本发明涉及等离子清洗技术领域，具体涉及一种fpc等离子清洗设备及清洗方法。

背景技术：

fpc(柔性线路板)制造时，在表面处理镀化金之后需要经过很长的工艺流程，在此过程之中金面容易受污染，特别是被有机物污染，而有机物污染是很难用肉眼检查，金面的有机物污染易导致后续工艺贴装元器件时元器件与焊盘的结合力不够，出现推力不够或元件脱落等品质问题，十分影响元器件的焊接性。

现今工业制造过程中采用等离子清洗设备清洗代替常规的酸洗加磨板处理，这能够提高对线路板铜面的处理效果，使操作者远离有害溶剂的伤害，经等离子清洗后，能够用在化金后增加“贴微粘膜”流程(耐高温和不掉胶)保护金面，同时经等离子清洗后器件表面是干燥的，不需要再处理，可以提高整个工艺流水线的处理效率。这些优点，都使等离子清洗得到广泛关注。但现有技术中的fpc等离子清洗设备仍存在清洗时间较长，清洗效率较低及清洗效果有待提升等的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种fpc等离子清洗设备，其能够一次性清洗多片fpc产品，清洗效率高，同时清洗得到的fpc产品清洁度高。

本发明的另一个目的在于提供一种清洗方法，能够较佳地利用本发明中的fpc等离子清洗设备对fpc产品进行清洗操作。

为实现上述技术目的，采用如下技术方案：

一种fpc等离子清洗设备，所述清洗设备包括机箱、清洗机构、输送机构、电控机构及喷枪供电机构，所述机箱具有一定的容纳空间，所述清洗机构设于所述容纳空间内部，所述清洗机构包括等离子喷枪，喷枪安装板，高度调节块及固定架，所述等离子喷枪设有多台，每台所述等离子喷枪由对应的所述喷枪安装板安装至所述固定架上，所述高度调节块分别与所述固定架及所述喷枪安装板相连；所述机箱包括输入端与输出端，用于输送fpc产品的所述输送机构穿设于所述输入端与所述输出端之间，所述输送机构设于所述清洗机构下方；所述喷枪供电机构设于所述容纳空间内，所述电控机构包括plc及多个安设有电气元件的电控板，所述plc和所述电控板都设于所述容纳空间内。

优选地，所述等离子喷枪的数量不少于4台，每4台所述等离子喷枪设置为1个等离子喷枪组，每个所述等离子喷枪组内的相邻等离子喷枪呈交错设置。

优选地，所述等离子喷枪组的数量为2组。

进一步地，所述喷枪安装板上设有用于将所述喷枪安装板连接至所述固定架上的第一孔、用于安装固定所述等离子喷枪的第二孔及用于连接所述高度调节块的第三孔，所述第一孔和所述第二孔皆设有多个，多个所述第一孔分别对称设于所述喷枪安装板左右边沿，多个所述第二孔均匀分布于所述喷枪安装板中央，所述第三孔设于所述喷枪安装板的顶端。

进一步地，所述高度调节块包括连接成一体的第一块件和第二块件，所述第一块件和所述第二块件之间呈阶梯状设置，所述第一块件上设有圆形安装孔，所述第二块件上设有半开口式的”u”形安装孔，所述圆形安装孔通过第一螺钉与所述固定架连接，所述”u”形安装孔通过第二螺钉与所述第三孔连接，所述高度调节块设于所述固定架的顶端。

进一步地，所述固定架包括主体安装板及分别设于所述主体安装板左右两侧的稳定架，所述稳定架包括支撑腿架和固定脚架，所述支撑腿架和所述固定脚架垂直设置且使用角码连接固定。

进一步地，所述机箱包括机架，所述机架包括主体框架及固定架安装架，所述固定架安装架设于所述主体框架的内部中央，所述电控板悬挂设于所述固定架安装架与所述主体框架之间的竖直间隙内。

更进一步地，所述主体框架与所述固定架安装架之间的水平间隙内还嵌设有多处散热结构，所述散热结构的数量至少与所述电控板的数量相同，所述散热结构设于所述电控板的上方。

更进一步地，所述机箱的箱体上还设有控制面板、散热口、散热风扇、警示灯及电门开关。

此外，技术方案还包括一种清洗方法，其具体包括如下步骤:

a)将待清洗的fpc产品由机箱输入端放置于输送机构上；

b)对高度调节块处进行高度调节操作调整等离子喷枪至适合清洗的位置；

c)启动输送机构，由输送机构将一片或多片fpc产品运送至清洗机构处；

d)启动fpc等离子清洗设备，由多台等离子喷枪对1片或多片fpc产品的一单面进行清洗操作；

e)清洗完毕后，将一单面清洗后的1片或多片fpc产品送至及机箱输出端；

f)人工收取并翻转，对一单面清洗后的1片或多片fpc产品的另一单面重复上述a)至e)操作。

本发明的优点在于：该设备能够一次性清洗多块fpc产品，清洗设备清洗效率高，且清洗完毕水滴角变化显著，清洗得到的fpc产品清洁度高，得到的fpc产品后续安装焊接性好；本发明的一实施例中，等离子清洗设备能够一次性清洁两块fpc产品，有效地节省了处理时间，减少了人工投入，同时提高了处理速度；本发明设备结构设置合理，稳固高效，适合工业推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的整体爆炸结构示意图。

