本发明涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋预制构件加工用端部折弯装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋折弯机是最常见的钢筋加工机械之一，钢筋折弯机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，在工作圆盘的转动下，通过固定柱与转动轴共同作用对钢筋进行折弯，但现有的钢筋弯折机在对钢筋弯折时，大多是工作人员直接握住钢筋进行折弯，但如需对端部进行折弯时，则易发生窜动的现象，使得折弯的位置发生改变，从而使得钢筋无法使用，浪费成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢筋预制构件加工用端部折弯装置，在折弯前，可先将钢筋进行固定，无需人工限位，使得钢筋不易发生窜动的同时，省时省力，从而降低了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和支撑座，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧设有支撑座，该支撑座下表面四角的支脚分别固定在工作台的上表面上；它还包含固定机构、一号气缸、压辊、支架和限位机构，支撑座的上侧设有固定机构，固定机构中的支撑板分别固定在支撑座上表面的前后两侧，支撑座一侧的前后两侧均设有支架，该支架呈“u”形设置，支架的内部设有压辊，该压辊的前后两端分别通过轴承与支架前后两侧的竖边旋接，支架中的横边下表面的前后两侧均分别与一号气缸的活塞杆固定连接，该一号气缸与外部气源连接，一号气缸固定在工作台的上表面上，工作台上表面的一侧设有限位机构；

上述的固定机构还包含固定板、二号气缸和压板，固定板悬设在支撑座的上侧，固定板的前后两侧分别与前后两侧的支撑板的上侧壁固定连接，固定板上表面的前后两侧均固定有二号气缸，该二号气缸与外部气源连接，二号气缸的活塞杆分别穿过固定板后，与压板上表面的前后两侧固定连接，压板悬设在支撑座的上侧，且压板的两侧呈弧形设置；

上述的限位机构由限位板、滑块、丝杆、转动轮和一号电机构成，工作台上表面的一侧设有空腔，空腔内部的前后两侧均设有丝杆，该丝杆的一端分别通过轴承与空腔的一侧壁旋接，丝杆的另一端分别通过轴承与隔板旋接，隔板的外边缘与空腔的内周壁固定连接，隔板的一侧设有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴活动插设在隔板的一侧内，且与其中一个丝杆的一端固定连接，前后两侧的丝杆的一端均套设固定有转动轮，前后两个转动轮通过传动带连接，前后两侧的丝杆上的丝母外环壁的上侧均固定有滑块，前后两侧的滑块分别滑动设置在空腔上侧壁上的滑槽内，前后两侧的滑块的上表面上分别固定在限位板下表面的前后两侧，限位板悬设在支撑座的一侧。

进一步地，所述的工作台上表面的一侧设有刻度层，该刻度层设置于限位板的下侧，在调节限位板的位置时，通过刻度层确定限位的位置。

进一步地，所述的压板下表面的中心以及支撑座的上表面上均固定有防滑垫，增加压板以及支撑座与钢筋之间的摩擦力。

进一步地，所述的支撑座的另一侧设有数个滚轮，数个滚轮呈同一水平面设置，且滚轮的外环壁的上侧均与支撑座的上表面呈同一水平面设置，滚轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与前后两侧的侧板旋接，前后两侧的侧板分别固定在工作台上表面的前后两侧，在折弯时，工作人员将钢筋放置在滚轮的上侧，然后经由滚轮向固定机构的一侧移动。

进一步地，所述的工作台上表面的一侧设有凹槽，该凹槽内嵌设有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过凹槽的一侧壁后，插设固定在主动齿轮内，主动齿轮通过链条与数个从动齿轮连接，数个从动齿轮与数个滚轮相对应设置，从动齿轮一侧的转动轴插设在侧板内，且从动齿轮一侧的转动轴与滚轮一侧的转动轴固定连接，在使用的过程中，启动二号电机，二号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动数个从动齿轮转动，从动齿轮带动滚轮转动，滚轮转动时，带动其上侧的钢筋移动。

