本发明涉及折弯机领域，具体涉及一种数控折弯机油缸的油量调节装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和压板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与压板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

由于对压紧力要求较高，因此现有的折弯机大都采用液压驱动，液压驱动的精确度与稳定性较差，机械装配误差、机械制造误差、压板载荷差异等因素均会导致装置出现偏载，直接或间接地导致两侧的液压缸行程不一致，容易造成机械故障或液压回路故障。因此，需要一种折弯机的油量调节装置，控制液压缸进油。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种数控折弯机油缸的油量调节装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控折弯机油缸的油量调节装置，包括：

支架、水平布置的压板与两个液压缸；所述液压缸沿所述压板的长度方向布置于所述压板的两侧，所述液压缸的伸缩杆竖直向下延伸；所述液压缸的进油口上串接有进油泵，

所述压板的上端面布置有两个铰支座，所述压板上设有滑轨，所述滑轨沿着所述压板的长度方向布置，所述铰支座通过所述滑轨与所述压板滑动连接；两个所述铰支座分别与两个所述液压缸向对应，所述铰支座设置于所述液压缸的正下方，所述伸缩杆沿着所述压板长度方向的两侧均设有挡板，两块所述挡板均位于所述铰支座上方，且关于所述伸缩杆对称布置，所述挡板与所述铰支座上端面形成夹角，所述夹角为锐角；

所述挡板的下端面固定安装有微动开关，两个所述微动开关通过所述处理器与所述进油泵电性连接，

所述滑轨的两端设有弹性件，所述弹性件分别抵靠在所述铰支座的两侧。

进一步地，所述夹角为2°～10°。

进一步地，其特征在于，所述压板沿长度方向的两侧固定安装有两个压力传感器，所述压力传感器与所述处理器电性连接。

进一步地，所述液压缸的内腔中安装有油压传感器，所述油压传感器与所述处理器电性连接。

进一步地，所述伸缩杆上固定安装有竖直布置的导轨，所述导轨位于两个所述挡板之间，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有两根连杆，两根所述连杆的一端分别与两块所述挡板铰接；

所述伸缩杆的侧壁上固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座分别布置于所述导轨的两端，所述支撑座之间转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块，且与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述螺杆的端部固定安装有手柄。

进一步地，所述支架上安装有测距传感器，所述测距传感器的测量端头与所述支架下端面对齐，所述测距传感器与所述处理器电性连接。

进一步地，所述支架的下端面固定安装有悬挂架，所述悬挂架向所述压板延伸，所述悬挂架的下端固定安装有行程开关，所述行程开关通过所述处理器与所述进油泵电性连接。

本发明的有益效果：

一旦两侧的液压缸出现行程偏差，由于铰支座的作用，压板会相对于伸缩杆发生倾斜，这样就会避免由于液压缸的行程不同，导致压板弯曲。

通过触发微动开关，进行臂环调节，使得两个液压缸的行程保持相对一致，避免偏载的情况发生，提高了模压的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本申请的电性连接关系示意图；

图4为本申请微动开关被触发时装置整体的状态示意图。

图中各标号对应的部件如下：

1、支架；2、液压缸；3、压板；4、伸缩杆；5、导轨；6、支撑座；7、螺杆；8、滑块；9、铰支座；10、挡板；11、连杆；12、微动开关；13、行程开关；14、压力传感器；15、油压传感器；16、进油泵；17、处理器；18、悬挂架；19、滑轨；20、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，一种数控折弯机油缸的油量调节装置，包括：支架1、水平布置的压板3与两个液压缸2；液压缸2沿压板3的长度方向布置于压板3的两侧，液压缸2的伸缩杆4竖直向下延伸；液压缸2的进油口上串接有进油泵16，压板3的上端面布置有两个铰支座9，压板3上设有滑轨19，滑轨19沿着压板3的长度方向布置，铰支座9通过滑轨19与压板3滑动连接；两个铰支座9分别与两个液压缸2向对应，铰支座9设置于液压缸2的正下方，伸缩杆4沿着压板3长度方向的两侧均设有挡板10，两块挡板10均位于铰支座9上方，且关于伸缩杆4对称布置，挡板10与铰支座9上端面形成夹角，夹角为锐角；挡板10的下端面固定安装有微动开关12，两个微动开关12通过处理器17与进油泵16电性连接，滑轨19的两端设有弹性件20，弹性件20分别抵靠在铰支座9的两侧。

