本发明属于制动钢背研发技术领域，尤其是涉及一种带有内凹面盘式制动钢背的制作设备。

背景技术：

为了提高制动效果，发明了一种内凹面的盘式制动钢背；现有的技术中，首先先对钢背毛坯进行打孔，然后在通过冲压机冲压成型；在该过程中通常需要分两个工序进行，一方面影响了钢背成品的品质；另一方面由于需要人工进行上下料，影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的带有内凹面盘式制动钢背的制作设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带有内凹面盘式制动钢背的制作设备包括主体、设于所述主体上的加工通道、设于所述加工通道内的进料盘、设于所述进料盘一侧的传送带、设于所述传送带上的调整装置、设于所述传送带一侧的工作台、设于所述工作台上定位装置、设于所述工作台上的钻孔机及冲压机；所述定位装置包括设于所述工作台上的抵压机构、设于所述工作台上的横梁、设于所述横梁上的滚轮、设于所述工作台上的移动块、设于所述移动块上的移动弹簧、工作台上的夹持机构；所述抵压机构可移动的嵌在加工通道两侧壁上，位于传送带右端；所述滚轮可旋转且可上下移动的嵌在横梁侧壁上；所述移动块横截面为直角三角形，且端部设右倒角；该移动块可上下移动的嵌在主体上；所述移动弹簧连接所述移动块和主体。

将钢背毛坯放置在进料盘内，并开启进料盘开始旋转；此时钢背毛坯在进料盘上开始进行搅动；慢慢的卡进传送带上，然后通过调整装置件钢背进行调整位置；保证钢背方向一致进入工作台；钢背毛坯进入到工作台时首先通过抵压机构，通过抵押机构将钢背紧贴于工作台的表面；随着传送带的推送，钢背毛坯的顶端与移动块相抵，驱动移动块向下移动；此时钢背毛坯与滚轮开始接触，首先带动滚轮开始旋转；同时滚轮在旋转的同时会带动钢背毛坯进一步的移动；启动夹持机构将钢背毛坯稳固在工作台上，通过打孔机对先对其进行打孔；然后慢慢移动钢背通过冲压机进行冲压成型；通过进料盘的设置实现了对多块钢背毛坯的预先整理，使得钢背毛坯能单块进入到传动带内；一方面通过自动的上料方式提高了工作效率，同时提高了设备的安全性；通过传送带的设置实现了对钢背毛坯的间歇性的传送，一方面使得钢背能稳定的传送；另一方面提高了工作效率；通过抵压机构的设置实现了钢背毛坯能紧贴工作台移动，使得钢背毛坯能适应工作台的形状，提高了钢背传送的稳定性；通过移动块的设置实现了钢背毛坯的限位，使得钢背毛坯能稳固在工作台上；防止在打孔的时候发生抖动，影响钢背质量；另外，由于移动块设有倒角，使得钢背能顺利的通过移动块，防止钢背卡在移动块上；通过夹持机构的设置一方面实现了对钢背的夹紧，提高钢背的稳定性；另一方面使得钢背能自动的移动，提高了工作效率。

所述夹持机构包括设于所述工作台两侧的夹持块、设于所述夹持块上第一抵压辊、设于所述夹持块内的驱动机构、设于所述第一抵压辊上第二抵压辊、设于所述夹持块上的电机；所述夹持块设有两块，分别可左右移动的嵌在工作台的两侧壁上；所述第一抵压辊可左右移动的嵌在夹持块上；所述驱动机构设于所述两块夹持块内部；所述第二夹持辊可上下移动的嵌在两块夹持块上。

当钢背通过移动块进入到滚轮后，首先钢背的首端会与第一抵压辊相抵，驱动第一抵压辊横向移动；在第一抵压辊移动的时候，启动驱动机构；通过驱动机构的驱动使得第二抵压辊向下移动，使得第二抵压钢背的另一端，将钢背的两侧边同时锁定；然后启动打孔机对钢背进行打孔，然后启动电机，将夹持块横向移动；将钢背驱动到冲压机下方进行充压成型；通过第一抵压辊的设置实现了对钢背的纵向限位，提高了对钢背的稳定性；通过第二抵压辊的设置实现了对钢背的横向的限位，使得钢背能稳固在工作台上；一方面防止打孔的时候发生抖动，对钢背的质量产生影响；另一方面实现了设备的稳定性；通过驱动电机的设置实现了自动移动夹持块，使得钢背能自动从打孔机下方移动到冲压机下方；一方面提高了工作效率，不需要人工移动；另一方面由于打完孔后钢背保持不动，使得钢背冲压时更加稳定，提高了钢背的质量。

