本发明涉及到电力金具绞丝设备技术领域，特别涉及一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。

背景技术：

现有的电力金具绞丝成型即采用设备将丝片绞成一定规格的丝束，即绞丝，在将丝片绞丝的过程中，需要施加转力采用将丝片绞成丝束，因此，对转动力有着较高的要求，不仅要求动力足够，同时也要要求在提供转力的过程中，保持良好的稳定性，以防止绞丝的过程种，因异常受力而使绞丝变形，并且现有的设备在将丝片绞成丝束后，出口端绞成的丝束不变固定切断，因此使下料过程变得繁琐。

基于上述存在的缺陷，提出一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，稳定性高，便于添加润滑油，降低电机a和电机b的工作压力，对丝片做有效的固定，且稳固性高，保证绞丝过程的稳定性，并且将成型的绞丝架空后，便于切断下料，以解决上述背景技术中提出绞丝过程稳定性不高，下料繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力金具绞丝下料成型装置，包括机架总成、动力总成、绞线下料总成和plc电器控制系统，机架总成的上端安装有绞线下料总成支撑架，绞线下料总成架设在绞线下料总成支撑架上，动力总成和plc电器控制系统架设在机架总成上；所述机架总成的上端中央开设有方形定位槽，并在机架总成的上侧端加装有方形绝缘板，plc电器控制系统加装在方形绝缘板上。

优选地，所述动力总成包括支撑座a和支撑座b，支撑座a和支撑座b均加装在方形定位槽内，且支撑座a和支撑座b的两侧边均与定位槽所在处的动力总成内壁紧密贴合，支撑座a的侧端加装有电机抬升座a，电机抬升座a上加装有电机a；所述支撑座a的上侧端开设有定位圆孔a，定位圆孔a内架设有啮齿轮a，啮齿轮a的上端凸出于支撑座a的上端面；所述电机a的输出端加装有联轴器a，联轴器a与啮齿轮a的侧端固定连接；

所述支撑座b的侧端加装有电机抬升座b，电机抬升座b上加装有电机b；所述支撑座b的上侧端开设有定位圆孔b，定位圆孔b内架设有啮齿轮b，啮齿轮b的上端凸出于支撑座b的上端面；所述电机b的输出端加装有联轴器b，联轴器b与啮齿轮b的侧端固定连接，所述电机a和电机b均与plc电器控制系统电性连接。

优选地，所述支撑座a的上端开设有添油孔a和添油孔b，添油孔a贯穿延伸至支撑座a左侧的定位圆孔a内，添油孔b贯穿延伸至支撑座a右侧的定位圆孔a内；所述支撑座b的上端开设有添油孔c和添油孔d，添油孔c贯穿延伸至支撑座b左侧的定位圆孔b内，添油孔d贯穿延伸至支撑座b右侧的定位圆孔b内。

优选地，所述绞线下料总成支撑架固定在方形定位槽外侧的机架总成上，绞线下料总成包括定位架a和定位架b，定位架a和定位架b采用螺栓固定在绞线下料总成支撑架上，定位架a的内侧两端均开设有定位环槽a，定位环槽a内固定加装有绞线齿轮a，绞线齿轮a上开设有过线孔a，绞线齿轮a的下侧与啮齿轮a啮合；所述定位架b的内侧两端开设有定位环槽b，定位环槽b内固定加装有绞线齿轮b，绞线齿轮b上开设有过线孔b，绞线齿轮b的下侧与啮齿轮b啮合。

优选地，所述机架总成的前侧加装有固线装置a和固线装置b，固线装置a和固线装置b的大小构造相同，固线装置b位于固线装置a出线端的前侧，固线装置a包括下底座和上盖板，下底座和上盖板的接触端均开设有半圆槽，下底座和上盖板的半圆槽相接触构成固线槽孔；所述下底座的上侧开设有螺纹槽，上盖板上贯穿套接有螺杆，螺杆旋接在螺纹槽内。

优选地，所述固线槽孔的内壁设置有凸起。

优选地，所述机架总成的上侧加装有排线台，排线台的上端开设有导线槽，排线台贴合在固线装置b的出线端，且导线槽的中心线与固线装置b排线口的中心在同一条垂线上。

本发明提供的另一技术方案：一种电力金具绞丝下料成型装置的实施方法，包括如下步骤：

s1：将丝片插接在绞线齿轮b的过线孔b内，绞线穿过过线孔b穿入绞线齿轮a的过线孔a内，通过绞线齿轮b和绞线齿轮a对绞线的运动轨迹进行限定；

s2：将丝片从绞线齿轮a中穿出，置于固线装置a所在下底座上端的半圆槽内，将上盖板置于下底座的上端，并将螺杆旋接在螺纹槽内，使下底座上端半圆槽内的丝片进行固定；

s3：通过plc电器控制系统控制电机a和电机b同步打开，电机a和电机b带动啮齿轮a和啮齿轮b同步转动，从而带动绞线齿轮b和绞线齿轮a同步转动，从而对固线装置a与绞线齿轮a之间的丝片绞成丝束；

s4：绞丝完成后，将绞线齿轮a端的丝束移至固线装置a出固定，采用固线装置b对丝束的另一端进行固定，此时将丝束架空，对架空的丝束进行裁剪，裁剪后下料，排线台对丝束的运动轨迹进行限定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，具有如下优点：

