本发明涉及一种铜丝剪切装置。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在使用过程中，由于使用长度的不同，需要剪下相应的长度，而在剪切铜丝的过程中，需要操作人员先用软尺等计量工具测量铜丝的长度，然后再进行剪切，这样的操作比较麻烦，费事费力，且剪下来的铜丝随着放置，会造成铜丝的缠绕、打结，操作人员使用时需要再次捋线，较为不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铜丝剪切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝剪切装置，包括底座、固定板、移动板、缠绕机构和剪切机构，所述固定板和移动板分别设置在底座的两端，所述底座上设有滑槽，所述移动板的一端位于滑槽内，所述移动板与滑槽滑动连接，所述缠绕机构设置在固定板和移动板之间，所述剪切机构设置在缠绕机构上，所述缠绕机构包括转动组件、固定组件和移动组件；

所述转动组件包括电机、驱动轴和转杆，所述电机水平设置在固定板上，所述电机位于移动板和固定板之间，所述驱动轴安装在电机上，所述转杆设置在驱动轴远离电机的一端，所述转杆与驱动轴同轴设置；

所述固定组件包括套管、转盘、移动盘、固定管、固定柱、第一弹簧、套环、限位轴和限位单元，所述转盘套设在转杆上，所述转盘与转杆固定连接，所述固定管设置在移动板上，所述固定管与转杆同轴设置，所述移动盘套设在固定管上，所述移动盘与固定管滑动连接，所述套环套设在固定管上，所述套管与固定管滑动连接，所述套环位于移动盘和移动板之间，所述第一弹簧套设在固定管上，所述第一弹簧的一端与移动板连接，所述第一弹簧的另一端与套环连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述套管套设在转杆上，所述套管的一端设有通孔，所述固定柱有两个，两个固定柱分别设置在移动盘和转盘上，所述移动盘和转盘上均设有凹槽，两个固定柱分别位于两个凹槽内，所述限位轴设置在转杆远离驱动轴的一端，所述限位轴与转杆同轴设置，所述限位单元设置在转杆远离驱动轴的一端，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括限位杆、楔块和第一拉绳，所述限位杆设置在转杆上，所述限位杆与转杆铰接，所述楔块设置在限位杆远离转杆的一端，所述第一拉绳的一端与限位杆铰接，所述第一拉绳的另一端与限位轴连接，所述限位杆与转杆的连接处设有扭簧；

所述移动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、移动杆和往复单元，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述移动杆设置在转杆的一侧，所述往复单元有两个，两个往复单元分别设置在移动杆的两侧，两个往复单元关于移动杆的轴线对称设置，所述往复单元包括转轴、转轮、齿条和半齿轮，所述转轴设置在移动杆的一侧，所述第二伞齿轮套设在其中一个转轴上，所述第二伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转轮和半齿轮均套设在转轴上，所述转轮和半齿轮均与转轴键连接，两个往复单元的两个转轮通过皮带传动连接，所述齿条设置在移动杆上，两个往复单元的其中一个齿条与对应的半齿轮啮合；

所述剪切机构包括夹杆、刀片、定位杆、第二弹簧和第二拉绳，所述夹杆设置在移动杆上，所述夹杆有两个，两个夹杆交叉设置，两个夹杆的交叉处铰接，两个夹杆的交叉处于移动杆铰接，所述移动杆上设有穿孔，两个夹杆的交叉处位于穿孔的下方，所述刀片有两个，两个刀片分别设置在两个夹杆上，两个刀片正对设置，所述刀片位于穿孔处，所述定位杆设置在移动杆上，所述定位杆与移动杆滑动连接，所述定位杆上设有定位槽，两个夹杆均位于定位槽内，两个夹杆分别与定位槽的两端抵靠，所述第二弹簧位于定位槽内，所述第二弹簧设置在两个夹杆之间，所述第二弹簧水平设置，所述第二弹簧的两端分别与两个夹杆连接，所述第二弹簧位于穿孔下方，所述第二拉绳设置在定位杆上。

为了对套管实现更好的限位效果，所述移动盘上设有两个固定柱，两个固定柱关于移动盘的轴线对称设置，所述转盘上设有两个固定柱，两个固定柱关于转盘的轴线对称设置。

为了对移动杆的移动进行限位，所述底座上设有条形槽，所述移动杆的一端位于条形槽内，所述移动杆与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于条形槽内的一端设有滑块，所述条形槽内设有限位限位槽，所述滑块位于限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述限位槽有两个，两个滑块分别位于两个限位槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述定位杆上设有定位块，所述移动杆上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述定位块的截面为l型，所述定位槽为l槽。