图3为本发明实施例中容纳空间处的结构示意图。

图4为本发明实施例中清洗机构的结构示意图。

图5为本发明实施例中喷枪安装板的结构示意图。

图6为本发明实施例中高度调节块的结构示意图。

图7为本发明实施例中固定架的结构示意图。

图8为本发明实施例中机架的结构示意图。

图9为本发明实施例中散热结构处的结构示意图。

图10为本发明实施例中控制面板处的结构示意图。

其中附图标号具体如下：1-清洗设备，10-机箱，101-输入端，102-输出端，103-机架，1031-主体框架，1032-固定架安装架，1034-散热结构，1035-封板，1036-散热孔，1037-散热扇，104-控制面板，1041-触摸屏，1042-钥匙开关，1043-启动按钮开关，1044-复位按钮开关，1045-急停按钮开关，105-散热口，1061-第一散热风扇，1062-第二散热风扇，107-警示灯，108-电门开关，11-清洗机构，111-等离子喷枪，112-喷枪安装板，1121-第一孔，1122-第二孔，1123-第三孔，113-高度调节块，1131-第一块件，1132-第二块件，1133-圆形安装孔，1134-“u”形安装孔，114-固定架，1141-主体安装板，1142-稳定架，1143-支撑腿架，1144-固定脚架，1145-t型角码，1146-挤压角码，115-第一螺钉，116-第二螺钉，12-输送机构，13-电控机构，131-plc，132-电控板，14-喷枪供电机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”、“中央”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参见图1至图9，本发明的一种fpc等离子清洗设备及清洗方法的实施例中，清洗设备1包括机箱10、清洗机构11、输送机构12、电控机构13及喷枪供电机构14。

请参见图2至图4，机箱10具有一定的容纳空间，清洗机构11设于容纳空间内部，清洗机构11包括等离子喷枪111，喷枪安装板112，高度调节块113及固定架114，等离子喷枪111设有多台，每台等离子喷枪111由对应的喷枪安装板112安装至固定架114上，高度调节块113分别与固定架114及喷枪安装板112相连。多台等离子喷枪的合理设置使得设备能够一次性处理多片fpc产品，大大提高了生产效率。

在一优选实施例中，喷枪供电机构14具体为crf电源机箱。1台等离子喷枪111设有1台对应的crf电源机箱。

请参见图2及图3，机箱10包括输入端101与输出端102，用于输送fpc产品的输送机构12穿设于输入端101与输出端102之间，输送机构12设于清洗机构11下方。优选地，输送机构12表面还覆设具有不易黏附物质、强度高及抗老化性能好等优点的铁氟龙网带。

请继续参见图2及图3，喷枪供电机构14设于容纳空间内，电控机构13包括plc131及多个安设有电气元件的电控板132，plc131和电控板132都设于容纳空间内。优选地，plc131和电控板132设于输送机构12的下方，喷枪供电机构14设于电控机构13的下方。

请参见图4，等离子喷枪111的数量不少于4台，每4台等离子喷枪111设置为1个等离子喷枪组，每个等离子喷枪组内的相邻等离子喷枪111呈交错设置。相邻且交错设置的等离子喷枪111清洗时对fpc产品的覆盖性好，清洗完全且清洗效果尤佳。

优选地，每台等离子喷枪的喷头清洗覆盖直径为65mm，1个等离子喷枪组能够完整覆盖清洗一整片fpc。本实施例中，喷枪输送线速度为3m/min。

在一优选实施例中，等离子喷枪组的数量为2组。这样的设置使得等离子清洗设备能够一次性清洗两块fpc产品，提升了清洗效率，一定程度上减少了人力成本投入且清洗效果好，同时也能够避免因等离子喷枪组设置过多而产生的操作人员应接不暇和等离子清洗设备占地面积过大等的问题。

请参见图5，喷枪安装板112上设有用于将喷枪安装板112连接至固定架114上的第一孔1121、用于安装固定等离子喷枪111的第二孔1122及用于连接高度调节块113的第三孔1123，第一孔1121和第二孔1122皆设有多个，多个第一孔1121分别对称设于喷枪安装板112的左右边沿，多个第二孔1122均匀分布于喷枪安装板112的中央，第三孔1123设于喷枪安装板112的顶端。喷枪安装板112的上侧边为喷枪安装板112的顶端。