一：通过在动力总成上开设方形定位槽，将支撑座a、支撑座b和电机抬升座a装配在方形定位槽内，通过方形定位槽的侧壁对支撑座a、支撑座b和电机抬升座a的位置进行限定，提高了支撑座a、支撑座b和电机抬升座a的稳定性，从而提高了啮齿轮a和啮齿轮b转动的稳定性。

二：通过设置绞线齿轮b和绞线齿轮a对丝片的运动轨迹进行限定，由电机a和电机b同步提供动力，增大了动力，降低了采用单个电机带动的压力，提高了绞丝的稳定性，同时，延长了电机a和电机b的使用寿命；可由添油孔a和添油孔b向啮齿轮a与支撑座a的连接端添加润滑油，降低转动阻力，同理，可通过添油孔c和添油孔d向啮齿轮b与支撑座b的连接端添加润滑油，降低转动阻力，降低电机a和电机b的工作压力。

三：采用拧紧螺杆，使上盖板向下底座运动，对上盖板上端半圆槽内放置的丝片进行固定，固定方式简单，且稳固性可通过螺杆的拧紧程度来调整，同时固线槽孔的内壁设置有凸起，凸起的限位作用，可有效防止丝片抑或成型的绞丝在固线槽孔内转动，保证连接的稳定性。

四：通过设置固线装置a和固线装置b对成型的绞丝进行固定，从而将绞丝的一端架空，此时便于对架空的绞丝进行剪切，切断后即可下料，得到成型的绞丝，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架总成侧示图；

图3为本发明的支撑座a结构示意图；

图4为本发明的支撑座b结构示意图；

图5为本发明的绞线下料总成结构示意图；

图6为本发明的定位架a剖视图；

图7为本发明的定位架b剖视图；

图8为本发明的固线装置a结构示意图；

图9为本发明的排线台侧视图。

图中：1、机架总成；2、动力总成；211、支撑座a；212、支撑座b；213、电机抬升座a；214、电机a；215、定位圆孔a；216、啮齿轮a；217、联轴器a；218、电机抬升座b；219、电机b；220、定位圆孔b；221、啮齿轮b；222、添油孔a；223、添油孔b；224、添油孔c；225、添油孔d；226、联轴器b；3、绞线下料总成；311、定位架a；312、定位架b；313、定位环槽a；314、绞线齿轮a；315、过线孔a；316、定位环槽b；317、绞线齿轮b；318、过线孔b；4、plc电器控制系统；5、绞线下料总成支撑架；6、方形定位槽；7、方形绝缘板；8、固线装置a；811、下底座；812、上盖板；813、固线槽孔；814、螺纹槽；815、螺杆；816、凸起；9、固线装置b；10、排线台；101、导线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电力金具绞丝下料成型装置，包括机架总成1、动力总成2、绞线下料总成3和plc电器控制系统4，机架总成1的上端安装有绞线下料总成支撑架5，绞线下料总成3架设在绞线下料总成支撑架5上，动力总成2和plc电器控制系统4架设在机架总成1上；机架总成1的上端中央开设有方形定位槽6，并在机架总成1的上侧端加装有方形绝缘板7，plc电器控制系统4加装在方形绝缘板7上。

请参阅图3-4，动力总成2包括支撑座a211和支撑座b212，支撑座a211和支撑座b212均加装在方形定位槽6内，且支撑座a211和支撑座b212的两侧边均与方形定位槽6所在处的动力总成2内壁紧密贴合，支撑座a211的侧端加装有电机抬升座a213，电机抬升座a213上加装有电机a214；支撑座a211的上侧端开设有定位圆孔a215，定位圆孔a215内架设有啮齿轮a216，啮齿轮a216的上端凸出于支撑座a211的上端面；电机a214的输出端加装有联轴器a217，联轴器a217与啮齿轮a216的侧端固定连接。

其中：支撑座b212的侧端加装有电机抬升座b218，电机抬升座b218上加装有电机b219；支撑座b212的上侧端开设有定位圆孔b220，定位圆孔b220内架设有啮齿轮b221，啮齿轮b221的上端凸出于支撑座b212的上端面；电机b219的输出端加装有联轴器b226，联轴器b226与啮齿轮b221的侧端固定连接；电机a214和电机b219均与plc电器控制系统4电性连接；通过在动力总成2上开设方形定位槽6，将支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213装配在方形定位槽6内，通过方形定位槽6的侧壁对支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213的位置进行限定，提高了支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213的稳定性，从而提高了啮齿轮a216和啮齿轮b221转动的稳定性。