为了防止定位杆脱落，所述移动杆上设有挡块，所述挡块位于定位杆的下方。

为了更加方便的转动限位轴，所述限位轴远离转杆的一端设有把手。

本发明的有益效果是，该铜丝剪切装置，通过缠绕机构实现铜丝的缠绕，通过剪切机构实现铜丝的剪切，与现有的缠绕机构相比，该缠绕机构可通过固定组件实现套管快速的拆装，提高了工作效率，且通过转动组件和移动组件的联动，实现铜丝的定量且均匀的缠绕，实现更好的缠绕效果，与传统的剪刀式按压剪切方式相比，该剪切机构只需要拉动拉绳即可实现剪切，操作更加简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的铜丝剪切装置的结构示意图；

图2是本发明的铜丝剪切装置的转动组件和固定组件的连接结构示意图；

图3是本发明的铜丝剪切装置的限位单元的结构示意图；

图4是本发明的铜丝剪切装置的移动组件的结构示意图；

图5是本发明的铜丝剪切装置的转动组件与移动组件的连接结构示意图；

图6是本发明的铜丝剪切装置的移动杆与底座的连接结构示意图；

图7是本发明的铜丝剪切装置的剪切机构的结构示意图；

图8是本发明的铜丝剪切装置的夹杆与第二弹簧的连接结构示意图；

图9是本发明的铜丝剪切装置的定位杆与移动杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.移动板，4.电机，5.驱动轴，6.转杆，7.套管，8.转盘，9.移动盘，10.固定管，11.固定柱，12.第一弹簧，13.套环，14.限位轴，15.限位杆，16.楔块，17.第一拉绳，18.第一伞齿轮，19.第二伞齿轮，20.移动杆，21.转轴，22.转轮，23.齿条，24.半齿轮，25.夹杆，26.刀片，27.定位杆，28.第二弹簧，29.第二拉绳，30.滑块，31.定位块，32.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种铜丝剪切装置，包括底座1、固定板2、移动板3、缠绕机构和剪切机构，所述固定板2和移动板3分别设置在底座1的两端，所述底座1上设有滑槽，所述移动板3的一端位于滑槽内，所述移动板3与滑槽滑动连接，所述缠绕机构设置在固定板2和移动板3之间，所述剪切机构设置在缠绕机构上，所述缠绕机构包括转动组件、固定组件和移动组件；

该装置使用时，将铜丝穿过剪切机构固定在缠绕机构上，通过缠绕机构将需要使用的铜丝进行缠绕，通过剪切机构进行剪切。

如图2所示，所述转动组件包括电机4、驱动轴5和转杆6，所述电机4水平设置在固定板2上，所述电机4位于移动板3和固定板2之间，所述驱动轴5安装在电机4上，所述转杆6设置在驱动轴5远离电机4的一端，所述转杆6与驱动轴5同轴设置；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动转杆6旋转。

如图3所示，所述固定组件包括套管7、转盘8、移动盘9、固定管10、固定柱11、第一弹簧12、套环13、限位轴14和限位单元，所述转盘8套设在转杆6上，所述转盘8与转杆6固定连接，所述固定管10设置在移动板3上，所述固定管10与转杆6同轴设置，所述移动盘9套设在固定管10上，所述移动盘9与固定管10滑动连接，所述套环13套设在固定管10上，所述套管7与固定管10滑动连接，所述套环13位于移动盘9和移动板3之间，所述第一弹簧12套设在固定管10上，所述第一弹簧12的一端与移动板3连接，所述第一弹簧12的另一端与套环13连接，所述第一弹簧12处于压缩状态，所述套管7套设在转杆6上，所述套管7的一端设有通孔，所述固定柱11有两个，两个固定柱11分别设置在移动盘9和转盘8上，所述移动盘9和转盘8上均设有凹槽，两个固定柱11分别位于两个凹槽内，所述限位轴14设置在转杆6远离驱动轴5的一端，所述限位轴14与转杆6同轴设置，所述限位单元设置在转杆6远离驱动轴5的一端，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括限位杆15、楔块16和第一拉绳17，所述限位杆15设置在转杆6上，所述限位杆15与转杆6铰接，所述楔块16设置在限位杆15远离转杆6的一端，所述第一拉绳17的一端与限位杆15铰接，所述第一拉绳17的另一端与限位轴14连接，所述限位杆15与转杆6的连接处设有扭簧；