更具体地说，在使用折弯机进行模压时，通过启动液压缸2，通过液压缸2下压压板3，压紧加工部件。在此过程中，由于，机械装配误差、机械制造误差、载荷偏差等原因液压缸2的行程不一致。一旦出现偏差，由于铰支座9的作用，压板3会相对于伸缩杆4发生倾斜，这样就会避免由于液压缸2的行程不同，导致压板3弯曲。并且，在倾斜到一定角度时会触发微动开关12，如图4所示，当左侧的微动开关12被触发时，说明压板3左侧高右侧低，必然是左侧的液压缸2的行程小于右侧液压缸2的行程。此时，触发信号传送至处理器17后，处理器17调节右侧液压缸2的进油泵16，使其开口减小或闭合；或者调节左侧液压缸2的进油泵16，增大其开口，或者同时调节两侧的液压缸2的进油泵16。最终使得两个液压缸2的行程一致，避免偏载的情况发生，提高了模压的质量。

可以理解的是，本实施例中，为了使压板3能够随左右液压缸2的行程的差异而倾斜，铰支座9随滑轨19滑动，微调位置。由于设置了弹性件20，可防止在两端液压缸2行程一致时，铰支座9自由移动。

进一步地，夹角为2°～10°。

进一步地，压板3沿长度方向的两侧固定安装有两个压力传感器14，压力传感器14与处理器17电性连接。通过设置压力传感器14，当两侧压力传感器14示数变差较大时，说明两端已出现明显偏载，此时应该当停机检查，或者通过处理器17控制进油泵16，停止向压力较大的一侧的液压缸2进油。

进一步地，液压缸2的内腔中安装有油压传感器15，油压传感器15与处理器17电性连接。当油压传感器15的检测值高于液压缸2的油压额定值时，说明该液压缸2过载，通过处理器17闭合该液压缸2的进油泵16，防止发生故障。

进一步地，伸缩杆4上固定安装有竖直布置的导轨5，导轨5位于两个挡板10之间，滑轨19上滑动连接有滑块8，滑块8上铰接有两根连杆11，两根连杆11的一端分别与两块挡板10铰接；

伸缩杆4的侧壁上固定安装有两个支撑座6，两个支撑座6分别布置于导轨5的两端，支撑座6之间转动连接有螺杆7，螺杆7贯穿滑块8，且与滑块8螺纹连接。

通过上述设置，操作者可以通过转动螺杆7带动滑块8沿导轨5滑动，从而带动连杆11，微调挡板10的倾斜角度。也就还是说，操作者可以根据实际的工况需求，调节挡板10的角度，更加便于使用。

更具体地，螺杆7的端部固定安装有手柄，更加便于操作。

支架1上安装有测距传感器，测距传感器的测量端头与支架1下端面对齐，测距传感器与处理器17电性连接。操作者可以在处理器17中预设支架1与压板3之间的安全距离，当测距传感器的测量值小于安全距离时，处理器17关闭进油泵16，及时制动液压缸2，控制安全距离。

在本发明的另一实施例中，为了控制安全距离，支架1的下端面固定安装有悬挂架18，悬挂架18向压板3延伸，悬挂架18的下端固定安装有行程开关13，行程开关13通过处理器17与进油泵16电性连接。当压板3向上移动触发行程开关13时，处理器17闭合两侧的进油泵16，使得液压缸2即时制动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。