本发明涉及一种钢片的成型设备，具体地说是一种带台钢片的成型设备。

背景技术：

目前，带台钢片一般采用车床加工，但这种加工方式具有速度慢、成本高且加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工速度块、成本低且加工效率高的带台钢片的成型设备。

按照本发明提供的技术方案，所述带台钢片的成型设备，包括上模板与下模板，在上模板的下表面固定有上固定板，在上固定板的下表面固定有上凹模固定板与上凹模板，上凹模板位于上凹模固定板的内侧，在下模板的上表面固定有下凸模；

所述上凹模板的下表面向下凸出上凹模固定板的下表面，在上凹模板的内侧设有上压料块，上压料块的厚度小于上凹模板的厚度，在上固定板内设有顶料弹簧，顶料弹簧的下端部与上压料块的上表面相抵，在上模板、上固定板与上压料块内开设有凹模定位销孔，在凹模定位销孔内插装有凹模定位销，在上模板与上固定板内开设有卸料螺栓孔，在卸料螺栓孔内插装有卸料螺栓，卸料螺栓的下段与上压料块相固定，卸料螺栓的上段与卸料螺栓孔呈间隙配合，上压料块通过卸料螺栓浮动安装在上模板上；

在下凸模内设有顶料销弹簧、顶料销、定位块弹簧与定位块，顶料销弹簧的上端部与顶料销的下端面相抵，定位块弹簧的上端部与定位块的下端面相抵，在下模板与下凸模内开设有凸模定位销孔，在凸模定位销孔插装有凸模定位销；

在上凹模板与下凸模上还设有导向机构。

作为优选，所述凹模定位销与凸模定位销呈同轴设置。

作为优选，在所述上凹模板内固定有内导柱，内导柱的上端面与上固定板的下表面相抵；在所述下凸模内固定有内导套，内导套的下端面与下模板的上表面相抵；

所述内导柱滑动插接在内导套内，由内导柱与内导套构成所述的导向机构。

本发明具有加工速度块、成本低且加工效率高等优点，且本发明结构简单、易于装卸。

附图说明

图1是本发明处于分模状态时的结构图。

图2是本发明处于合模状态时的结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在详述本发明实施例时，为便于说明，示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明的保护范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本发明的带台钢片的成型设备，包括上模板11与下模板31，在上模板11的下表面固定有上固定板12，在上固定板12的下表面固定有上凹模固定板13与上凹模板14，上凹模板14位于上凹模固定板13的内侧，在下模板31的上表面固定有下凸模32；

所述上凹模板14的下表面向下凸出上凹模固定板13的下表面，在上凹模板14的内侧设有上压料块15，上压料块15的厚度小于上凹模板14的厚度，在上固定板12内设有顶料弹簧16，顶料弹簧16的下端部与上压料块15的上表面相抵，在上模板11、上固定板12与上压料块15内开设有凹模定位销孔，在凹模定位销孔内插装有凹模定位销17，在上模板11与上固定板12内开设有卸料螺栓孔，在卸料螺栓孔内插装有卸料螺栓18，卸料螺栓18的下段与上压料块15相固定，卸料螺栓18的上段与卸料螺栓孔呈间隙配合，上压料块15通过卸料螺栓18浮动安装在上模板11上；

在下凸模32内设有顶料销弹簧33、顶料销34、定位块弹簧35与定位块36，顶料销弹簧33的上端部与顶料销34的下端面相抵，定位块弹簧35的上端部与定位块36的下端面相抵，在下模板31与下凸模32内开设有凸模定位销孔，在凸模定位销孔插装有凸模定位销37；

在上凹模板14与下凸模32上还设有导向机构。

所述凹模定位销17与凸模定位销37呈同轴设置。

在所述上凹模板14内固定有内导柱19，内导柱19的上端面与上固定板12的下表面相抵；在所述下凸模32内固定有内导套39，内导套39的下端面与下模板31的上表面相抵；

所述内导柱19滑动插接在内导套39内，由内导柱19与内导套39构成所述的导向机构。

本发明中，设置凹模定位销17用于保证上压料块15的安装精度；设置凸模定位销37用于保证下凸模32的安装精度。

工作时，将本发明的带台钢片的成型设备锁死在冲床上，在上压料块15与下凸模32之间放入坯料100，坯料100的放置位置由定位块36进行定位。上模板11带着上固定板12、上凹模固定板13、上凹模板14与上压料块15一起下行，上压料块15接触坯料100时，由于上压料块15与上凹模板14之间具有厚度差，上压料块15相对上凹模板14上行并压缩顶料弹簧16直至上压料块15上行到位，上压料块15上行时带着卸料螺栓18一起上行，卸料螺栓18的螺栓头向上浮起，上压料块15与上凹模板14之间形成微台阶，坯料100被挤入上压料块15与上凹模板14之间形成的微台阶凹槽内，上凹模板14下行到位，坯料100挤满上压料块15与上凹模板14之间形成的微台阶凹槽内，完成合模。

然后，上模板11带着上固定板12、上凹模固定板13、上凹模板14与上压料块15一起上行，顶料销弹簧33通过顶料销34将坯料100向上顶起，顶料弹簧16通过上压料块15将坯料100向下顶起，使得坯料100上所形成的台阶脱离上压料块15与上凹模板14之间形成的微台阶凹槽，从而完成卸料，此时，上压料块15被卸料螺栓18挂在上模板11上，完成分模。

在分模和合模过程中，由内导柱19与内导套39构成的导向机构进行导向。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。