当需要安装套管7时，将套管7套上转杆6，将转盘8上的固定柱11插入转杆6上的凹槽内，移动移动板3，移动板3驱动固定管10移动，使得固定管10套上转杆6，套管7与楔块16的楔块16接触，在推力的作用下，固定管10压动楔块16收缩，从而使得各限位杆15收缩，从而使得扭簧形变，扭簧形成产生的回复力对限位杆15产生向外的推力，限位杆15对楔块16产生向外的推力，当转杆6穿过固定管10时，楔块16受不到固定管10的阻挡，在扭簧的回复力作用下，就会向外张开，从而卡柱固定管10，避免脱离，同时，移动盘9上的固定柱11卡入套管7另一侧的凹槽内，此时的第一弹簧12处于压缩状态，第一弹簧12的回复力对套环13和移动板3产生向外的推力，套环13对移动盘9产生向外的推力，使得移动盘9始终贴紧套管7，同时移动板3向外移动，受到楔块16的阻挡，从而使得移动板3始终抵靠在楔块16上无法移动。

当需要对铜丝进行缠绕时，将铜丝的端部插入套管7上的通孔内，转杆6驱动转盘8旋转，转盘8驱动固定柱11旋转，固定柱11驱动套管7旋转，套管7旋转从而将铜丝绕上套管7。

当需要取下套管7时，转动把手，把手驱动限位轴14旋转，拉绳绕上限位轴14，使得拉绳长度变短，拉绳拉动限位杆15收缩，限位杆15驱动楔块16收缩，从而使得楔块16收入转杆6，固定管10受不到阻挡，在第一弹簧12的回复力作用下，就会向外弹开，然后向外推动移动盘9，使得移动盘9和转杆6之间留出足够的空间，即可取下套管7。

为了对套管7实现更好的限位效果，所述移动盘9上设有两个固定柱11，两个固定柱11关于移动盘9的轴线对称设置，所述转盘8上设有两个固定柱11，两个固定柱11关于转盘8的轴线对称设置。

为了更加方便的转动限位轴14，所述限位轴14远离转杆6的一端设有把手。

如图4-6所示，所述移动组件包括第一伞齿轮18、第二伞齿轮19、移动杆20和往复单元，所述第一伞齿轮18套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮18与驱动轴5键连接，所述移动杆20设置在转杆6的一侧，所述往复单元有两个，两个往复单元分别设置在移动杆20的两侧，两个往复单元关于移动杆20的轴线对称设置，所述往复单元包括转轴21、转轮22、齿条23和半齿轮24，所述转轴21设置在移动杆20的一侧，所述第二伞齿轮19套设在其中一个转轴21上，所述第二伞齿轮19与转轴21键连接，所述第二伞齿轮19与第一伞齿轮18啮合，所述转轮22和半齿轮24均套设在转轴21上，所述转轮22和半齿轮24均与转轴21键连接，两个往复单元的两个转轮22通过皮带传动连接，所述齿条23设置在移动杆20上，两个往复单元的其中一个齿条23与对应的半齿轮24啮合；

驱动轴5旋转驱动第一伞齿轮18旋转，第一伞齿轮18驱动第二伞齿轮19旋转，第二伞齿轮19驱动与第二伞齿轮19连接的转轴21旋转，转轴21驱动与之连接的转轮22和半齿轮24旋转，转轮22通过皮带驱动另一个转轮22旋转，另一个转轮22驱动另一个转轴21旋转，另一个转轴21驱动另一个半齿轮24旋转，这里，当其中一个半齿轮24与对应的齿条23啮合时，另一个半齿轮24与对应的齿条23脱开，从而使得一个半齿轮24驱动移动杆20移动，另一个半齿轮24驱动移动杆20反向移动，从而实现移动杆20的往复移动，这里的铜丝穿孔移动杆20上的穿孔，从而使得铜丝沿着移动杆20的移动方向往复在套管7上移动，从而使得铜丝平铺在套管7上，实现更好的缠绕效果。

这里的移动杆20位于条形槽内，从而使得移动杆20只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆20的移动进行限位。

移动杆20驱动滑块30移动，滑块30位于燕尾槽内，从而使得滑块30只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块30的移动进行限位，从而对移动杆20的移动进行更好的限位。