所述驱动机构包括设于所述夹持块内的u形通道、设于所述u形通道内的第一活塞设于所述和第二活塞、设于所述第二活塞上的第一弹簧、设于所述第二活塞上的定位块、设于所述定位块上的第二弹簧、设于所述夹持块上的解锁通道、设于所述解锁通道一端的第一密封板、设于所述第一密封板上的第一密封弹簧、设于所述解锁通道另一端的第二密封板、设于所述第二密封板上的第二密封弹簧；所述u形通道设于所述夹持块内，该u型通道内填充油液；所述第一活塞可移动的嵌在u型通道内，该第一活塞与第一抵压辊固连；所述第二活塞可上下移动的嵌在u型通道内，该第二活塞固连第二抵压辊；所述第一弹簧连接第二活塞和夹持块；所述解锁通道一端连接u形通道，另一端连接夹持块的外侧；所述定位块可移动嵌在第二活塞上；所述第二弹簧连接定位块和第二活塞；所述第一密封板可移动的嵌在解锁通道内，该第一密封板可与定位块相抵；所述第二密封板可移动的嵌在解锁通道内，该第二密封板可与工作台两侧壁相抵。

当钢背抵压第一抵压辊移动的时候，带动第一活塞移动；此时推动第一活塞内的液压油，通过液压油的压力推动第二活塞块移动；然后驱动第二抵压辊开始移动；此时定位块在第二弹簧的作用下，向解锁通道内移动，顶开第一密封板；此时解锁通道内油液产生液压，然后使得第二密封板顶出解锁通道；进一步的第二活塞被锁定；通过u型通道的设置实现了第一活塞和第二活塞的联动处理，一方面提高了设备的机动性，使得第一抵压辊和第二抵压辊同时移动对钢背实现锁定；另一方面油液产生的液压提高了第一抵压辊和第二抵压辊的稳定性；通过解锁通道的设置实现对第二活塞块的限位，使得第一抵压辊和第二抵压辊能保持不动，始终对钢背相抵；通过第一密封板的设置一方面实现对解锁通道的密封，能与u型通道分开，提高了稳定性；另一方面可对解锁通道内的油液产生液压，驱动第一密封板移动；通过第二密封板的设置实现了对第一密封板的解锁，一方面使得油液的液压使得第二密封板发生变形，能保持解锁通道内的压力；提高了稳定性。

所述抵压机构包括设于所述工作台上的移动板、设于所述移动板上的弹性片、设于所述弹性片上的抵压滚轮、设于所述工作台两侧壁上的斜槽、设于所述斜槽内的抵压弹簧；所述移动板可移动的嵌在工作台的侧壁上；所述弹性片设有两块，固设于所述移动板上；所述抵压滚轮可滚动的嵌在弹性片的端部，该抵压滚轮可与钢背相抵；所述斜槽开设于所述工作台侧壁上，该斜槽的开口方向与工作台表面倾斜；所述抵压弹簧连接移动板和工作台的侧壁。

当钢背由传送带托送至工作台上时，首先与抵压滚轮相抵；此时在弹性片的作用下；使移动板向上移动，进一步抵压滚轮贴合钢背滚动；当滚动滚动到钢背边缘的时候，在抵压弹簧的作用下，使得移动板移动；推动钢背向工作台移动；通过弹性片的设置实现了抵压滚轮的移动，使得抵压滚轮发生形变，从而使得移动板向上移动；通过斜槽的设置实现了移动板的倾斜移动，进一步通过移动板可驱动钢背能进一步的移动到工作台上；通过该机构使得钢背在通过传送带后能进一步进入到工作台内，提高了设备的稳定性。

所述滚轮包括设于所述横梁上的圆柱辊、设于所述圆柱辊上的第三弹簧、设于所述圆柱辊上的限位齿、设于所述横梁内的限位槽、设于所述横梁上的波浪槽、设于所述圆柱辊上的旋转辊、设于所述旋转辊上的第四弹簧；所述圆柱辊可旋转的嵌在横梁上；所述第三弹簧连接圆柱辊和横梁；所述限位齿可与限位槽相抵；所述波浪槽设于所述横梁内；所述旋转辊可旋转且可上下移动的嵌在圆柱辊上；该旋转辊可与波浪槽相抵。

