本发明涉及散热器制备领域，具体涉及一种用于制备散热器铆合片的工艺及冲压系统。

背景技术：

现有技术中，散热器铆合片通常由铝材底板与设置在铝材底板两侧的两个弹片构成，弹片上设有冲孔，用于与cpu连接。散热器铆合片在生产过程中，铝材底板、两侧弹片这三个零件要经过两侧弹片分别清洗与冲压、铝材底板电镀、铆合的工序，需要占用大量的生产空间，并耗费大量的人力，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制备散热器铆合片的工艺及冲压系统。

本发明的技术方案是：一种用于制备散热器铆合片的冲压系统，该系统包括设置在同一直线上的第一弹片冲压线、第二弹片冲压线，还包括垂直于第一弹片冲压线、第二弹片冲压线的铝板冲压线；第一弹片冲压线、第二弹片冲压线的送料方向相对设置，第一弹片冲压线、第二弹片冲压线的送料方向末端设有铆合模具，铝板冲压线与铆合模具位于同一直线上，铝板冲压线的送料方向末端为铆合模具。

进一步的技术方案，第一弹片冲压线沿着其送料方向依次设置有第一冲压切边模具、第一冲压整形模具、第一冲压折弯模具、第一冲压折弯整形模具、第一冲孔模具。

进一步的技术方案，第二弹片冲压线沿着其送料方向依次设置有第二冲压切边模具、第二冲压整形模具、第二冲压折弯模具、第二冲压折弯整形模具、第二冲孔模具。

进一步的技术方案，铝板冲压线沿着其送料方向依次设置有铝板冲压切边模具、铝板冲凸包模具。

一种用于制备散热器铆合片的工艺，具体步骤如下：

(1)准备原材料，包括铝板、不锈钢，对铝板材料进行化学镍处理；

(2)将不锈钢分别放置于第一弹片冲压线、第二弹片冲压线上进行加工成型形成第一弹片、第二弹片，同时将铝板放置于铝板冲压线上进行加工成型形成铝材底板；

(3)第一弹片、第二弹片、铝材底板依次落入铆合模具，铆合模具对其一次冲压成型形成散热器铆合片；

(4)对步骤(3)形成的散热器铆合片进行清洗后，检验并包装。

本发明的有益效果：

本发明通过对现有技术中散热器铆合片的制备工艺进行了改进，通过将第一弹片冲压线、第二弹片冲压线设置在同一直线上，第一弹片冲压线、第二弹片冲压线的送料方向、铝板冲压线末端汇聚于二合一铆合模具，从而将原始的三条生产系统改装成一条生产系统，生产中将不锈钢、化学镍处理后的铝材同步送入本生产系统同时冲压，最终通过铆合模具一次冲压成型，本发明相较于原制备工艺，可节省一半的工作人员。

附图说明

图1为本发明中冲压系统的结构示意图。

其中，1、第一弹片冲压线，11、第一冲压切边模具，12、第一冲压整形模具，13、第一冲压折弯模具，14、第一冲压折弯整形模具，15、第一冲孔模具，2、第二弹片冲压线，21、第二冲压切边模具，22、第二冲压整形模具，23、第二冲压折弯模具，24、第二冲压折弯整形模具，25、第二冲孔模具，3、铝板冲压线，31、铝板冲压切边模具，32、铝板冲凸包模具，4、铆合模具。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

本发明一种用于制备散热器铆合片的冲压系统，该系统包括设置在同一直线上的第一弹片冲压线1、第二弹片冲压线2，还包括垂直于第一弹片冲压线1、第二弹片冲压线2的铝板冲压线3；第一弹片冲压线1、第二弹片冲压线2的送料方向相对设置，第一弹片冲压线1沿着其送料方向依次设置有第一冲压切边模具11、第一冲压整形模具12、第一冲压折弯模具13、第一冲压折弯整形模具14、第一冲孔模具15。

第二弹片冲压线2沿着其送料方向依次设置有第二冲压切边模具21、第二冲压整形模具22、第二冲压折弯模具23、第二冲压折弯整形模具24、第二冲孔模具25。

铝板冲压线3沿着其送料方向依次设置有铝板冲压切边模具31、铝板冲凸包模具32。

第一弹片冲压线1、第二弹片冲压线2的送料方向末端设有铆合模具4，铝板冲压线3与铆合模具4位于同一直线上，铝板冲压线3的送料方向末端为铆合模具4。

采用以上冲压系统制备散热器铆合片的工艺，具体步骤如下：

(1)准备原材料，包括铝板、不锈钢，对铝板材料进行化学镍处理；

(2)将不锈钢分别放置于第一弹片冲压线、第二弹片冲压线上进行加工成型形成第一弹片、第二弹片，同时将铝板放置于铝板冲压线上进行加工成型形成铝材底板；

(3)第一弹片、第二弹片、铝材底板依次落入铆合模具，铆合模具对其一次冲压成型形成散热器铆合片；

(4)对步骤(3)形成的散热器铆合片进行清洗后，检验并包装。