本发明涉及一种清洗机及清洗工件的方法，具体地，涉及一种用于烧结钕铁硼合金磁体工件的滚筒式超声波清洗机以及清洗烧结钕铁硼合金磁体工件的方法。

背景技术：

在烧结钕铁硼稀土永磁行业和小五金件等行业，近半个世纪以来，普遍采用槽体底部平板超声波机配以人工搅拌的方式除油除锈。这种人机配合完成除油除锈的方式费工、费力、费时、效率低、成本高、清洗效果差。人工操作的主要问题是工件存在叠片现象，清洗后的工件表面有油脂、锈迹残留，导致电镀后镀层结合力下降，会发生镀层脱落、器件脱落等致命质量事故发生。在晶界扩散时如果工件表面有油泥或者锈迹杂质粘附时，会堵塞晶界通道，使重稀土鏑、鋱等元素无法扩散渗透。所以，工件的除油和酸洗清洗作业用的清洗设备需要更新换代。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种滚筒式超声波清洗机及清洗工件的方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚筒式超声波清洗机，包括框架，包括相对设置的第一板和第二板；超声波振盒，固定在所述框架上并且设置在所述第一板和所述第二板之间，所述超声波振盒具有延伸穿过所述第一板和所述第二板的轴；滚筒，设置在所述第一板和所述第二板之间并且包围所述超声波振盒的壳体，所述滚筒设置为可围绕所述超声波振盒转动。

根据一个实施例，还包括滚筒齿轮，设置在所述滚筒与所述第一板或所述第二板之间，所述轴穿过位于所述滚筒齿轮中心的第一孔并且与所述第一孔间隙配合。

根据一个实施例，还包括传动齿轮，与所述滚筒齿轮啮合；电机，通过所述传动齿轮带动所述滚筒齿轮旋转。

根据一个实施例，轴穿过第一板和第二板以暴露在框架的外侧。

根据一个实施例，轴为具有轴孔的中空结构，超声波振盒包括壳体以及安装在壳体上的超声波换能器，超声波换能器通过穿过轴孔的超声波连线连接超声波发生器。

根据一个实施例，滚筒的滚筒壁上具有多个网眼结构。

根据一个实施例，滚筒还包括与滚筒壁配合的滚筒盖。

为实现上述目的，本发明还提供了一种清洗工件的方法，清洗工件的清洗机为以上任一实施例所提供的滚筒式超声波清洗机，清洗工件的方法包括：将工件放置在滚筒内，工件位于滚筒内壁与超声波振盒之间；将滚筒式超声波清洗机放入清洗槽，开启超声波振盒中的超声波换能器，并且滚筒转动以带动工件翻滚。

根据一个实施例，超声波控制电源配置为控制超声波振盒中的超声波换能器，驱动电源控制滚筒式超声波清洗机的电机以控制滚筒的转动。

根据一个实施例，清洗槽包括除油槽、水洗槽和酸洗槽。

本发明的有益技术效果在于：消除了工件叠片的现象，为清洗掉工件表面的油泥、锈迹、杂质、粉末、颗粒提供了基础保障，清洗效果显著。把此清洗机装入电镀生产线后，实现电镀生产线自动化。

附图说明

图1为超声波振盒的示意图；

图2为超声波滚筒的示意图；

图3为滚筒式超声波清洗机的示意图。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本发明进行说明。

本发明的目的在于提供一种适用于扁平形状工件的除油、酸洗和水洗的装置并可用于全自动电镀生产线或者全自动除油除锈生产线的基本单元机装置结构。

本发明提供了一种滚筒103式超声波清洗机10，包括框架101，包括相对设置的第一板1012和第二板1014；超声波振盒102，固定在所述框架101上并且设置在所述第一板1012和所述第二板1014之间，所述超声波振盒102具有延伸穿过所述第一板1012和所述第二板1014的轴1021；滚筒103，设置在所述第一板1012和所述第二板1014之间并且包围所述超声波振盒102的壳体1023，所述滚筒103设置为可围绕所述超声波振盒102转动。

在一个实施例中，还包括滚筒齿轮104，设置在所述滚筒103与所述第一板1012或所述第二板1014之间，所述轴1021穿过位于所述滚筒齿轮104中心的第一孔1042并且与所述第一孔1042间隙配合。

在一个实施例中，还包括传动齿轮105，与所述滚筒齿轮104啮合；电机，通过所述传动齿轮105带动所述滚筒齿轮104旋转。

在一个实施例中，轴1021穿过第一板1012和第二板1014以暴露在框架101的外侧。

在一个实施例中，轴1021为具有轴孔1022的中空结构，超声波振盒102包括壳体1023以及安装在壳体1023上的超声波换能器1024，超声波换能器1024通过穿过轴孔1022的超声波连线1025连接超声波发生器1026。