优选地，第一孔1121为长孔。该处长孔的设置对高度调节大有助益。

请参见图4及图6，高度调节块113包括连接成一体的第一块件1131和第二块件1132，第一块件1131和第二块件1132之间呈阶梯状设置，第一块件1131上设有圆形安装孔1133，第二块件1132上设有半开口式”u”形安装孔1134，圆形安装孔1133通过第一螺钉115与固定架114连接，”u”形安装孔1134通过第二螺钉116与第三孔1123连接，高度调节块113设于固定架114的顶端。”u”形安装孔1134卡紧第二螺钉116的螺纹，使得第二螺钉116能够转动而无轴向移动。

在一优选实施例中，较佳地，第一螺钉115和第二螺钉116根据实际需要分别选用直径大小不一的内六角凹头螺钉。

此外，高度调节块113实现调节的具体方式如下：高度调节块113固定不移动，喷枪安装板112与固定架114之间为可拆卸式连接，高度调节时通过旋转第二螺钉116带动等离子喷枪111升降进行简单的调节。

在一优选实施例中，喷枪安装板112与固定架114之间的可拆卸式连接具体为：固定架114为型材架，其上固定设置有型材螺母，第一孔1121对准型材螺母的螺母孔上下移动以调整喷枪安装板112的高度，调整好高度后，采用螺钉穿过第一孔1121并配合连接型材螺母以将喷枪安装板112压紧在固定架114上。

请继续参见图7，固定架114包括主体安装板1141及分别设于主体安装板左右两侧的稳定架1142，稳定架1142包括支撑腿架1143和固定脚架1144，支撑腿架1143和固定脚架1144垂直设置且使用角码连接固定。

较佳地，角码为t型角码1145和挤压角码1146配合使用，具体数量为1个t型角码1145及2个挤压角码1146，采用两者联合固定，用于型材固定时无需钻孔，连接强度高，同时安装灵活，拆装简便。

请参见图8，机箱10包括机架103，机架103包括主体框架1031及固定架安装架1032，固定架安装架1032设于主体框架1031的内部中央，电控板132悬挂设于固定架安装架1032与主体框架1031之间的竖直间隙内。在一优选实施例中，固定架安装架设置为2个且放置方式与固定脚架1144适配以供固定脚架1144放置固定，这样的设置使得清洗机构11固定稳固，清洗时不会产生晃动，进而达到了更好的清洗效果。

请继续参见图8，主体框架1031与固定架安装架1032之间的水平间隙内还嵌设有多处散热结构1034，散热结构1034的数量至少与电控板132的数量相同，散热结构1034设于电控板132的上方。

在一优选实施例中，请参见图9，散热结构1034包括封板1035、散热孔1036及散热扇1037。散热结构1034的设置使得电控板132上个电气元件实现了较好的散热效果。

在一优选实施例中，散热结构1034的数量设为4个，电控板132的数量设为3个，各电控板132上的电气元件设置各不相同。

优选地，固定架114和机架103均采用铝型材制成，铝型材具有寿命长，质轻强度高，承载力度高等优点，同时其连接方式简单，无需焊接，只需用搭配的配套配件进行紧固，方便实用，且价格优惠，节省成本。在一优选实施例中，采用的铝型材的具体型号为：40*80w*r4.5。

请参见图2及图10，机箱10的箱体上还设有控制面板104、散热口105、散热风扇、警示灯107及电门开关108。优选地，散热风扇包括第一散热风扇1061和第二散热风扇1062,机箱10的箱体四周都设有散热口105及对应的第一散热风扇1061，机箱10顶部设有第二散热风扇1062。较佳地，第二散热风扇1062的功率大于第一散热风扇1061的功率。

本实施例中，如图10所示，控制面板104上设有触摸屏1041、钥匙开关1042、启动按钮开关1043、复位按钮开关1044和急停按钮开关1045。

在该清洗设备进行实际清洗工作时，由操作人员将待清洗的fpc产品由机箱输入端101放置于输送机构12上，对高度调节块113处进行高度调节操作调整等离子喷枪111至适合清洗的位置，具体的调节为：松开型材螺母使得喷枪安装板112能够上下移动，调节第二螺钉116使得喷枪安装板112上下移动到需要的高度，拧紧型材螺母将喷枪安装板112压紧在固定架114上；再启动输送机构12，由输送机构12将一片或多片fpc产品运送至清洗机构11处，启动fpc等离子清洗设备1，由多台等离子喷枪111对1片或多片fpc产品的一单面进行清洗操作，清洗完毕后，将一单面清洗后的1片或多片fpc产品送至及机箱输出端102，人工收取并翻转，对一单面清洗后的1片或多片fpc产品的另一单面重复上述清洗操作。

本发明的一种fpc等离子清洗设备及清洗方法，能够一次性清洗多块fpc产品，清洗设备清洗效率高，且清洗完毕水滴角变化显著，清洗得到的fpc产品清洁度高，得到的fpc产品后续安装焊接性好；本发明的一实施例中，等离子清洗设备能够一次性清洁两块fpc产品，有效地节省了人工和提高了处理速度；本发明设备结构设置合理，稳固高效，适合工业推广使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了便于描述，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。