表面内贯穿有通腔38，所述通腔38的下侧设有放置于所述底块10之间的储线箱11，所述底板13的上表面上固设有前后位置对称的支撑板23，所述支撑板23的相对的一侧壁之间转动连接有上下位置对称的只能单向且相向转动的转轮16，所述转轮16的右侧设有固设于所述底板13上表面上的用于支撑块15，所述支撑块15的右侧固定连接有延伸块17，所述转轮16之间夹装有穿过所述支撑块15与所述延伸块17并被限位固定的网线14，所述通腔38的前后壁之间设有滑轨腔37，所述滑轨腔37内滑动连接有与所述延伸块17抵接的滑块39，所述滑块39与所述滑轨腔37的左壁之间固定连接有前后位置对称的第一弹簧12，所述滑块39的左壁内设有挤压腔65，所述挤压腔65内滑动连接有挤压块66，所述挤压块66与所述挤压腔65的右壁之间固定连接有第二弹簧64，所述挤压腔65的底壁内贯穿并滑动连接有前后位置对称的楔形杆63，所述楔形杆63相对的一侧壁内设有位于所述滑块39内部的前后位置对称的弹簧腔45，所述弹簧腔45内滑动连接有固定连接于所述楔形杆63的滑动板43，所述滑动板43与所述弹簧腔45的底壁之间固定连接有第三弹簧44，所述弹簧腔45的下侧设有位于所述滑块39内的用于夹紧所述网线14的夹持机构801，所述滑块39的前后侧设有位于所述支撑板23内的用于剪断所述网线14的剪断机构802，所述滑块39的上侧设有用于带动所述滑块39右移的移动机构803。

另外，在一个实施例中，所述夹持机构801包括位于所述滑块39前后壁内的且被所述楔形杆63伸入的磁铁腔40，所述磁铁腔40内固设有能够被所述楔形杆63插入的第一电磁铁47，所述滑块39的底壁内设有夹持腔36，所述夹持腔36的前后壁上抵接有夹持块67，所述夹持块67的相背的一侧固定连接有贯穿所述夹持腔36的前后壁且伸入所述磁铁腔40内的前后位置对称的推杆42，所述推杆42与所述第一电磁铁47之间固定连接有第四弹簧41。

另外，在一个实施例中，所述剪断机构802包括位于所述支撑板23相对的一侧壁内的剪切腔49，所述剪切腔49内滑动连接有剪切刀46，所述剪切刀46与所述剪切腔49远离所述滑块39的一侧壁之间固定连接有第五弹簧48；

所述剪切腔49的右壁内设有卡腔58，所述卡腔58的右端固设有第二电磁铁60，所述卡腔58内滑动连接有卡杆57，所述卡杆57与所述第二电磁铁60之间固定连接有第六弹簧59，所述剪切刀46的右壁内设有能够被所述卡杆57卡入的缺口56，所述支撑板23的相对一侧壁内设有与所述剪切腔49连通的前后位置对称的绳腔62，所述剪切刀46的相背的一端固定连接有另一端穿过所述绳腔62且固定连接于所述滑块39的弹性绳61。

另外，在一个实施例中，所述移动机构803包括转动连接于所述支撑板23相对的一侧壁之间的第一转轴18，所述第一转轴18的后侧动力连接有固设于后侧的所述支撑板23上的第一电机68，所述第一转轴18上固定安装有第一滑轮20，所述第一滑轮20的右侧设有位于所述支撑板23相对的一侧表面内的前后位置对称的第一滑腔21，所述第一滑腔21内滑动连接有第一轴承55，所述第一轴承55与所述第一滑腔21的顶壁之间固定连接有第七弹簧24，所述第一轴承55之间固定连接有第二转轴25，所述第二转轴25上固定安装有第二滑轮26，所述第一滑腔21的右侧设有位于所述支撑板23相对的一侧表面内的前后位置对称的第二滑腔33，所述第二滑腔33内滑动连接有第二轴承52，所述第二轴承52之间固定连接有第三转轴27，所述第三转轴27上固定安装有第三滑轮28，所述第一滑轮20、所述第二滑轮26、所述第三滑轮28之间带连接有皮带22，所述皮带22上固定连接有用于带动所述滑块39的挡板19；

