本发明涉及弯管加工技术领域，具体为一种大规格中高压力管道弯管加工装置。

背景技术：

随着鸟巢、水立方、龙塔等一大批钢结构建筑的投入使用并面向公众，极大的推动了钢结构产业的快速发展，并在工业厂房、体育场、桥梁甚至住宅、办公用楼等方面大显身手，钢结构产业的迅猛发展，极大的刺激了人们的眼球，越来越多造型精美、结构复杂的钢结构应运而生。

目前，圆弧钢管常被用来制作各种造型各异的钢结构，然而现有的弯管机价格昂贵，普遍使用于大型企业当中，然而由于弯管机体积大，占用空间也随之增大，并不适合一些小型弯管制造商以及私用的人群。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格中高压力管道弯管加工装置，解决了上述背景技术中提出的现有的弯管机价格昂贵，普遍使用于大型企业当中，然而由于弯管机体积大，占用空间也随之增大，并不适合一些小型弯管制造商以及私用的人群的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种大规格中高压力管道弯管加工装置，包括基板，所述基板的四角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶端中部开设有升降槽，所述升降槽的内部插接有升降柱，所述升降柱的顶部一侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的底部固定连接有底板，所述固定侧板的数量设置有两个，两个所述固定侧板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧套装并活动连接有金属套管，所述基板的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定环，所述固定环的中部固定安装有轴承，所述轴承的中部活动安装有转动柱。

进一步的，所述转动柱的一端外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有手轮。

进一步的，所述基板的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端与底板的下表面相固定。

进一步的，所述金属套管的数量设置有两个，两个所述金属套管关于转动柱对称设置。

进一步的，所述固定侧板与支撑板之间相互贴合设置，所述转动柱为金属材质。

(三)有益效果

本发明提供了一种大规格中高压力管道弯管加工装置，具备以下有益效果：

该大规格中高压力管道弯管加工装置，通过液压缸和液压杆的配合设置，能够控制底板进行升降，通过底板升降能够调节金属套管与转动柱之间的距离，从而实现对管道的预折工作，同时，使管道紧贴金属套管和转动柱，使其产生摩擦阻力，为管道的折弯提供了有利条件，通过手轮和连接杆能够便于控制转动柱旋转，通过转动柱的旋转就可以实现直管变弯管，该弯管加工装置实用性强、体积小，并且成本价格低，非常适合小作坊以及私用的群体。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构主视剖视示意图；

图3为本发明结构立体示意图。

图中：1、基板；2、立柱；3、升降槽；4、升降柱；5、固定侧板；6、底板；7、固定轴；8、金属套管；9、支撑板；10、固定环；11、轴承；12、转动柱；13、连接杆；14、手轮；15、液压缸；16、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种大规格中高压力管道弯管加工装置，包括基板1，基板1的四角处均固定连接有立柱2，立柱2的顶端中部开设有升降槽3，升降槽3的内部插接有升降柱4，升降柱4的顶部一侧固定连接有固定侧板5，固定侧板5的底部固定连接有底板6，基板1的上表面中部固定连接有液压缸15，液压缸15的顶部固定安装有液压杆16，液压杆16的顶端与底板6的下表面相固定，通过液压缸15和液压杆16的配合设置，能够控制底板6进行升降，固定侧板5的数量设置有两个，两个固定侧板5之间固定连接有固定轴7，固定轴7的外侧套装并活动连接有金属套管8，基板1的前后两侧均固定连接有支撑板9，固定侧板5与支撑板9之间相互贴合设置，支撑板9的顶端固定连接有固定环10，固定环10的中部固定安装有轴承11，轴承11的中部活动安装有转动柱12，通过底板6升降能够调节金属套管8与转动柱12之间的距离，从而实现对管道的预折弯工作，同时，使管道紧贴金属套管8和转动柱12，使其产生摩擦阻力，为管道的折弯提供了有利条件，转动柱12为金属材质，金属套管8的数量设置有两个，两个金属套管8关于转动柱12对称设置，转动柱12的一端外侧固定连接有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有手轮14，通过手轮14和连接杆13能够便于控制转动柱12旋转，通过转动柱12的旋转就可以实现直管变弯管，该弯管加工装置实用性强、体积小，并且成本价格低，非常适合小作坊以及私用的群体。

工作原理，该大规格中高压力管道弯管加工装置，当需要对管道进行加工时，首先，使用者将直管放置在转动柱12下方，即两个金属套管8上方，然后启动液压缸15控制液压杆16上升，通过液压杆16推动底板6上升，通过底板6带动固定侧板5上的金属套管8上升，金属套管8上升期间，通过金属套管8和转动柱12相互配合挤压，会将管道进行预折弯工作，下一步，关闭液压缸15，通过转动手轮14带动转动柱12转动，通过转动柱12旋转即可逐渐将管道加工成弯管。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。