进一步地，所述的滚轮的外侧套设有防滑圈，在带动钢筋移动时，增加滚轮和钢筋之间的摩擦力。

本发明的工作原理：使用时，根据钢筋端部需折弯的长度，启动一号电机，一号电机带动其中一个丝杆转动，该丝杆通过两个转动轮的配合带动另一个丝杆转动，两个丝杆在转动的过程中通过丝母带动滑块移动，滑块带动限位板移动，直至限位板与支撑座之间的距离到达合适的位置，然后将数个钢筋平铺着穿过压板与支撑座之间后，抵触至限位板上，再启动二号气缸，二号气缸带动压板向下移动，直至压板压至钢筋的上表面上，然后再启动一号气缸，一号气缸带动支架向上移动，支架带动压辊向上移动，在向上移动的过程中，对钢筋进行折弯，折弯完成后，分别关闭一号气缸以及二号气缸，一号气缸通过支架带动压辊向下移动，二号气缸带动压板向上移动，压板松开钢筋，最后取出钢筋即可。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、在折弯前，可先将钢筋进行固定，无需人工限位，使得钢筋不易发生窜动的同时，省时省力，从而降低了成本；

2、在钢筋的端头设有限位机构，从而在放置钢筋时，使钢筋抵触在限位板上即可，无需每次折弯时均进行测量，省时省力；

3、限位板通过滑块滑动在空腔上的滑槽内，可根据端头需要的长度来调节限位板的位置，进而适用于不同规格的钢筋。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中a-a剖视图。

图5为图4中b部放大图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑座3、固定机构4、支撑板4-1、固定板4-2、二号气缸4-3、压板4-4、一号气缸5、压辊6、支架7、限位机构8、限位板8-1、滑块8-2、丝杆8-3、转动轮8-4、一号电机8-5、空腔8-6、隔板8-7、刻度层9、防滑垫10、滚轮11、侧板12、凹槽13、二号电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、防滑圈17。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和支撑座3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的左侧设有支撑座3，该支撑座3下表面四角的支脚分别焊接固定在工作台1的上表面上；它还包含固定机构4、一号气缸5、压辊6、支架7和限位机构8，支撑座3的上侧设有固定机构4，固定机构4中的支撑板4-1分别焊接固定在支撑座3上表面的前后两侧，固定机构4还包含固定板4-2、二号气缸4-3和压板4-4，固定板4-2悬设在支撑座3的上侧，固定板4-2的前后两侧分别与前后两侧的支撑板4-1的上侧壁焊接固定，固定板4-2上表面的前后两侧均通过螺栓固定有二号气缸4-3，该二号气缸4-3与外部气源连接，二号气缸4-3的活塞杆分别穿过固定板4-2后，通过螺栓与压板4-4上表面的前后两侧固定连接，压板4-4悬设在支撑座3的上侧，且压板4-4的两侧呈弧形设置，压板4-4下表面的中心以及支撑座3的上表面上均粘设固定有防滑垫10，在使用的过程中，可防止钢筋打滑；

支撑座3左侧的前后两侧均设有支架7，该支架7呈“u”形设置，支架7的内部设有压辊6，该压辊6的前后两端分别通过轴承与支架7前后两侧的竖边旋接，该轴承分别嵌设在支架7前后两侧的竖边内，且其外圈分别与支架7前后两侧的竖边的内侧壁焊接固定，其内圈与压辊6的前后两端焊接固定，支架7中的横边下表面的前后两侧均分别通过螺栓与一号气缸5的活塞杆固定连接，该一号气缸5与外部气源连接，一号气缸5通过螺栓固定在工作台1的上表面上，工作台1上表面的左侧设有限位机构8，限位机构8由限位板8-1、滑块8-2、丝杆8-3、转动轮8-4和一号电机8-5构成，工作台1左侧的内部开设有空腔8-6，空腔8-6内部的前后两侧均设有丝杆8-3，该丝杆8-3的左端分别通过轴承与空腔8-6的左侧壁旋接，该轴承嵌设在空腔8-6的左侧壁内，且其外圈分别与空腔8-6左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆8-3的左端焊接固定，丝杆8-3的右端分别通过轴承与隔板8-7旋接，该轴承嵌设在隔板8-7内，且其外圈与隔板8-7的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆8-3的右端焊接固定，隔板8-7的外边缘与空腔8-6的内周壁焊接固定，隔板8-7的右侧设有一号电机8-5，一号电机8-5与外部电源连接，一号电机8-5的型号为40ktyz，一号电机8-5的输出轴活动插设在隔板8-7的右侧内，且与前侧的丝杆8-3的右端焊接件固定，前后两侧的丝杆8-3的右端均套设焊接固定有转动轮8-4，前后两个转动轮8-4通过传动带连接，丝杆8-3上的丝母外环壁的上侧均焊接固定有滑块8-2，前后两侧的滑块8-2分别滑动设置在空腔8-6上侧壁上的滑槽内，前后两侧的滑块8-2的上表面上分别焊接固定在限位板8-1下表面的前后两侧，限位板8-1悬设在支撑座3的左侧，工作台1上表面的左侧刻设有刻度层9，该刻度层9设置于限位板8-1的下侧，可方便确定限位板8-1的位置；