钢背通过移动块后，在圆柱辊表面开始摩擦；使圆柱辊开始旋转，此时旋转辊和波浪槽开始相抵；此时在波浪槽的作用下，使得圆柱辊可以自动旋转；另一方面当第二抵压辊向下移动的时候，驱动圆柱辊向下移动，此时限位齿与限位槽想捏合；通过圆柱辊的设置实现对钢背的滚动移动，一方面通过圆柱辊之间的空隙实现打孔；另一方面使得使得钢背能传送平稳，提高稳定性；通过波浪槽的设置实现了圆柱辊可以在旋转后自动旋转，使得钢背能在圆柱辊的带动下前进一端距离；保证钢背能全部落在圆柱辊上；通过限位齿和限位槽的设置实现了当对钢背进行打孔的时候进行定位，保证钢背不会在打孔的时候移动，提高了稳定性。

所述进料盘包括设于所述主体底部的第二电机、设于所述第二电机上旋转盘、设于所述旋转盘上的旋转珠、设于所述旋转盘上的导向机构；旋转盘可旋转的嵌在主体上，该旋转盘与传动带倾斜；所述旋转珠设有多个，可旋转的嵌在旋转盘中心。

当钢背放置在旋转盘上的时候，启动第二电机；使得旋转盘开始转动，进一步的在离心力的作用下；钢背慢慢的移动到导向机构上，并且被导向机构给固定住；另一方面旋转盘继续旋转的时候，钢背从导向机构上滑落到传送带上；通过旋转盘的设置一方面实现了对钢背的保存，提高了生产效率；另一方面使得钢背在旋转盘上能够实现单片的出料，保证钢背能顺利的进入到传送带上；通过旋转珠的设置实现了对钢背的移动，防止钢背在旋转盘上被卡住；提高了设备的稳定性。

所述导向机构包括设于所述旋转盘上的旋转辊、设于所述旋转辊表面的倒钩、设于所述旋转辊两侧的棘齿轮、设于所述旋转盘上的卡齿环；所述旋转辊设有多个，分别沿旋转盘的圆周方向分布，且可旋转的嵌在旋转盘上；所述倒钩纵截面为圆弧形，该圆弧面始终指向传送带方向。

当钢背在旋转盘的作用下开始接触到旋转辊，一方面钢背被旋转辊上的倒钩限位；另一方面随着旋转盘的转动，钢背会在传送带处脱离旋转盘；此时在离心力的作用下，棘齿轮和卡齿环相互啮合，旋转辊开始旋转，至此钢背开始传送至传送带上；通过旋转辊的设置使得钢背与旋转辊进行滚动摩擦，使得钢背能顺利的进入传送带，防止卡死，提高了稳定性；通过倒钩的设置一方面可以增加与钢背的接触面积，增加摩擦力，防止钢背在旋转滚上失误，滑落到传送带上，影响传送带的传送；另一方面由于弧面的不同使得钢背能更加容易滑落到传送带上，提高了稳定性；通过棘齿轮和卡齿环的设置，实现了旋转辊的单向滚动，保证钢背从旋转辊滑落到传送带上，提高了准确性。

所述调整装置包括设于所述传送带上的调整辊、设于所述调整辊上的斜齿、设于所述传送带上的调整板、设于所述调整板上的调整弹簧、设于所述加工通道两侧的斜齿条；所述调整辊设有多个，可旋转的嵌在传送带两侧；该调整辊与调整块的长度方向倾斜；所述调整板可上下移动的嵌在传送带中部；该调整板的宽度与钢背的宽度相适应；所述调整弹簧连接调整板和传送带；所述斜齿条可与斜齿相抵。

当钢背放置在传送带上后，启动传送带；首先调整辊上的斜齿会与斜齿条相互啮合，使得调整辊开始旋转；至此钢背落在调整辊上的部分在调整辊旋转下开始发生位移，使得钢背慢慢的旋转；此时钢背与调整板相抵，在钢背自身的重力下使调整辊向下移动和，嵌在住钢背；通过调整辊的设置实现了对钢背的调整方位，使得钢背能在传送带上旋转，知道钢背嵌进调整块上；通过斜齿的设置实现了的调整辊的旋转，保证与钢背接触后使钢背发生旋转移动；通过调整板的设置实现了钢背的限位，防止在传送带上的震动下产生位移。

