本发明涉及化工领域，尤其是一种超声波清洗塑料桶的方法。
背景技术：
：废旧塑料桶通常在不同程度上沾有各种油污、灰尘、泥沙和垃圾等，必须清洗掉夹杂物及附着的污染物，重新利用是非常好的资源化处理方法。我国废塑料再生行业，许多企业至今仍然沿用传统的清洗工艺路线，各种污染物难以彻底清除，致使产品循环利用的绿色经济附加值大打折扣。cn202606469u公开了具有较高安全性的塑料桶清洗旋转装置，包括支撑架以及设置在支撑架内的两块支撑板（5），两块支撑板（5）之间设有若干组滚动装置，每组滚动装置包括两根转轴（6）以及套接在转轴（6）两端的轮盘（7），所述转轴（6）的两端固定在支撑板（5）上，轮盘（7）位于两块支撑板（5）之间。该实用新型采用上述结构，能使装置的运动幅度较小，避免带来不必要的安全隐患，而且整个装置的耗能也较小。cn203695559u公开了一种清洗塑料桶外壁附着粘稠泥浆状介质的设备，包括：第一支撑架，在该第一支撑架上安装有钢丝刷和带动该钢丝刷转动的第一电机，以及一用于调整钢丝刷位置的调节转轴；一呈口字型的第二支撑架，该第二支撑架上的两边各安装有支撑托辊，该第二支撑架的中间下方安装有盛放清洗水的水箱，支撑托辊由第二电机带动旋转；金属桶置于第二支撑架上两边的支撑托辊上，金属桶的下沿浸于水中，钢丝刷置于金属桶外露部分，钢丝刷在第一电机的带动下高速转动，与金属桶外壁相互摩擦，使金属桶外壁上粘附的半固态污泥在摩擦力的作用下脱离桶壁；通过调节转轴以调整钢丝刷的位置。该实用新型实现了污泥类粘附物的清洗，同时不产生扬尘和废水等二次污染。cn209647156u公开了一种废油桶清洗用的全自动闭口塑料桶内外清洗机，包括机体和废油桶，所述废油桶位于机体内部，所述机体上部安装有机架一、机架二、机架三和机架四，所述机架一位于机架二一侧，所述机架二位于机架三一侧，所述机架三位于机架四一侧，所述机架一上部安装有水箱和喷水机，所述水箱与喷水机相互连通，所述机架一内壁镶嵌有喷水管，所述喷水机与喷水管连接，所述机架二、机架三和机架四结构均与机架一结构相同。该实用新型通过设置喷水机和清洗刷杆，有效的清洁废油桶，提升清洗机的清洗效果，通过设置离心滤油机，有效的过滤清洗机内部的污渍，促进水资源的循环利用，适合被广泛推广和使用。现有技术和以上专利都是通过使用机器代替人工的方法清洗废旧塑料桶，普遍存在清洗不彻底，污渍残留率高，返工率高的问题。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种超声波清洗塑料桶的方法。一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理1-5min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为65-80℃的热水，冲洗压力为1.0-3.8mpa，冲洗时间为30-80s，其特征在于所述的清洗介质中包括0.8%-2.3%的清洗剂和0.8%-1.6%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为5-20s，清水流速为1-3m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，采用油烯基硫醇作为原料。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，采用聚乙二醇烯丙基甲基醚作为原料。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，四甲基(氢)二硅氧烷和油烯基硫醇，聚乙二醇烯丙基甲基醚发生硅氢加成反应，所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：所述的污渍溶解助剂为一种金属表面污渍溶解助剂，其制备方法如下：按照质量份数，将70-80份的四甲基(氢)二硅氧烷和0.03-0.3份铂碳催化剂，200-300份的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌60-180min，然后将10-20份的油烯基硫醇，50-90份的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至60-77℃，保温反应100-200min，再加入2-7份的三乙醇胺，0.5-1份的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60-75℃，搅拌混合30-60min，加入1000-2000份的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。其部分反应原理的方程式示意如下：步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为15-20khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为5-10khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为重质碳酸钙或磷酸氢钙或焦磷酸钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。本发明的一种超声波清洗塑料桶的方法，本发明首先采用高频超声技术在污渍与塑料桶界面上形成剪切应力，减弱污渍与塑料桶的结合力，然后在低频超声波的配合下利用高压射流清洗技术，将含有一种高效污渍清洗剂的热水冲击污渍，加工污渍击碎成细小的颗粒而悬浮于清洗介质中，四甲基(氢)二硅氧烷和油烯基硫醇，聚乙二醇烯丙基甲基醚发生硅氢加成反应生成的高效污渍清洗剂，与污渍相容性高，易于反应，可以迅速分解污渍。超声与高压射流清细介质相互配合加速清洗过程，减小清洗难度，增加清洗效率，提高清洁能力；本发明是一种绿色环保化高效清洗技术，本技术具有耗水、耗药节约，环保高效的特点，是一种绿色环保清洗技术。附图说明图1为实施例2所制备的高效污渍清洗剂样品所做的傅里叶红外光谱图。在695cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在800cm-1附近存在硅氧的对称伸缩吸收峰，在2958cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，说明四甲基(氢)二硅氧烷参与了反应；在1116cm-1附近存在醚键的反对称伸缩吸收峰，说明聚乙二醇烯丙基甲基醚参与了反应；在728cm-1附近存在碳硫的伸缩吸收峰，在2539cm-1附近存在硫氢的伸缩吸收峰，说明油烯基硫醇参与了反应；在1024cm-1附近存在碳氮单键的伸缩吸收峰，说明三乙醇胺参与了反应；在1598cm-1附近存在羧酸根离子的反对称伸缩吸收峰，说明柠檬酸钠参与了反应。具体实施方式下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：实施例1一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理1min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为65℃的热水，冲洗压力为1.0mpa，冲洗时间为30s，其特征在于所述的清洗介质中包括0.8%的清洗剂和0.8%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为5s，清水流速为1m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：将70kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.3kg铂碳催化剂，200kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌180min，然后将10kg的油烯基硫醇，50kg的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至60℃，保温反应100min，再加入2kg的三乙醇胺，1kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60℃，搅拌混合60min，加入1000kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为15khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为5khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为重质碳酸钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。