本发明涉及通用风电叶片加工设备，特别涉及一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统。

背景技术：

风电叶片是风力发电机组的关键部件之一，其设计、材料和工艺决定风力发电装置的性能和功率。风电叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90%以上。风电叶片在生产加工过程中，会产生挥发性有机物（tvoc），例如在喷漆等过程中，tvoc会污染环境，对人员造成健康损害。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升挥发性有机物收集效果的通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统。

具体技术方案如下：一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统，包括气流发生装置，收集装置和容纳部，气流发生装置和收集装置分别设置在容纳部两侧，气流发生装置朝向容纳部方向吹出气流，所述收集装置朝向气流方向，收集装置用于对气流进行收集。

以下为本发明的附属技术方案。

作为优选方案，容纳部用于收纳模具壳体，模具壳体具有内腔，气流由内腔上方流过。

作为优选方案，所述内腔为弧形，内腔上部具有开口部。

作为优选方案，收集系统包括支架，容纳部由支架形成。

作为优选方案，所述容纳部两侧设有通道。

作为优选方案，所述通道端部设有楼梯。

作为优选方案，所述通道侧面设有栏杆。

作为优选方案，所述收集装置设置在栏杆上。

作为优选方案，所述容纳部有多个，多个容纳部间隔设置，所述气流发生装置设置在相邻容纳部之间。

作为优选方案，所述气流发生装置有多个，多个气流发生装置沿容纳部方向延伸。

本发明的技术效果：本发明实施例的一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统能够对模具腔内气体进行循坏，更新，从而达到收集腔内挥发性有机物的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统的示意图。

图2是本发明图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统包括气流发生装置1，收集装置2和容纳部3，气流发生装置1和收集装置2分别设置在容纳部3两侧，气流发生装置1朝向容纳部3方向吹出气流，所述收集装置2朝向气流方向，收集装置2用于对气流进行收集。上述技术方案中，利用气流发生装置1吹出的气流将放置在容纳部3中的风电叶片生产过程中铺层产生的挥发性有机物吹向收集装置2，通过收集装置2对气流进行收集，过滤或者吸附，转接处理系统。通过上述技术方案，能够加快挥发性有机物的收集。本实施例中，收集装置2可采用现有技术中的收集装置，例如活性炭。所述气流发生装置1可以是风机等能够产生气流的装置。

本实施例中，容纳部3用于收纳模具壳体4，模具壳体4具有内腔41，气流由内腔41上方流过。利用气流以及模具壳体内腔形成一个“封闭空间”，有效避免风力发电机叶片生产时铺层产生的挥发性有机物(voc)挥发，同时利用气流流动时候与腔体内近似静止的空气形成压力差，对模具腔内气体进行循坏，更新，从而达到收集腔内挥发性有机物的效果。

本实施例中，所述内腔41为弧形，内腔41上部具有开口部42，从而使腔体内的气流能够上升至开口部42，然后被气流发生装置的气流带走。

本实施例中，收集系统包括支架5，容纳部3由支架5形成，从而能够支撑模具壳体4，支架5由钢架制成，从而能够稳固支撑模具壳体。

本实施例中，所述容纳部3两侧设有通道6，从而便于人员通行。

本实施例中，所述通道6端部设有楼梯7，从而方便人员通过楼梯上通道。

本实施例中，所述通道6侧面设有栏杆61，从而提升安全性。

本实施例中，所述收集装置2设置在栏杆上，从而方便收集装置2安装。

本实施例中，所述容纳部3有多个，多个容纳部3间隔设置，所述气流发生装置1设置在相邻容纳部之间。通过上述技术方案，气流发生装置1从两侧出风，从而使气流分别吹向相邻的模具壳体。

本实施例中，所述气流发生装置1有多个，多个气流发生装置1沿容纳部3方向延伸，从而使气流发生装置能够从不同位置使气流吹向模具壳体。

本实施例的一种通用风电叶片生产过程中挥发性有机物收集系统能够对模具腔内气体进行循坏，更新，从而达到收集腔内挥发性有机物的效果。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。