在一个实施例中，滚筒103的滚筒壁上具有多个网眼结构。

在一个实施例中，滚筒103还包括与滚筒壁配合的滚筒盖(未示出)。

为实现上述目的，本发明还提供了一种清洗工件的方法，清洗工件的清洗机为以上任一实施例所提供的滚筒式超声波清洗机10，清洗工件的方法包括：将工件放置在滚筒内，工件位于滚筒与超声波振盒102之间；将滚筒式超声波清洗机10放入清洗槽，开启超声波振盒102中的超声波换能器1024，并且滚筒103转动以带动工件翻滚。

在一个实施例中，超声波控制电源配置为控制超声波振盒102中的超声波换能器1024，驱动电源控制滚筒式超声波清洗机10的电机以控制滚筒103的转动。

在一个实施例中，清洗槽包括除油槽、水洗槽和酸洗槽。

在一个实施例中，如图1所示，超声波振盒102，由超声波换能器1024也叫超声波振子、不锈钢壳体1023、壳体固定轴1027及超声波连线1025等共同组成，而且超声波换能器1024等器件全部被密封固定在不锈钢壳体1023的内部。在一个实施例中，壳体固定轴1027为穿线轴孔。超声波振盒102由超声波发生器1026电源控制，将电能转换成机械能。在一个实施例中，如图3所示，超声波振盒固定件106与超声波振盒固定端1027连接，将超声波振盒102固定。

在一个实施例中，如图2所示，滚筒103是由开孔的pp板或者网板等焊接成多角形筒。把超声波振盒102固定在滚筒103内部轴线的位置上，包括有滚筒盖(未示出)，这就组成了超声波滚筒。

在一个实施例中，如图3所示为滚筒式超声波清洗机机的完整结构，由框架101和如图2所示的超声波滚筒组成，包括齿轮传动系统、把手107以及接线端子108等附属构件，驱动方式有多种包括自身设电机驱动也可以是外部设电机驱动。

在一个实施例中，框架101为pp塑料框架。

在一个实施例中，把待清洗的工件放入超声波滚筒内，工件和超声波振盒102之间没有任何物理隔挡，盖上盖，启动滚筒103驱动电机电源，启动超声波发生器1026电源，滚筒103开始旋转，工件开始在滚筒103内部持续翻滚，超声波开始持续作用在翻滚的工件表面，工件表面的油渍、锈迹、杂质不断地脱落进入除油液、酸洗液、水等介质中，这里不再有人工参与搅动工件的作业活动，同时达到了高效清洗工件的目的和效果，这个单元机为实现电镀全自动化提供了可能。

本发明，采用了一个全新的设计理念，把超声波换能器102置于滚筒内103轴线的位置而且固定不动，滚筒103在驱动下转动，超声波振盒壳体1024与滚筒103内壁有一定间距，待洗物料工件放置在滚筒103里，超声波直接作用在工件上，同时，工件随滚筒转动而转动，而且工件自动翻身和自动翻滚，从而使堆积的工件自动散开、自动翻身、自动翻滚、自动移动。彻底消除了叠片的现象，为彻底清洗掉工件表面的油泥、锈迹、杂质、粉末、颗粒提供了基础保障，清洗效果显著。而且把此单元机装入电镀生产线后，可以实现电镀生产线全自动化，人机效率达到最高。也可以为实现烧结钕铁硼永磁晶界扩散工艺自动化提供可能。

超声波换能器1024置于密闭的不锈钢壳体1023里，成为滚筒式超声波机的振盒。把这个超声波振盒壳体置于并固定在滚筒内部轴线的位置，超声波振盒是固定不动，超声波换能器1024的正负极电源线即超声波连线1025从轴孔里穿出来。滚筒103在电机驱动下可以旋转。物料工件置于滚筒103里，滚筒内壁与超声波振盒外壁有间距。滚筒103旋转时，物料工件随之转动、翻滚，超声波振盒发出的超声波直接作用在连续翻滚的物料工件上，实现不用人参与的自动除油、除锈和水洗的动作。超声波换能器、网状滚筒、滚筒支架、驱动电机等共同组成的一个滚筒式超声波清洗机结构。

本发明解决了除油、酸洗、水洗过程彻底不用人工参与的问题，彻底消除了工件上有油脂、锈迹、杂质残留的问题，而且提高了效率，节省了资源。

本发明关键点是把超声波换能器振盒置于网眼滚筒里，超声波换能器固定不动，滚筒在外力驱动下旋转，物料工件放置于滚筒里，超声波直接作用在连续翻滚的工件上，脱落脱离工件表面的杂质通过滚筒眼溢出滚筒进入除油液和酸洗液，以实现清洗工件的作用。

通过人工上料方式，把物料工件放入滚筒里，盖上滚筒盖(未示出)，把滚筒式超声波清洗机分别放入除油槽、水洗槽、酸洗槽各工位，打开超声波控制电源和驱动电源，滚筒旋转，发出滋滋的超声波声音，开始超声波清洗，在规定的时间内，完成超声波清洗作业，打开滚筒盖(未示出)，卸下物料工件。

除油液通常为市场上广泛适用的碱性除油粉用水配制成除油液。

酸洗液通常为无机酸或者有机酸用水配制成的酸洗液。

水可以根据需要而定，通常为自来水、纯水两种。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。