实施例2一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理3min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为70℃的热水，冲洗压力为2.4mpa，冲洗时间为60s，其特征在于所述的清洗介质中包括1.6%的清洗剂和1.2%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为15s，清水流速为2m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：将70kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.03kg铂碳催化剂，200kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌60min，然后将10kg的油烯基硫醇，50kg的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至60℃，保温反应100min，再加入2kg的三乙醇胺，0.5kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60℃，搅拌混合30min，加入1000kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为18khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为8khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为磷酸氢钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。实施例3一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理5min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为80℃的热水，冲洗压力为3.8mpa，冲洗时间为80s，其特征在于所述的清洗介质中包括2.3%的清洗剂和1.6%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为20s，清水流速为3m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。将80kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.3kg铂碳催化剂，300kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌180min，然后将20kg的油烯基硫醇，90kg的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至77℃，保温反应200min，再加入7kg的三乙醇胺，1kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温75℃，搅拌混合60min，加入2000kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为20khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为10khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为焦磷酸钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。实施例4一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理5min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为80℃的热水，冲洗压力为3.8mpa，冲洗时间为80s，其特征在于所述的清洗介质中包括2.3%的清洗剂和1.6%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为20s，清水流速为3m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：将70kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.3kg铂碳催化剂，200kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌180min，然后将10kg的油烯基硫醇，50kg的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至60℃，保温反应100min，再加入2kg的三乙醇胺，1kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60℃，搅拌混合60min，加入100kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为15khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为5khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为重质碳酸钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。对比例1所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：将70kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.3kg铂碳催化剂，200kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌180min，然后将50kg的聚乙二醇烯丙基甲基醚缓慢加入到反应釜中，加热升温至60℃，保温反应100min，再加入2kg的三乙醇胺，1kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60℃，搅拌混合60min，加入1000kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。其它同实施例1。对比例2一种超声波清洗塑料桶的方法，其方法操作如下：步骤一，废旧塑料桶前处理，首先将废旧塑料桶中的残存物料倾倒干净，然后将塑料桶在超声下处理1min；步骤二，高压射流清洗，处理后的废旧塑料桶在超声环境下采用高压射流清洗，所述的高压射流清洗的清洗介质为65℃的热水，冲洗压力为1.0mpa，冲洗时间为30s，其特征在于所述的清洗介质中包括0.8%的固体粒子；步骤三，清水冲洗，采用清水对清洗后的废旧塑料桶进行清洗，时间为5s，清水流速为1m/s；步骤四，清理和干燥，完成清洗后清理罐内残水，热风干燥后即可完成废旧塑料桶的清洗。步骤一所述的超声下处理使用的超声频率为15khz。步骤二所述的超声环境使用的超声频率为5khz。步骤二所述的清洗介质中的固体粒子为重质碳酸钙。步骤二所述的高压射流清洗处理时废旧塑料桶处于倒置状态，方便清洗介质排出。对比例3所述的清洗剂为一种高效污渍清洗剂，其制备方法如下：将70kg的四甲基(氢)二硅氧烷和0.3kg铂碳催化剂，200kg的乙醇加入反应釜中，氮气保护下搅拌180min，然后将10kg的油烯基硫醇缓慢加入到反应釜中，加热升温至60℃，保温反应100min，再加入2kg的三乙醇胺，1kg的柠檬酸钠加入到反应釜中，控温60℃，搅拌混合60min，加入1000kg的水，过滤除去铂碳催化剂，即可得到所述的一种高效污渍清洗剂。其它同实施例1。以上实施例清洗的废旧塑料桶均为涂料塑料桶，每个实施例配方产品清洗塑料桶数位100个，清洗完后统计油桶中的污渍残留率，残留率大于5%的废旧塑料桶需要返工，其统计结果如下：编号平均残留率（%）返工率（%）实施例10.811实施例20.640实施例30.280实施例40.460对比例12.798对比例24.3114对比例32.474当前第1页1 2 3