本发明属于曲轴箱技术领域，尤其涉及一种基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备。

背景技术：

发动机的进排气系统是发动机的必要部件，通过曲轴动力驱动进气门和排气门的启闭实现进气燃烧和废气排出；进气门和排气门普遍采用摇臂驱动，并且摇臂组件位于气缸较近的位置，工作温度较高；而为了防止高频率动作的摇臂和气门快速磨损和降低要比温度，则需要通过润滑油对其冷却和润滑。

在曲轴箱生产时，其壳体板及其重要，在对壳体板进行生产时，往往都需要用到冲压操作，在冲压过程中一般都是工作人员自行对壳体板进行放置，且只能对一个工作行程的壳体板进行冲压，并不能进行连续冲压，同时在对冲压过后的壳体板一般都是工作人员自行回收，工作人员的工作量较大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，由以下具体技术手段所达成：

一种基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，包括工作台，所述工作台的侧表面固定连接有放置座，所述放置座的表面活动连接有开启盖，所述开启盖的内壁固定连接有压缩柱，所述工作台的内部固定连接有限位座，所述限位座的表面固定连接有限位杆，所述工作台的内部转动连接有转动锟，所述转动锟的外表面转动连接有转动齿轮，所述转动锟的表面活动连接有限位棘齿，所述转动齿轮的内部固定连接有内棘齿，所述转动齿轮的外表面啮合有移动杆，所述转动锟的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有推送柱，所述推送柱的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，所述支撑座的内壁固定连接有卡板，所述卡板的表面开设有卡槽，所述卡板的表面活动连接有限位簧，所述限位簧的一侧活动连接有异型卡柱，所述支撑座的表面开设有放置槽，所述放置槽的下表面固定连接有延伸柱，所述推送柱的另一端活动连接有斜形座，所述斜形座的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端活动连接有压簧，所述压簧的一侧固定连接有凸型柱，所述工作台的下表面设置有回收箱。

进一步的，所述限位棘齿和内棘齿的形状相适配，所述移动杆的表面设置有与转动齿轮相适配的齿牙，便于移动杆带动转动齿轮转动。

进一步的，所述支撑座的内部开设有与推送柱相适配的槽，推送柱可以在支撑座内部滑动，所述推送柱的外侧套接有防护框。

进一步的，所述异型卡柱的形状和卡槽的形状相适配，所述卡板的一侧固定连接有柱形杆，柱形杆的一端与异型卡柱滑动连接。

进一步的，所述凸型柱的形状为半圆形，所述限位杆的形状和凸型柱的形状相适配，限位杆可以对凸型柱挤压。

进一步的，所述斜形座的内部开设有斜槽，所述滑动杆的外表面设置有滑动架，滑动杆可以在斜槽内部进行滑动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，通过在移动杆向上移动时，会带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动转动锟转动，转动锟带动限位棘齿在内棘齿的相互啮合下转动，从而转动锟带动外侧的支撑座顺时针转动，在移动杆向下移动时，由于限位棘齿和内棘齿的相互作用下，所以移动杆不会带动转动锟发生转动，同时不会使支撑座发生逆时针转动，能够对壳体板进行连续冲压，提高了工作人员的工作效率，同时提供了一个良好的工作环境，方便了工作人员的使用。

2、该基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，在支撑座转动到上方时，外界冲压杆会对放置槽内部的壳体板进行冲压，放置槽受力下压延伸柱，延伸柱在向下时其两侧会挤压限位簧，之后限位簧向内侧挤压异型卡柱，使异型卡柱卡在卡板卡槽的内部，此时给壳体板提供了一个稳定的冲压环境，在一次冲压结束后，支撑座继续转动，在转动到下方时，支撑座一侧的凸型柱会受到限位杆的阻碍，由于限位座为固定安装，所以其不会随着转动锟发生转动，所以限位杆会始终处于下方，此时限位杆会挤压凸型柱，凸型柱挤压压簧，之后压簧按压滑动杆，使滑动杆向远离限位座的方向移动，之后滑动杆沿着斜形座的斜槽移动斜形座下压推送柱，之后使异型卡柱脱离卡槽的限位，此时延伸柱便可将放置槽内部冲压完成的壳体板推送到回收箱内部，此时便可对壳体板自动回收，不需要工作人员自行来回收，降低了大量的工作量，为曲轴箱的形成带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明工作台正视剖面结构示意图；

图2是本发明支撑座部分剖视结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明转动锟内部部分结构示意图；

