本发明属于冲床技术领域，具体涉及一种五金制品生产用气动冲床。

背景技术：

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

现有的五金制品生产用气动冲床，由于工作台结构单一，在对不同种类的五金制品进行冲压加工时，无法快速稳定的进行固定，为此我们提出一种五金制品生产用气动冲床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金制品生产用气动冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金制品生产用气动冲床，包括底座、壳体，所述壳体的顶部安装有电磁阀，所述电磁阀的底部安装有冲压部；

可转动工作台，所述可转动工作台转动设置在底座的内侧，所述可转动工作台转动轴与x轴平行，所述可转动工作台的上端面、前表面、下端面以及后表面均开设有冲压腔，每个面上冲压腔的形状均不一致，所述底座的内侧开设有与可转动工作台对应的收纳槽，所述收纳槽的内壁上开设有便于可转动工作台转动的弧形槽；

按压板，所述按压板位于底座内侧且位于可转动工作台的一侧，所述底座的内侧开设有与按压板对应的凹槽，所述按压板通过固定轴转动连接在凹槽的内壁上，且所述固定轴的外侧套设有回力弹簧，所述回力弹簧位于固定轴上且远离可转动工作台的一端，所述按压板远离凹槽敞口端的一端侧壁上安装有防逆凸起，所述防逆凸起位于按压板上且靠近可转动工作台的侧壁上；

防逆限位齿盘，所述防逆限位齿盘位于可转动工作台与靠近防逆凸起的侧壁上。

进一步地，所述底座的内侧且位于可转动工作台的底部插设有限位部，所述限位部为u形杆，所述限位部的顶面与可转动工作台的底面接触，所述限位部的上端安装有插设在可转动工作台内侧的l形限位柱，所述限位部的外侧壁上安装有把手。

进一步地，所述可转动工作台侧壁的四周均开设有与l形限位柱对应的限位槽。

进一步地，所述限位部、l形限位柱的末端均具有通过扩张弹簧驱动的限位圆凸，所述可转动工作台的底壁以及限位槽的内壁上均开设有与限位圆凸对应的限位孔。

进一步地，所述回力弹簧的第一端与凹槽的内壁固定连接，所述回力弹簧的第二端与按压板固定连接。

进一步地，所述防逆凸起与防逆限位齿盘相互配合使用。

进一步地，所述限位圆凸为半球形凸起。

进一步地，所述限位部、l形限位柱的内侧均开设有用于收纳扩张弹簧的收纳腔体。

进一步地，所述壳体的前表面安装有显示屏

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过设置了可转动工作台，在可转动工作台不同的侧壁上开设有不同的冲压腔，以便于放置固定不同的五金制品进行冲压，且直接用脚拨动向下按压板，利用按压板末端的防逆凸起对防逆限位齿盘进行拨动，即可实现可转动工作台的转动，从而以便于实现可转动工作台不同面的切换，增加了装置的实用性。

2、通过设置了限位部，在可转动工作台不转动时可对可转动工作台进行支撑和限位，增加可转动工作台工作时的稳定性，降低采用转动设计对可转动工作台稳定性的影响。

3、通过设置了限位圆凸，可在限位部、l形限位柱与可转动工作台插设时，利用扩张弹簧的弹力是的限位圆凸与对应的限位孔进行卡合，进一步增加稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左剖视图；

图3为本发明的右剖视图；

图4为本发明底座内按压板位置的内部结构图；

图5为本发明按压板的结构示意图；

图6为本发明限位部的结构示意图；

图7为本发明限位圆凸连接部的结构示意图；

图8为本发明防逆限位齿盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、电磁阀；4、冲压部；5、显示屏；6、可转动工作台；7、收纳槽；8、按压板；9、凹槽；10、冲压腔；11、限位部；12、把手；13、弧形槽；14、防逆限位齿盘；15、l形限位柱；16、限位槽；17、回力弹簧；18、固定轴；19、防逆凸起；20、限位圆凸；21、扩张弹簧；22、收纳腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，本发明提出的一种技术方案：一种五金制品生产用气动冲床，包括底座1、壳体2，壳体2的前表面安装有显示屏5，壳体2的顶部安装有电磁阀3，电磁阀3的底部安装有冲压部4；

