本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种酿酒原料清洗粉碎一体机。

背景技术：

白酒是一种最为常见的饮品，其主要化学成分是乙醇，一般是由粮食经过发酵加工酿制而成，根据生产原料和加工工艺的不同，白酒可以分为清香型、酱香型和浓香型等，在酿酒过程中，为了提高酒液的品质和加速粮食的发酵，需要对酿酒原料进行清洗和破碎，因此需要使用到酿酒原料清洗粉碎一体机，但是现有的酿酒原料清洗粉碎一体机仍然存在着一些不足，比如：

1、由于酿酒原料中会混有部分小颗粒杂质，但是现有的酿酒原料清洗粉碎一体机结构固定，不便对原料进行充分的清洗，同时清洗后的原料容易粘黏在清洗设备的内部，导致清洗后的原料排料不充分，容易发生附着残留，从而产生一定的原料浪费，存在着一定的使用缺陷；

2、由于酿酒原料的内部含有部分水分，导致其在进行粉碎的过程中容易吸附、粘黏在粉碎机构的表面，但是现有的酿酒原料清洗粉碎一体机不便自动对其内部进行清理，从而影响粉碎机构的正常粉碎工作，同时也会造成原料浪费，降低了装置的原料利用率。

所以我们提出了一种酿酒原料清洗粉碎一体机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酿酒原料清洗粉碎一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上酿酒原料清洗粉碎一体机不便进行有效清洗和不便对粉碎机构进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酿酒原料清洗粉碎一体机，包括清洗仓、筛筒、滑套、粉碎仓和清洁刷，所述清洗仓的上端连接有输水管，且清洗仓的上端中间位置安装有下料仓，并且清洗仓的上端螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端螺栓固定有连接轴，所述清洗仓的上端内壁螺栓固定有联动件，且清洗仓的上端内壁螺栓固定有导向筒，并且清洗仓的内侧设置有筛筒，所述筛筒的上端螺栓固定有导向柱，且导向柱与导向筒之间连接有第一复位弹簧，并且筛筒的下端安装有电磁阀，所述连接轴的外侧设置有滑套，且滑套与连接轴之间连接有第二复位弹簧，所述滑套的外侧螺栓固定有搅拌杆，且滑套的上端外侧设置有联动杆，所述清洗仓的下端安装有排水阀，且排水阀的下方设置有过滤筛，并且清洗仓的下方设置有粉碎仓，所述粉碎仓与电磁阀之间连接有波纹软管，且粉碎仓的内部开设有储水仓，并且粉碎仓的内部安装有水泵，所述粉碎仓的下端开设有排料口，且粉碎仓的外侧螺栓固定有第二电机，并且第二电机的输出端连接有破碎辊，所述粉碎仓的内壁轴连接有凸轮，且凸轮与破碎辊之间连接有传动带，并且粉碎仓的内侧安装有喷头，所述粉碎仓的内侧轴连接有清洁刷，且清洁刷与粉碎仓之间连接有扭力弹簧，并且清洁刷的下方轴连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有活动板。

优选的，所述连接轴的外侧均匀设置有导向块，且连接轴与滑套构成滑动套接结构。

优选的，所述筛筒的内侧底部设置有凸块，且凸块呈楔形结构，并且凸块与搅拌杆的位置相对应。

优选的，所述导向柱等角度分布于过滤筛的上端，且导向柱通过第一复位弹簧与筛筒构成弹性伸缩结构，并且筛筒的直径小于清洗仓的内径。

优选的，所述滑套通过第二复位弹簧与连接轴构成弹性滑动结构，且滑套外侧均匀设置有搅拌杆。

优选的，所述联动杆与滑套焊接为一体化结构，且联动杆呈“l”字形结构，并且联动杆的上端内部装嵌有滚珠，同时滚珠贴合于联动件的下表面，并且联动件呈下端为斜面的圆筒状结构。

优选的，所述凸轮通过传动带与破碎辊构成联动结构，且凸轮与清洁刷相接触。

优选的，所述清洁刷关于粉碎仓的中心线对称设置，且清洁刷与破碎辊的表面相贴合，并且清洁刷通过扭力弹簧与粉碎仓构成弹性旋转结构。

优选的，所述活动板与排料口两者的位置上下对应，且活动板与连接杆构成旋转结构，并且连接杆与清洁刷构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该酿酒原料清洗粉碎一体机；

1、设置有联动件、滑套和联动杆，通过控制第一电机带动连接轴进行旋转，可以使得连接轴带动滑套进行同步旋转，滑套旋转过程中其上端外侧连接的联动杆会沿联动件的下表面进行滑动，此时可以使得滑套在第二复位弹簧的弹力作用下沿连接轴外侧进行上下往复滑动，使得搅拌杆可以对原料进行充分搅拌、清洗；

2、设置有筛筒和第一复位弹簧，当筛筒内部的原料逐渐排放入粉碎仓中时，筛筒的整体重量逐渐减小，使得筛筒在第一复位弹簧的弹力作用下逐渐上移，当凸块与搅拌杆的位置相对应时，搅拌杆会通过凸块拨动筛筒进行弹性抖动，通过该结构可以使得装置对清洗后的原料进行充分排放，避免造成原料残留、浪费；