支撑座3的右侧设有数个滚轮11，数个滚轮11呈同一水平面设置，且滚轮11的外环壁的上侧均与支撑座3的上表面呈同一水平面设置，滚轮11前后两侧的转动轴分别通过轴承与前后两侧的侧板12旋接，该轴承分别嵌设在前后两侧的侧板12内，且其外圈分别与前后两侧的侧板12的内侧壁焊接固定，其内圈分别与滚轮11前后两侧的转动轴焊接固定，前后两侧的侧板12分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，在折弯时，可对钢筋的右侧进行支撑，工作台1上表面的右侧开设有凹槽13，该凹槽13内嵌设有二号电机14，二号电机14与外部电源连接，二号电机14的型号为40ktyz，二号电机14的输出轴穿过凹槽13的前侧壁后，插设并焊接固定在主动齿轮15内，主动齿轮15通过链条与数个从动齿轮16连接，数个从动齿轮16与数个滚轮11相对应设置，从动齿轮16后侧的转动轴插设在前侧的侧板12内，且从动齿轮16后侧的转动轴与滚轮11前侧的转动轴焊接固定，在使用的过程中，可方便带动钢筋向左侧移动，无需人工推动，省时省力，滚轮11的外侧套设有防滑圈17，在带动钢筋移动时，防止钢筋在滚轮11上滑动，造成钢筋不向左侧移动。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据钢筋端部需折弯的长度，启动一号电机8-5，一号电机8-5带动前侧的丝杆8-3转动，该丝杆8-3通过两个转动轮8-4的配合带动后侧的丝杆8-3转动，两个丝杆8-3在转动的过程中通过丝母带动滑块8-2移动，滑块8-2带动限位板8-1移动，直至限位板8-1与支撑座3之间的距离到达合适的位置，然后将数个钢筋平铺着滚轮11上，再启动二号电机14，二号电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过链条带动数个从动齿轮16转动，从动齿轮16带动滚轮11转动，滚轮11转动时，带动其上侧的钢筋向左侧移动，在移动的过程中，钢筋穿过压板4-4与支撑座3之间后，抵触至限位板8-1上，再启动二号气缸4-3，二号气缸4-3带动压板4-4向下移动，直至压板4-4压至钢筋的上表面上，然后再启动一号气缸5，一号气缸5带动支架7向上移动，支架7带动压辊6向上移动，在向上移动的过程中，对钢筋进行折弯，折弯完成后，分别关闭一号气缸5以及二号气缸4-3，一号气缸5通过支架7带动压辊6向下移动，二号气缸4-3带动压板4-4向上移动，压板4-4松开钢筋，最后取出钢筋即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在折弯前，可先将钢筋进行固定，无需人工限位，使得钢筋不易发生窜动的同时，省时省力，从而降低了成本；

2、在钢筋的端头设有限位机构8，从而在放置钢筋时，使钢筋抵触在限位板8-1上即可，无需每次折弯时均进行测量，省时省力；

3、限位板8-1通过滑块8-2滑动在空腔8-6上的滑槽内，可根据端头需要的长度来调节限位板8-1的位置，进而适用于不同规格的钢筋；

4、支撑座3的右侧设有数个滚轮11，在使用的过程中，可对钢筋进行导向，降低工作人员的工作强度；

5、滚轮11前侧的转动轴均与从动齿轮16固定连接，主动齿轮15带动从动齿轮16转动时，通过从动齿轮16带动滚轮11转动，进而带动钢筋移动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。