本发明属于手机盖板生产技术领域，特别是涉及一种手机盖板热弯生产用清洁装置。

背景技术：

随着现代移动通信设备的普及，手机和电脑作为人们日常使用最为频繁的电子设备，发生意外跌落及碰撞是没办法避免的，而手机盖板就是触摸屏表面的玻璃层。一般而言手机的外屏就是盖板，或者说是手机外壳的保护玻璃。现在的手机一般分为两部分内屏和外屏，内屏主要是负责显示，也就是lcd材质或者是oled材质的屏幕面板，而外屏主要是保护屏幕的玻璃以及印刷上去的触控层。手机玻璃盖板生产加工工艺的流程包括：工程–开料–开槽–倒边–精雕–平磨–清洗–电镀/丝印–镜片清洗–包装。

对于一些比较特殊的手机盖板，利于3d手机盖板，为了更好的展示手机的显示效果，扩展手机显示屏的面积，通常这类手机需要配合的具有弧形弯边的手机盖板，而生产出来的手机玻璃盖板大都是平面结构，为了与这类手机配合，因此需要对手机玻璃盖板进行热弯加工。

热弯加工过程中需要使用到热弯模具，而热弯模具在频繁的使用过程中容易沾染灰尘等杂质，因此，在每一次热弯成型放入手机盖板前，均需要人工手动使用清洁布擦拭模具，然后再用吹风枪吹出模具中的杂质，不仅操作复杂，人工劳动强度大，工作效率低，而且清洁效果也不理想，对于一些粘在模具边角处的灰尘不易清除，且清洁过直接在原位置放置手机盖板，空气中的灰尘等杂质仍会存在一定的几率再次进入模具中。因此，需要一种快捷高效的手机盖板热弯用模具清洁装置，对热弯模具进行清洁，保证热弯成型后盖板的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机盖板热弯生产用清洁装置，通过设置自动对手机盖板热弯模具进行清洗吹干的装置，解决了现有的人工手动清洁劳动强度大，工作效率低，清洁效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种手机盖板热弯生产用清洁装置，包括底板，所述底板顶部固定有支架，所述支架顶部固定有清洁箱，所述清洁箱顶部一侧固定有吸风罩，所述清洁箱一侧面开设有进料口，所述清洁箱；另一侧开设有与进料口正对的出料口，所述清洁箱内部通过隔板形成冲洗仓和风干仓；

所述清洁箱上转动连接有与进料口、出料口配合的传送辊，所述清洁箱固定有集水槽；

所述冲洗仓内部且位于传送辊上侧和下侧的位置均固定有冲洗机构；

所述风干仓内部且位于传送辊上侧和下侧的位置均固定有风干机构；

所述冲洗机构包括主输水管，所述主输水管上贯穿有若干支水管，所述支水管上等距并排固定有冲洗喷头，所述主输水管外表面固定有贯穿清洁箱的进水管；

所述风干机构包括主风管，所述主风管上贯穿有若干分流管，所述分流管上开设有出风孔，所述主风管外表面固定有贯穿清洁箱的进风管。

进一步地，所述底板顶部且位于清洁箱底部的位置从左到右依次固定有加压水泵、清洁水箱、鼓风机，所述鼓风机顶部固定有与鼓风机连通的空气加热器。

进一步地，所述清洁箱顶部固定有抽风机，所述抽风机的进风端通过送风管与吸风罩内部连通，所述吸风罩的进风端固定有过滤网板。

进一步地，所述冲洗机构和风干机构均通过与清洁箱内壁、隔板外表面固定连接的限位支架与清洁箱固定连接，所述限位支架分别于支水管、风流管配合。

进一步地，所述加压水泵的进水端与清洁水箱内部连通，所述加压水泵的出水端通过上水管与进水管连通，所述空气加热器的出风口端通过导风管与进风管连通。

进一步地，所述进料口、出料口内部均转动连接有橡胶挡板，所述隔板底部且位于清洁箱内部的位置转动连接有隔离板。

进一步地，所述集水槽一侧底部贯穿有排水管，所述排水管的出水端贯穿清洁水箱且与清洁水箱内部连通。

进一步地，所述冲洗机构上的冲洗喷头与传送辊辊轴交错设置，所述风干机构上的出风孔与传送辊辊轴交错设置。

进一步地，所述清洁箱箱体上开设有分别于橡胶挡板、隔离板配合的安装孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过清洁箱、传送辊、冲洗机构和风干机构的组合使用，能够对需要清洁除尘的手机热弯模具进行全方位的除尘清洁工作，封闭式的清洁环境有效避免外界灰尘的进入，保证热弯模具清洁后的质量，不需要人工手动清洁，不仅降低人工劳动强度，提高工作效率，而且避免人工清洁频繁使用同一抹布造成的清洁不干净的问题。