综上所述本发明具有以下优点：设备首先通过旋转盘来预存钢背毛坯，提高了设备的工作效率；进一步的通过导向机构将钢背进行单块送入传送带上，实现了自动化，提高了工作效率；然后通过调整装置使钢背进行调整位置，能适应传送的宽，提高了设备的稳定性；进一步的通过夹持机构将钢背稳固在工作台上，进行打孔和冲压；本设备实现了打孔冲压一次性实现，提高了加工的效率；另一方面由于没有人工的操作，使得钢背的质量更好，同时增加了安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的图2沿a-a的剖视图一。

图4为本发明的图2沿a-a的剖视图二。

图5为本发明的图4中c处局部图。

图6为本发明的图3中g处局部图。

图7为本发明的图6中h处局部剖示图。

图8为本发明的图4中e处局部剖视图。

图9为本发明的图3中b处局部图。

图10为本发明的图4中f处局部图。

图11为本发明的图4中j处局部图。

图12为本发明的图4中d处局部图。

图13为本发明的图3中a处局部图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种带有内凹面盘式制动钢背的制作设备，包括主体1、加工通道2、进料盘3、传送带4、调整装置5、工作台6、定位装置7、钻孔机8、冲压机9；所述定位装置7包括抵压机构71、横梁72、滚轮73、移动块74、移动弹簧75、夹持机构76；所述加工通道2设于所述主体1内；所述脚料盘3可旋转的嵌在主体1上，位于加工通道2的首端；所述传送带4为同步传送带，设于所述进料盘3的一侧；所述调整装置设于所述传送带4上；所述工作台6设于主体1上，位于传送带4右侧；所述定位装置7设于所述工作台6上；所述钻孔机8设于所述工作台6上，为市面直接购得；所述冲压机9设于所述打孔机8一侧，为市面直接购得；所述抵压机构71设于所述工作台76的首端；所述横梁72为2根，设于所述工作台6上；所述；所述抵压机构76可移动的嵌在加工通道2两侧壁上，位于传送带4右端；所述滚轮73可旋转且可上下移动的嵌在横梁72侧壁上；所述移动块74横截面为直角三角形，且端部设右倒角；该移动块74可上下移动的嵌在主体1上；所述移动弹簧75连接所述移动块74和主体1；所述夹持机构76设于所述工作台6上。

如图6所示，所述夹持机构76包括夹持块761、第一抵压辊762、驱动机构10、第二抵压辊763、电机764；所述夹持块761设有2块，分别可左右移动的嵌在工作台6的两侧壁上；所述第一抵压辊762可左右移动的嵌在夹持块761上；所述驱动机构10设于所述两块夹持块761内部；所述第二夹持辊763可上下移动的嵌在两块夹持块761上；所述电机764设于所述夹持板761上，该电机764为市面直接购得。

如图7所示，所述驱动机构10包括u形通道101、第一活塞102、第二活塞103、第一弹簧104、定位块105、第二弹簧106、解锁通道107、第一密封板108、第一密封弹簧109、第二密封110板、第二密封弹簧111；所述u形通道101设于所述夹持块761内，该u型通道101内填充油液；所述第一活塞102可移动的嵌在u型通道101内，该第一活塞101与第一抵压辊762固连；所述第二活塞103可上下移动的嵌在u型通道101内，该第二活塞103固连第二抵压辊763；所述第一弹簧104连接第二活塞103和夹持块761；所述解锁通道107一端连接u形通道101，另一端连接夹持块761的外侧；所述定位块105可移动嵌在第二活塞103上；所述第二弹簧106连接定位块105和第二活塞103；所述第一密封板108可移动的嵌在解锁通道107内，该第一密封板108可与定位块105相抵；所述第一密封板109设于解锁通道107内，可与定位块105相抵；所述第二密封板110可移动的嵌在解锁通道107内，该第二密封板110可与工作台6两侧壁相抵；所述第二密封弹簧111连接第二密封板110和解锁通道107。

如图8-9所示，所述抵压机构71包括移动板711、弹性片712、抵压滚轮713、斜槽714、抵压弹簧715；所述移动板711可移动的嵌在工作台6的侧壁上；所述弹性片712设有2块，固设于所述移动板711上；所述抵压滚轮713可滚动的嵌在弹性片712的端部，该抵压滚轮713可与钢背相抵；所述斜槽714开设于所述工作台6侧壁上，该斜槽714的开口方向与工作台6表面倾斜；所述抵压弹簧715连接移动板711和工作台6的侧壁。