其中：支撑座a211的上端开设有添油孔a222和添油孔b223，添油孔a222贯穿延伸至支撑座a211左侧的定位圆孔a215内，添油孔b223贯穿延伸至支撑座a211右侧的定位圆孔a215内；支撑座b212的上端开设有添油孔c224和添油孔d225，添油孔c224贯穿延伸至支撑座b212左侧的定位圆孔b220内，添油孔d225贯穿延伸至支撑座b212右侧的定位圆孔b220内；可由添油孔a222和添油孔b223向啮齿轮a216与支撑座a211的连接端添加润滑油，降低转动阻力，同理，可通过添油孔c224和添油孔d225向啮齿轮b221与支撑座b212的连接端添加润滑油，降低转动阻力，降低电机a214和电机b219的工作压力。

请参阅图5-7，绞线下料总成支撑架5固定在方形定位槽6外侧的机架总成1上，绞线下料总成3包括定位架a311和定位架b312，定位架a311和定位架b312采用螺栓固定在绞线下料总成支撑架5上，定位架a311的内侧两端均开设有定位环槽a313，定位环槽a313内固定加装有绞线齿轮a314，绞线齿轮a314上开设有过线孔a315，绞线齿轮a314的下侧与啮齿轮a216啮合；定位架b312的内侧两端开设有定位环槽b316，定位环槽b316内固定加装有绞线齿轮b317，绞线齿轮b317上开设有过线孔b318，绞线齿轮b317的下侧与啮齿轮b221啮合；通过设置绞线齿轮b317和绞线齿轮a314对丝片的运动轨迹进行限定，由电机a214和电机b219同步提供动力，增大了动力，降低了采用单个电机带动的压力，提高了绞丝的稳定性，同时，延长了电机a214和电机b219的使用寿命。

请参阅图8-9，机架总成1的前侧加装有固线装置a8和固线装置b9，固线装置a8和固线装置b9的大小构造相同，固线装置b9位于固线装置a8出线端的前侧，固线装置a8包括下底座811和上盖板812，下底座811和上盖板812的接触端均开设有半圆槽，下底座811和上盖板812的半圆槽相接触构成固线槽孔813；下底座811的上侧开设有螺纹槽814，上盖板812上贯穿套接有螺杆815，螺杆815旋接在螺纹槽814内，固线槽孔813的内壁设置有凸起816；机架总成1的上侧加装有排线台10，排线台10的上端开设有导线槽101，排线台10贴合在固线装置b9的出线端，且导线槽101的中心线与固线装置b9排线口的中心在同一条垂线上。

为了更好的展现电力金具绞丝下料成型装置的实施流程，本实施例提出一种电力金具绞丝下料成型装置的实施方法，包括如下步骤：

第一步：将丝片插接在绞线齿轮b317的过线孔b318内，绞线穿过过线孔b318穿入绞线齿轮a314的过线孔a315内，通过绞线齿轮b317和绞线齿轮a314对绞线的运动轨迹进行限定；

第二步：将丝片从绞线齿轮a314中穿出，置于固线装置a8所在下底座811上端的半圆槽内，将上盖板812置于下底座811的上端，并将螺杆815旋接在螺纹槽814内，使下底座811上端半圆槽内的丝片进行固定；

第三步：通过plc电器控制系统4控制电机a214和电机b219同步打开，电机a214和电机b219带动啮齿轮a216和啮齿轮b221同步转动，从而带动绞线齿轮b317和绞线齿轮a314同步转动，从而对固线装置a8与绞线齿轮a314之间的丝片绞成丝束；

第四步：绞丝完成后，将绞线齿轮a314端的丝束移至固线装置a8出固定，采用固线装置b9对丝束的另一端进行固定，此时将丝束架空，对架空的丝束进行裁剪，裁剪后下料，排线台10对丝束的运动轨迹进行限定。

综上所述，本发明提出的电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，具有如下优点：

一：通过在动力总成2上开设方形定位槽6，将支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213装配在方形定位槽6内，通过方形定位槽6的侧壁对支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213的位置进行限定，提高了支撑座a211、支撑座b212和电机抬升座a213的稳定性，从而提高了啮齿轮a216和啮齿轮b221转动的稳定性。

二：通过设置绞线齿轮b317和绞线齿轮a314对丝片的运动轨迹进行限定，由电机a214和电机b219同步提供动力，增大了动力，降低了采用单个电机带动的压力，提高了绞丝的稳定性，同时，延长了电机a214和电机b219的使用寿命；可由添油孔a222和添油孔b223向啮齿轮a216与支撑座a211的连接端添加润滑油，降低转动阻力，同理，可通过添油孔c224和添油孔d225向啮齿轮b221与支撑座b212的连接端添加润滑油，降低转动阻力，降低电机a214和电机b219的工作压力。

三：采用拧紧螺杆815，使上盖板812向下底座811运动，对上盖板812上端半圆槽内放置的丝片进行固定，固定方式简单，且稳固性可通过螺杆815的拧紧程度来调整，同时固线槽孔813的内壁设置有凸起816，凸起816的限位作用，可有效防止丝片抑或成型的绞丝在固线槽孔813内转动，保证连接的稳定性。

四：通过设置固线装置a8和固线装置b9对成型的绞丝进行固定，从而将绞丝的一端架空，此时便于对架空的绞丝进行剪切，切断后即可下料，得到成型的绞丝，操作简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。