2、本发明通过加压水泵、清洁水箱、鼓风机、空气加热器和抽风机设备的组合使用，在对手机盖板热弯模具进行清洁风干的过程中，能够及时的吸附出扩散到清洁箱内部的灰尘杂质，且能够对清洁用水进行循环使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明手机盖板热弯生产用清洁装置的结构示意图；

图2为图1右上视角的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1后视图；

图5为图1左视图；

图6为图5中a-a处的剖面结构示意图；

图7为清洁箱内部结构示意图；

图8为图7的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支架，3-清洁箱，4-吸风罩，5-进料口，6-出料口，7-隔板，8-冲洗仓，9-风干仓，10-传送辊，11-集水槽，12-冲洗机构，1201-主输水管，1202-支水管，1203-冲洗喷头，1204-进水管，13-风干机构，1301-主风管，1302-分流管，1303-出风孔，1304-进风管，14-加压水泵，15-清洁水箱，16-鼓风机，17-空气加热器，18-抽风机，19-过滤网板，20-限位支架，21-橡胶挡板，22-隔离板，23-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种手机盖板热弯生产用清洁装置，包括底板1，底板1顶部固定有支架2，支架2顶部固定有清洁箱3，清洁箱3顶部一侧固定有吸风罩4，清洁箱3一侧面开设有进料口5，清洁箱3；另一侧开设有与进料口5正对的出料口6，清洁箱3内部通过隔板7形成冲洗仓8和风干仓9。

清洁箱3上转动连接有与进料口5、出料口6配合的传送辊10，清洁箱3固定有集水槽11。

冲洗仓8内部且位于传送辊10上侧和下侧的位置均固定有冲洗机构12。

风干仓9内部且位于传送辊10上侧和下侧的位置均固定有风干机构13。

冲洗机构12包括主输水管1201，主输水管1201上贯穿有若干支水管1202，支水管1202上等距并排固定有冲洗喷头1203，主输水管1201外表面固定有贯穿清洁箱3的进水管1204。

风干机构13包括主风管1301，主风管1301上贯穿有若干分流管1302，分流管1302上开设有出风孔1303，主风管1301外表面固定有贯穿清洁箱3的进风管1304。

其中，底板1顶部且位于清洁箱3底部的位置从左到右依次固定有加压水泵14、清洁水箱15、鼓风机16，鼓风机16顶部固定有与鼓风机16连通的空气加热器17。

其中，清洁箱3顶部固定有抽风机18，抽风机18的进风端通过送风管与吸风罩4内部连通，吸风罩4的进风端固定有过滤网板19。

其中，冲洗机构12和风干机构13均通过与清洁箱3内壁、隔板7外表面固定连接的限位支架20与清洁箱3固定连接，限位支架20分别于支水管1202、风流管1302配合。

其中，加压水泵14的进水端与清洁水箱15内部连通，加压水泵14的出水端通过上水管与进水管1204连通，空气加热器17的出风口端通过导风管与进风管1304连通。

其中，进料口5、出料口6内部均转动连接有橡胶挡板21，隔板7底部且位于清洁箱3内部的位置转动连接有隔离板22。

其中，集水槽11一侧底部贯穿有排水管23，排水管23的出水端贯穿清洁水箱15且与清洁水箱15内部连通。

其中，冲洗机构12上的冲洗喷头1203与传送辊10辊轴交错设置，风干机构13上的出风孔1203与传送辊10辊轴交错设置。

其中，清洁箱3箱体上开设有分别于橡胶挡板21、隔离板22配合的安装孔。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要清洁的手机盖板热压模具倒扣在传送辊10上，在传动辊10的作用下将手机盖板热压模具送到清洁箱3内部，加压水泵14抽取清洁水箱15中的清洁水或酒精，通过冲洗机构12冲洗手机盖板热压模具，冲洗过后的手机盖板热压模具被传动辊10送到风干仓，鼓风机16、空气加热器17输入干燥的热空气由风干机构喷出对手机盖板热压模具进行快速的干燥，同时吹掉灰尘等杂质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。