本发明涉及管道端面整形设备的附属设施技术领域，具体是涉及一种管道端面整形设备的同轴异步涨紧装置

背景技术：

随着长输管道施工自动化程度的提高，自动焊的应用越来越广泛，自动焊对管道端面坡口精度要求较高，因此保障管道端面整形精度是保障管道焊接质量的首要工作。

目前长输管线施工中，管道端面整形设备的涨紧结构主要采用双液压缸分别驱动两组涨爪进行涨紧，这种方式有以下不足:

1、在涨紧过程中经常出现涨偏情况，由于管道端面整形设备与管道不同心造成坡口质量不合格，

2、涨紧时涨爪在管道内壁的滑动对内防腐损伤严重，这是因为，在涨紧时，两组涨爪同时工作，涨爪同时着力于管壁，一旦管道端面整形设备倾斜于管道，涨爪受力后很难调整到完全与管道同轴，导致切削盘倾斜造成坡口质量不合格。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种管道端面整形设备的同轴异步涨紧装置，

所述装置包括外部固定导向部分,所述外部固定导向部分包括涨紧液压缸、锥形连接套、径向导向基盘ⅰ、径向导向基盘ⅱ、基盘连接筒，所述基盘连接筒的前端固定在所述径向导向基盘ⅰ上，所述基盘连接筒的后端固定在所述径向导向基盘ⅱ上，所述径向导向基盘ⅱ的另一端与所述锥形连接套连接，所述锥形连接套的另一端与所述涨紧液压缸的端盖法兰连接，所述基盘连接筒的中心镶有滑动轴承，所述径向导向基盘ⅰ和所述径向导向基盘ⅱ的径向均布若干导向孔。

内部移动涨紧部分，所述内部移动涨紧部分包括：弹性推盘、牵引轴、中心涨紧盘ⅰ、中心涨紧盘ⅱ、连杆、伸缩杆、组合式涨爪，所述弹性推盘的一端固定在所述涨紧液压缸的活塞法兰上，所述弹性推盘的另一端与所述牵引轴连接，所述牵引轴穿过所述基盘连接筒的中心导向孔，所述中心涨紧盘ⅰ和所述中心涨紧盘ⅱ分别固定在所述牵引轴上，若干所述伸缩杆均布在所述径向导向基盘ⅰ和所述径向导向基盘ⅱ的导向孔中通过所述连杆与所述中心涨紧盘ⅰ及所述中心涨紧盘ⅱ铰接连接，所述组合式涨爪固定在所述伸缩杆上。

所述弹性推盘由推盘固定套、推盘滑动套、压缩弹簧、调整螺栓构成，所述推盘固定套与所述推盘滑动套滑动配合，所述压缩弹簧置于所述推盘固定套和所述推盘滑动套中间，所述调整螺栓穿过所述所述推盘固定套和所述推盘滑动套对所述压缩弹簧进行预紧。

所述组合式涨爪由压块、滚轮、钢销组成，所述压块加工有四个槽位，所述滚轮通过所述钢销安装在槽位内，所述滚轮和所述钢销采用轴承钢调质处理，具有较高的强度和硬度。

本发明取代当前管道端面整形设备的涨紧装置，保障了设备与管道的同心提高设备加工精度而且减少涨爪对管道内防腐层的损伤，提高施工质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的管道端面整形设备的同轴异步涨紧装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的管道端面整形设备的同轴异步涨紧装置使用状态图；

图3是本发明实施例提供的弹性推盘的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的弹性推盘的侧视图；

图5是本发明实施例提供的组合式涨爪的示意图；

图6是本发明实施例提供的压块的主视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

如图1所示，本实施例提供了一种管道端面整形设备的同轴异步涨紧装置，该装置包括：

外部固定导向部分由涨紧液压缸1、锥形连接套2、径向导向基盘ⅰ11、径向导向基盘ⅱ12、基盘连接筒9组成，所述基盘连接筒9的前端固定在所述径向导向基盘ⅰ11上，所述基盘连接筒9的后端固定在所述径向导向基盘ⅱ12上，所述径向导向基盘ⅱ12的另一端与所述锥形连接套2连接，所述锥形连接套2的另一端与所述涨紧液压缸1的端盖法兰连接，所述基盘连接筒9的中心镶有滑动轴承，所述径向导向基盘ⅰ11和所述径向导向基盘ⅱ12的径向均布若干导向孔。

内部移动涨紧部分由弹性推盘4、牵引轴8、中心涨紧盘ⅰ3、中心涨紧盘ⅱ10、连杆5、组合式涨爪6、伸缩杆7，所述弹性推盘4的一端固定在所述涨紧液压缸1的活塞法兰上，所述弹性推盘4的另一端与所述牵引轴8连接，所述牵引轴8穿过所述基盘连接筒9的中心导向孔，所述中心涨紧盘ⅰ3和所述中心涨紧盘ⅱ10分别固定在所述牵引轴8上，若干所述伸缩杆7均布在所述径向导向基盘ⅰ11和所述径向导向基盘ⅱ12的导向孔中通过所述连杆5与所述中心涨紧盘ⅰ3及所述中心涨紧盘ⅱ10铰接连接，所述组合式涨爪6固定在伸缩杆7上。

如图3所示，所述弹性推盘4由推盘固定套13、推盘滑动套14、压缩弹簧15、调整螺栓16构成，所述推盘固定套13与所述推盘滑动套14滑动配合，所述压缩弹簧15置于所述推盘固定套13和所述推盘滑动套14中间，所述调整螺栓16穿过所述所述推盘固定套13和所述推盘滑动套14对所述压缩弹簧15进行预紧。

如图5所示，所述组合式涨爪6由压块17、滚轮18、钢销19组成，所述压块17加工有四个槽位，所述滚轮18通过所述钢销19安装在槽位内，所述滚轮18和所述钢销19采用轴承钢调质处理，具有较高的强度和硬度。

实施例

下面请参阅附图2参照附图来说明本发明。

将压力油注入涨紧液压缸1内，涨紧液压缸1的活塞杆推动弹性推盘4向前移动，弹性推盘4推动中心涨紧盘ⅰ3向前移动，中心涨紧盘ⅰ3将力通过连杆5使径向导向基盘ⅰ11上伸缩杆7伸出，径向导向基盘ⅰ11上组合式涨爪6逐渐贴近管道20，同时中心涨紧盘ⅰ3推动牵引轴8向前移动，中心涨紧盘ⅱ10随之移动，中心涨紧盘ⅱ10将力通过连杆5使径向导向基盘ⅱ12上伸缩杆7伸出，径向导向基盘ⅱ12上组合式涨爪6逐渐贴近管道20，在此过程中弹性推盘4的弹性行程使径向导向基盘ⅰ11上的组合式涨爪6先涨紧，使径向导向基盘ⅱ12上的组合式涨爪6后涨紧，实现同轴异步的动作，在涨紧过程中组合式涨爪6在管道20的内壁滑动以实现整个涨紧装置与管道同心，由于所述滚轮18的作用不会损伤管道内壁防腐层，当涨紧液压缸1到达行程，涨紧力达到最大，完成整个涨紧动作。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。