可转动工作台6，可转动工作台6转动设置在底座1的内侧，可转动工作台6转动轴与x轴平行，可转动工作台6的上端面、前表面、下端面以及后表面均开设有冲压腔10，每个面上冲压腔10的形状均不一致，底座1的内侧开设有与可转动工作台6对应的收纳槽7，收纳槽7的内壁上开设有便于可转动工作台6转动的弧形槽13；

按压板8，按压板8位于底座1内侧且位于可转动工作台6的一侧，底座1的内侧开设有与按压板8对应的凹槽9，按压板8通过固定轴18转动连接在凹槽9的内壁上，且固定轴18的外侧套设有回力弹簧17，回力弹簧17位于固定轴18上且远离可转动工作台6的一端，按压板8远离凹槽9敞口端的一端侧壁上安装有防逆凸起19，防逆凸起19位于按压板8上且靠近可转动工作台6的侧壁上；

防逆限位齿盘14，防逆限位齿盘14位于可转动工作台6与靠近防逆凸起19的侧壁上，在可转动工作台6不同的侧壁上开设有不同的冲压腔10，以便于放置固定不同的五金制品进行冲压，且将限位部11抽出后，直接用脚拨动向下按压板8，按压板8另一端防逆凸起19将防逆限位齿盘14向上拨动，实现可转动工作台6的转动，按压板8在固定轴18的作用下复位，利用按压板8末端的防逆凸起19对防逆限位齿盘14进行拨动，即可实现可转动工作台6的转动，从而以便于实现可转动工作台6不同面的切换，增加了装置的实用性。

本实施例中，进一步地，底座1的内侧且位于可转动工作台6的底部插设有限位部11，限位部11为u形杆，限位部11的顶面与可转动工作台6的底面接触，限位部11的上端安装有插设在可转动工作台6内侧的l形限位柱15，限位部11的外侧壁上安装有把手12，可转动工作台6侧壁的四周均开设有与l形限位柱15对应的限位槽16，通过设置了限位部11，在可转动工作台6不转动时可对可转动工作台6进行支撑和限位，增加可转动工作台6工作时的稳定性，降低采用转动设计对可转动工作台6稳定性的影响。

本实施例中，进一步地，限位部11、l形限位柱15的末端均具有通过扩张弹簧21驱动的限位圆凸20，可转动工作台6的底壁以及限位槽16的内壁上均开设有与限位圆凸20对应的限位孔，限位圆凸20为半球形凸起，限位部11、l形限位柱15的内侧均开设有用于收纳扩张弹簧21的收纳腔体22，通过设置了限位圆凸20，可在限位部11、l形限位柱15与可转动工作台6插设时，利用扩张弹簧21的弹力是的限位圆凸20与对应的限位孔进行卡合，进一步增加稳定性。

本实施例中，进一步地，回力弹簧17的第一端与凹槽9的内壁固定连接，回力弹簧17的第二端与按压板8固定连接。

本实施例中，进一步地，防逆凸起19与防逆限位齿盘14相互配合使用。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀3，从而即可推动冲压部4对下方的五金制品进行冲压，在可转动工作台6不同的侧壁上开设有不同的冲压腔10，以便于放置固定不同的五金制品进行冲压，且将限位部11抽出后，直接用脚拨动向下按压板8，按压板8另一端防逆凸起19将防逆限位齿盘14向上拨动，实现可转动工作台6的转动，按压板8在固定轴18的作用下复位，利用按压板8末端的防逆凸起19对防逆限位齿盘14进行拨动，即可实现可转动工作台6的转动，从而以便于实现可转动工作台6不同面的切换，增加了装置的实用性；且通过设置了限位部11，在可转动工作台6不转动时可对可转动工作台6进行支撑和限位，增加可转动工作台6工作时的稳定性，降低采用转动设计对可转动工作台6稳定性的影响；通过设置了限位圆凸20，可在限位部11、l形限位柱15与可转动工作台6插设时，利用扩张弹簧21的弹力是的限位圆凸20与对应的限位孔进行卡合，进一步增加稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。