如图10所示，所述滚轮73包括圆柱辊731、第三弹簧732、限位齿733、限位槽734、波浪槽735、旋转辊736、第四弹簧737；所述圆柱辊731可旋转的嵌在横梁72上；所述第三弹簧732连接圆柱辊731和横梁72；所述限位齿733设于圆柱辊731上，可与限位槽734相抵；所述限位槽734开设于所述横梁72上；所述波浪槽735设于所述横梁72内；所述旋转辊736可旋转且可上下移动的嵌在圆柱辊731上；该旋转辊736可与波浪槽735相抵；所述第四弹簧737连接旋转辊736和圆柱辊731。

如图11所示，所述进料盘3包括第二电机31、旋转盘32、旋转珠33、导向机构34；所述第二电机31设于所述主体1内，该第二电机31为市面直接够得；所述旋转盘32可旋转的嵌在主体1上，该旋转盘32与传动带4倾斜；所述旋转珠33设有多个，可旋转的嵌在旋转盘32中心；旋转珠33的数量可按实际情况设定；所述导向机构34设于所述旋转盘32上。

所述导向机构34包括旋转辊341、倒钩342、棘齿轮343、卡齿环344；所述旋转辊341设有多个，分别沿旋转盘32的圆周方向分布，且可旋转的嵌在旋转盘32上；所述倒钩342纵截面为圆弧形，该圆弧面始终指向传送带4方向；所述棘齿轮343设于所述旋转棍341上；所述卡齿环344设于所述旋转盘32内，可与棘齿轮343相啮合。

如图12-13所示，所述调整装置5包括调整辊51、斜齿52、调整板53、调整弹簧54、斜齿条55；所述调整辊51设有多个，可旋转的嵌在传送带4两侧；该调整辊51与调整板53的长度方向倾斜45度；所述斜齿52设于所述调整棍51上；所述调整板53可上下移动的嵌在传送带4中部；该调整板53的宽度与钢背的宽度相适应；所述调整弹簧54连接调整板53和传送带4；所述斜齿条55可与斜齿52相抵。

具体工作流程如下：设备启动给前先将钢背毛坯放置在进料盘3上，启动第二电机31；使得旋转盘32开始转动，进一步的在离心力的作用下；钢背开始移动，一方面钢背被旋转辊341上的倒钩342限位；另一方面随着旋转盘32的转动，钢背会在传送带4处脱离旋转盘32；此时在离心力的作用下，棘齿轮343和卡齿环344相互啮合，旋转辊341开始旋转，至此钢背开始传送至传送带4上，启动传送带4；首先调整,51上的斜齿52会与斜齿条55相互啮合，使得调整辊51开始旋转；至此钢背落在调整辊51上的部分在调整辊341旋转下开始发生位移，使得钢背慢慢的旋转；此时钢背与调整板53相抵，在钢背自身的重力下使调整辊51向下移动，嵌住钢背；随着传送带4的传送，将钢背传送至工作台6上；首先与抵压滚轮713相抵；此时在弹性片712的作用下；使移动板711向上移动，进一步抵压滚轮713贴合钢背滚动；当滚动滚动到钢背边缘的时候，在抵压弹簧715的作用下，使得移动板711移动；推动钢背向工作台6移动；钢背通过移动块711后，在圆柱辊731表面开始摩擦；使圆柱辊731开始旋转，此时旋转辊736和波浪槽735开始相抵；此时在波浪槽735的作用下，使得圆柱辊731可以自动旋转；另一方面当第二抵压辊763向下移动的时候，驱动圆柱辊731向下移动，此时限位齿733与限位槽734相啮合；此时钢背的首端会与第一抵压辊763相抵，驱动第一抵压辊762横向移动，带动第一活塞102移动；此时推动第一活塞102内的液压油，通过液压油的压力推动第二活塞块103移动；然后驱动第二抵压辊763开始移动；此时定位块105在第二弹簧106的作用下，向解锁通道107内移动，顶开第一密封板108；此时解锁通道107内油液产生液压，然后使得第二密封板110顶出解锁通道107；进一步的第二活塞103被锁定；此时钢背被稳固在工作台6上，启动打孔机8首先对钢背进行打孔；进一步的启动电机764，驱动夹持块761横向移动，同时钢背进入到冲压机9下，进行对钢背的冲压。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。