3、设置有过滤筛和储水仓，通过过滤筛可以将清洗原料产生的污水进行过滤，过滤后的水进入储水仓中进行储存，当装置完成粉碎后，可以通过喷头将储水仓中的水喷洒向粉碎仓中，进行清洗，避免粉碎后的原料残留腐败，通过该结构使得装置可以对水资源进行循环利用，提高了装置的环保节能性；

4、设置有凸轮和清洁刷，当破碎辊进行旋转粉碎时，清洁刷可以自动对其表面残留的原料进行清理，同时破碎辊可以带动凸轮进行同步旋转，此时凸轮可以拨动清洁刷进行弹性旋转，使得清洁刷进行弹性旋转，从而将其表面粘黏的原料抖落，从而提高清洁刷的清洁效果，通过该结构使得装置可以对装置的粉碎机构进行有效的清理，避免原料残留，提高了原料的回收率。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明清洗仓主剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明联动件立体结构示意图；

图5为本发明滑套主剖视结构示意图；

图6为本发明滑套俯剖视结构示意图；

图7为本发明粉碎仓主剖视结构示意图；

图8为本发明粉碎仓侧剖视结构示意图。

图中：1、清洗仓；2、输水管；3、下料仓；4、第一电机；5、连接轴；501、导向块；6、联动件；7、导向筒；8、筛筒；801、凸块；9、导向柱；10、第一复位弹簧；11、电磁阀；12、滑套；13、第二复位弹簧；14、搅拌杆；15、联动杆；1501、滚珠；16、排水阀；17、过滤筛；18、粉碎仓；19、波纹软管；20、储水仓；21、水泵；22、排料口；23、第二电机；24、破碎辊；25、凸轮；26、传动带；27、清洁刷；28、扭力弹簧；29、连接杆；30、活动板；31、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种酿酒原料清洗粉碎一体机，包括清洗仓1、输水管2、下料仓3、第一电机4、连接轴5、导向块501、联动件6、导向筒7、筛筒8、凸块801、导向柱9、第一复位弹簧10、电磁阀11、滑套12、第二复位弹簧13、搅拌杆14、联动杆15、滚珠1501、排水阀16、过滤筛17、粉碎仓18、波纹软管19、储水仓20、水泵21、排料口22、第二电机23、破碎辊24、凸轮25、传动带26、清洁刷27、扭力弹簧28、连接杆29、活动板30和喷头31，清洗仓1的上端连接有输水管2，且清洗仓1的上端中间位置安装有下料仓3，并且清洗仓1的上端螺栓固定有第一电机4，第一电机4的输出端螺栓固定有连接轴5，清洗仓1的上端内壁螺栓固定有联动件6，且清洗仓1的上端内壁螺栓固定有导向筒7，并且清洗仓1的内侧设置有筛筒8，筛筒8的上端螺栓固定有导向柱9，且导向柱9与导向筒7之间连接有第一复位弹簧10，并且筛筒8的下端安装有电磁阀11，连接轴5的外侧设置有滑套12，且滑套12与连接轴5之间连接有第二复位弹簧13，滑套12的外侧螺栓固定有搅拌杆14，且滑套12的上端外侧设置有联动杆15，清洗仓1的下端安装有排水阀16，且排水阀16的下方设置有过滤筛17，并且清洗仓1的下方设置有粉碎仓18，粉碎仓18与电磁阀11之间连接有波纹软管19，且粉碎仓18的内部开设有储水仓20，并且粉碎仓18的内部安装有水泵21，粉碎仓18的下端开设有排料口22，且粉碎仓18的外侧螺栓固定有第二电机23，并且第二电机23的输出端连接有破碎辊24，粉碎仓18的内壁轴连接有凸轮25，且凸轮25与破碎辊24之间连接有传动带26，并且粉碎仓18的内侧安装有喷头31，粉碎仓18的内侧轴连接有清洁刷27，且清洁刷27与粉碎仓18之间连接有扭力弹簧28，并且清洁刷27的下方轴连接有连接杆29，连接杆29的下端连接有活动板30；

连接轴5的外侧均匀设置有导向块501，且连接轴5与滑套12构成滑动套接结构，通过导向块501，可以使得滑套12沿连接轴5的外侧进行卡合滑动，同时可以防止连接轴5与滑套12两者发生相对转动；

筛筒8的内侧底部设置有凸块801，且凸块801呈楔形结构，并且凸块801与搅拌杆14的位置相对应，当筛筒8内侧的原料逐渐排出减少时，筛筒8会逐渐上升，此时搅拌杆14旋转过程中会间歇接触凸块801，并沿凸块801的斜面滑动，从而可以间歇推动凸块801和筛筒8向下方移动；

导向柱9等角度分布于过滤筛17的上端，且导向柱9通过第一复位弹簧10与筛筒8构成弹性伸缩结构，并且筛筒8的直径小于清洗仓1的内径，通过第一复位弹簧10的弹力作用，可以使得筛筒8在清洗仓1的内侧进弹性抖动，从而可以便于筛筒8将其内侧的原料排出干净；