为了对移动杆20的移动进行限位，所述底座1上设有条形槽，所述移动杆20的一端位于条形槽内，所述移动杆20与条形槽滑动连接。

为了对移动杆20的移动进行更好的限位，所述移动杆20位于条形槽内的一端设有滑块30，所述条形槽内设有限位限位槽，所述滑块30位于限位槽内，所述滑块30与限位槽滑动连接。

为了对移动杆20的移动进行更好的限位，所述滑块30有两个，两个滑块30分别设置在移动杆20的两侧，所述限位槽有两个，两个滑块30分别位于两个限位槽内。

为了对移动杆20的移动进行更好的限位，所述滑块30的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

如图7-9所示，所述剪切机构包括夹杆25、刀片26、定位杆27、第二弹簧28和第二拉绳29，所述夹杆25设置在移动杆20上，所述夹杆25有两个，两个夹杆25交叉设置，两个夹杆25的交叉处铰接，两个夹杆25的交叉处于移动杆20铰接，所述移动杆20上设有穿孔，两个夹杆25的交叉处位于穿孔的下方，所述刀片26有两个，两个刀片26分别设置在两个夹杆25上，两个刀片26正对设置，所述刀片26位于穿孔处，所述定位杆27设置在移动杆20上，所述定位杆27与移动杆20滑动连接，所述定位杆27上设有定位槽，两个夹杆25均位于定位槽内，两个夹杆25分别与定位槽的两端抵靠，所述第二弹簧28位于定位槽内，所述第二弹簧28设置在两个夹杆25之间，所述第二弹簧28水平设置，所述第二弹簧28的两端分别与两个夹杆25连接，所述第二弹簧28位于穿孔下方，所述第二拉绳29设置在定位杆27上。

当需要对铜丝进行剪切时，至需要拉动第二拉绳29，第二拉绳29驱动定位杆27移动，定位杆27驱动两个夹杆25之间的距离变小，在杠杆原理的作用下，两个夹杆25另一端的距离也变小，两个夹杆25驱动刀片26移动，随着两个刀片26之间的距离变小，两个刀片26就会将两个刀片26之间的铜丝剪断，从而实现铜丝的剪切，此时第二弹簧28处于压缩状态，第二弹簧28的回复力对两个夹杆25产生向外的推力，当剪切完成后，松手，在第二弹簧28的回复力作用下，第二弹簧28就会驱动两个夹杆25张开，从而使得两个刀片26张开回复到初始位置，从而使得定位杆27向上移动，回复到初始位置。

定位杆27移动驱动定位块31移动，定位块31位于l槽内，从而使得定位块31只能沿着l槽的轴线方向移动，从而对定位块31的移动进行限位，从而对定位杆27的移动进行更好的限位。

为了对定位杆27的移动进行更好的限位，所述定位杆27上设有定位块31，所述移动杆20上设有定位槽，所述定位块31位于定位槽内，所述定位块31与定位槽滑动连接。

为了对定位杆27的移动进行更好的限位，所述定位块31的截面为l型，所述定位槽为l槽。

为了防止定位杆27脱落，所述移动杆20上设有挡块32，所述挡块32位于定位杆27的下方。

该装置使用时，通过固定组件固定套管7，将铜丝穿过移动杆20上的穿孔，然后穿过套管7上的通孔，通过转动组件驱动套管7旋转，将铜丝缠绕在套管7上，通过转动组件驱动移动组件运行，实现铜丝的移动，从而将铜丝均匀的缠绕在套管7上，实现更好的缠绕效果，通过剪切机构实现铜丝的剪切，这里由于半齿轮24驱动移动杆20移动的距离保持恒定，且电机4驱动套管7的旋转速度也是恒定的，从而使得移动杆20每次的往复运动缠绕上套管7的铜丝的长度保持一致，即可通过移动杆20的往复移动次数，判断缠绕在套管7上的铜丝长度，从而实现铜丝的定量剪切。

与现有技术相比，该铜丝剪切装置，通过缠绕机构实现铜丝的缠绕，通过剪切机构实现铜丝的剪切，与现有的缠绕机构相比，该缠绕机构可通过固定组件实现套管7快速的拆装，提高了工作效率，且通过转动组件和移动组件的联动，实现铜丝的定量且均匀的缠绕，实现更好的缠绕效果，与传统的剪刀式按压剪切方式相比，该剪切机构只需要拉动拉绳即可实现剪切，操作更加简单方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。