所述第二滑腔33的上下侧分别设有位于后侧的所述支撑板23前表面内的螺杆腔31、滑块腔35，所述螺杆腔31的右端固定安装有第二电机32，所述第二电机32的左端动力连接有左端转动连接于所述螺杆腔31左壁的螺纹轴30，所述螺纹轴30上螺纹连接有移动块29，所述螺杆腔31与所述第二滑腔33之间连通有第一联腔54，所述第一联腔54内滑动连接有固定连接于所述第二轴承52与所述移动块29之间的第一连杆53，所述滑块腔35内滑动连接有用于控制所述第二电磁铁60通电与断电的接触开关34，所述滑块腔35与所述第二滑腔33之间连通有第二联腔51，所述第二联腔51内滑动连接有固定连接于所述第二轴承52与所述接触开关34之间的第二连杆50。

初始状态时，滑块39在第一弹簧12的弹力下位于最左侧且与延伸杆17抵接，挤压块66在第二弹簧64的弹力下位于最左侧，楔形杆63在第三弹簧44的弹力下位于最上侧，夹持块67在第四弹簧41的拉力下与夹持腔36的前后壁抵接，剪切刀46在弹性绳61的拉力下相隔距离最大，第五弹簧48被压缩，卡杆57在第六弹簧59的弹力下卡入缺口56并限制剪切刀46移动。

当需要自动切割工作时，启动第二电机32，进而螺纹轴30转动并带动移动块29左右移动，进而通过第一连杆53带动带动后侧的第二轴承52一起移动，进而通过第二连杆50带动接触开关34一起移动，进而实现调整剪切长度的效果，而第二轴承52移动时将带动第三转轴27移动，进而第三滑轮28移动，进而皮带22将被放松或拉紧，进而在第七弹簧24的作用下转化为第一轴承55、第二转轴25、第二滑轮26的上移或下移，进而保证皮带22始终处于被拉紧的状态；然后启动第一电机68，进而第一转轴18转动并带动第一滑轮20转动，进而皮带22运动，进而挡板19跟随皮带22运动直至挡板19开始接触到挤压块66，进而挤压块66右移并向下侧挤压楔形杆63，进而楔形杆63下移并插入第一电磁铁47内，由于楔形杆63的作用相当于铁芯，进而第一电磁铁47磁性增加，进而第一电磁铁47排斥推杆42，进而夹持块67相互靠近并挤压，进而夹持块67夹紧网线14；然后随着挡板19继续移动，挡板19将带动滑块39右移，进而滑块39拖动网线14渐渐右移，进而弹性绳61渐渐被放松直至挡板19渐渐靠近接触开关34，当挡块19接触到接触开关34时，接触开关34控制第二电磁铁60通电，进而第二电磁铁60吸附卡杆57，进而卡杆57不再卡住剪切刀46，进而剪切刀46在第五弹簧48的弹力下相互靠近并将网线14剪断，然后被剪下的网线14的一端将通过通腔38落入储线箱11中，而随着挡板19继续右移，挡板19将与滑块39、挤压块66脱离接触，进而楔形杆63将在第三弹簧44的弹力下上移并移出第一电磁铁47内部，进而第一电磁铁47磁力减小，进而推杆42、夹持块67将在第四弹簧41的拉力下相互分开并松开网线14，进而网线14的另一端也将掉入储线箱11中并被整齐放置，而挡块19与滑块39脱离的同时，滑块39将在第一弹簧12的弹力下左移至最左侧直至与延伸杆17抵接，同时滑块39将拉伸弹性绳61，进而剪切刀46将在弹性绳61的拉力下被拉回剪切腔49，而挡板19继续运动并与接触开关34脱离接触后，第二电磁铁60将断电，进而卡杆57将在第六弹簧59的弹力下再次左移并卡入缺口56，完成一轮自动剪切操作并回到初始状态，当下一个挡板19运动至滑块39左侧时将开始下一轮自动剪切操作。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现对网线的自动剪切并将剪切下的网线整齐的放置储存，同时能够自由的调整剪切下网线的长度，使用非常的方便，同时整个操作流程非常的简单，启动电机即可自动运行剪切操作，结构简单，剪切效率高，剪切精度稳定，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。