图5是本发明推送柱部分结构示意图；

图6是本发明限位座部分结构示意图；

图7是图6中b处的放大图。

图中：1、工作台；2、放置座；3、开启盖；4、压缩柱；5、限位座；6、限位杆；7、转动锟；8、转动齿轮；9、限位棘齿；10、内棘齿；11、移动杆；12、支撑座；13、推送柱；14、伸缩杆；15、伸缩簧；16、卡板；17、卡槽；18、限位簧；19、异型卡柱；20、放置槽；21、延伸柱；22、斜形座；23、滑动杆；24、压簧；25、凸型柱；26、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于曲轴箱生产用壳体板冲压设备，包括工作台1，工作台1的侧表面固定连接有放置座2，放置座2的表面活动连接有开启盖3，开启盖3的内壁固定连接有压缩柱4，工作台1的内部固定连接有限位座5，限位座5的表面固定连接有限位杆6，工作台1的内部转动连接有转动锟7，转动锟7的外表面转动连接有转动齿轮8，转动锟7的表面活动连接有限位棘齿9，转动齿轮8的内部固定连接有内棘齿10，转动齿轮8的外表面啮合有移动杆11，转动齿轮8带动转动锟7转动，转动锟7带动限位棘齿9在内棘齿10的相互啮合下转动，从而转动锟7带动外侧的支撑座12顺时针转动，在移动杆11向下移动时，由于限位棘齿9和内棘齿10的相互作用下，所以移动杆11不会带动转动锟7发生转动，同时不会使支撑座12发生逆时针转动，能够对壳体板进行连续冲压。

限位棘齿9和内棘齿10的形状相适配，移动杆11的表面设置有与转动齿轮8相适配的齿牙，转动锟7的外表面固定连接有支撑座12，支撑座12的内部活动连接有推送柱13，支撑座12的内部开设有与推送柱13相适配的槽，推送柱13的外侧套接有防护框，推送柱13的一端活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的外表面套接有伸缩簧15，支撑座12的内壁固定连接有卡板16，卡板16的表面开设有卡槽17，卡板16的表面活动连接有限位簧18，限位簧18的一侧活动连接有异型卡柱19，异型卡柱19的形状和卡槽17的形状相适配，延伸柱21在向下时其两侧会挤压限位簧18，之后限位簧18向内侧挤压异型卡柱19，使异型卡柱19卡在卡板16卡槽17的内部，此时给壳体板提供了一个稳定的冲压环境。

卡板16的一侧固定连接有柱形杆，柱形杆的一端与异型卡柱19滑动连接，支撑座12的表面开设有放置槽20，放置槽20的下表面固定连接有延伸柱21，推送柱13的另一端活动连接有斜形座22，斜形座22的内部活动连接有滑动杆23，斜形座22的内部开设有斜槽，滑动杆23的外表面设置有滑动架，滑动杆23的一端活动连接有压簧24，压簧24的一侧固定连接有凸型柱25，工作台1的下表面设置有回收箱26，凸型柱25的形状为半圆形，限位杆6的形状和凸型柱25的形状相适配，凸型柱25挤压压簧24，之后压簧24按压滑动杆23，使滑动杆23向远离限位座5的方向移动，之后滑动杆23沿着斜形座22的斜槽移动斜形座22下压推送柱13，之后使异型卡柱19脱离卡槽17的限位，此时延伸柱21便可将放置槽20内部冲压完成的壳体板推送到回收箱26内部，此时便可对壳体板自动回收，不需要工作人员自行来回收，降低了大量的工作量。

本实施例的具体使用方式与作用：在曲轴箱的壳体板进行冲压时，将壳体板放置在放置座2的内部，启动驱动部带动移动杆11进行上下移动，在移动杆11向上移动时，会带动转动齿轮8进行转动，转动齿轮8带动转动锟7转动，转动锟7带动限位棘齿9在内棘齿10的相互啮合下转动，从而转动锟7带动外侧的支撑座12顺时针转动，在移动杆11向下移动时，由于限位棘齿9和内棘齿10的相互作用下，所以移动杆11不会带动转动锟7发生转动，同时不会使支撑座12发生逆时针转动，能够对壳体板进行连续冲压，提高了工作人员的工作效率，同时提供了一个良好的工作环境，方便了工作人员的使用。

在支撑座12转动到上方时，外界冲压杆会对放置槽20内部的壳体板进行冲压，放置槽20受力下压延伸柱21，延伸柱21在向下时其两侧会挤压限位簧18，之后限位簧18向内侧挤压异型卡柱19，使异型卡柱19卡在卡板16卡槽17的内部，此时给壳体板提供了一个稳定的冲压环境，在一次冲压结束后，支撑座12继续转动，在转动到下方时，支撑座12一侧的凸型柱25会受到限位杆6的阻碍，由于限位座5为固定安装，所以其不会随着转动锟7发生转动，所以限位杆6会始终处于下方，此时限位杆6会挤压凸型柱25，凸型柱25挤压压簧24，之后压簧24按压滑动杆23，使滑动杆23向远离限位座5的方向移动，之后滑动杆23沿着斜形座22的斜槽移动斜形座22下压推送柱13，之后使异型卡柱19脱离卡槽17的限位，此时延伸柱21便可将放置槽20内部冲压完成的壳体板推送到回收箱26内部，此时便可对壳体板自动回收，不需要工作人员自行来回收，降低了大量的工作量，为曲轴箱的形成带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。