滑套12通过第二复位弹簧13与连接轴5构成弹性滑动结构，且滑套12外侧均匀设置有搅拌杆14，通过可沿连接轴5外侧进行滑动的滑套12，可以带动搅拌杆14进行旋转的同时也可进行往复滑动，从而提高搅拌杆14的搅拌效率，使得原料清洗更加充分；

联动杆15与滑套12焊接为一体化结构，且联动杆15呈“l”字形结构，并且联动杆15的上端内部装嵌有滚珠1501，同时滚珠1501贴合于联动件6的下表面，并且联动件6呈下端为斜面的圆筒状结构，通过控制第一电机4带动连接轴5进行旋转，可以使得连接轴5带动滑套12进行同步旋转，使得滑套12外侧的联动杆15可以贴合于联动件6的下表面进行滑动，此时联动杆15会带动滑套12沿连接轴5进行滑动，同时在第二复位弹簧13的弹力作用下，使得滑套12带动搅拌杆14进行旋转的同时也可进行上下往复滑动；

凸轮25通过传动带26与破碎辊24构成联动结构，且凸轮25与清洁刷27相接触，通过该结构可以使得破碎辊24进行旋转粉碎时可以带动凸轮25进行同步旋转，此时凸轮25可以间歇推动清洁刷27进行旋转，从而可以将清洁刷27上附着堆积的原料抖落，提高了清洁刷27的清洁效果；

清洁刷27关于粉碎仓18的中心线对称设置，且清洁刷27与破碎辊24的表面相贴合，并且清洁刷27通过扭力弹簧28与粉碎仓18构成弹性旋转结构，通过该结构可以使得清洁刷27始终贴合于破碎辊24的下表面，使得破碎辊24旋转粉碎时，清洁刷27可以自动对破碎辊24表面附着、粘黏的原料进行清理，避免造成原料浪费，提高了原料的回收率；

活动板30与排料口22两者的位置上下对应，且活动板30与连接杆29构成旋转结构，并且连接杆29与清洁刷27构成旋转结构，当清洁刷27在凸轮25的推动下发生弹性旋转时，会通过连接杆29推动活动板30进行同步上下往复运动，使得活动板30可以将排料口22处堆积的原料向外推，避免排料口22处发生堵塞。

工作原理：在使用该酿酒原料清洗粉碎一体机时，首先，如图1-2和图4-6所示，将原料通过下料仓3倒入筛筒8的内部，然后通过输水管2向清洗仓1内部进注水，然后控制第一电机4带动连接轴5进行旋转，此时连接轴5会带动滑套12进行同步旋转，此时滑套12会带动联动杆15进行同步运动，使得联动杆15会贴合于联动件6的下端斜面进行滑动，此时联动杆15会推动滑套12沿连接轴5的外侧向下滑动，同时在第二复位弹簧13的弹力作用下，使得滑套12带动搅拌杆14进行旋转的同时也可以进行上下往复运动，从而有效提高了装置对原料的搅拌效果，使得原料清洗更加彻底；如图1-2和图7所示，清洗完成后，打开排水阀16，将清洗仓1内部的污水排向储水仓20，此时过滤筛17可以对污水中的杂质进行过滤，过滤筛17后期可以从装置内部抽出进行清理（类似抽屉结构），如图2-3所示，然后打开电磁阀11，使得筛筒8的内部清洗后的原料落向粉碎仓18中，随着筛筒8内部原料的减少，筛筒8在第一复位弹簧10的弹力作用下逐渐上移，当凸块801与搅拌杆14的位置相对应时，搅拌杆14旋转过程中会贴合于凸块801的斜面结构进行滑动，从而推动筛筒8进行弹性抖动，使得筛筒8可以将其内侧附着、残留的原料充分排向粉碎仓18中，避免原料浪费；

如图1和图7-8所示，然后启动第二电机23，使得第二电机23带动破碎辊24进行旋转，此时破碎辊24可以对原料进行粉碎，同时清洁刷27可以对破碎辊24表面附着的原料进行清理，避免影响破碎辊24的正常粉碎作业，破碎辊24旋转过程中会通过传动带26带动凸轮25进行同步旋转，凸轮25旋转过程中会间歇推动清洁刷27，使得清洁刷27在扭力弹簧28的弹力作用下进行弹性旋转，此时可以将清洁刷27表面残留的原料抖落，从而提高了清洁刷27的清洁效果，同时清洁刷27旋转过程中会通过连接杆29带动活动板30进行上下往复运动，此时活动板30可以对排料口22进行疏通，避免排料口22发生堵塞；

如图7所示，当装置完成加工作业时，控制水泵21将储水仓20中收集的水通过喷头31喷洒向粉碎仓18内部，从而对粉碎仓18内部进行清洗，避免原料残留、腐败，防止影响下次加工，同时可以实现水资源的循环利用，提高了装置的节能环保性，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。